Потери конденсата

Практика теплоснабжения показала ряд преимуществ воды, как теплоносителя, по сравнению с паром температура воды в системах теплоснабжения изменяется в широких пределах (300 — 470 К), более полно используется теплота на ТЭЦ, отсутствуют потери конденсата, меньше потери теплоты в сетях, теплоноситель обладает теплоаккумулирующей способностью. Вместе с тем водяные системы теплоснабжения имеют следующие недостатки требуется значительный расход электроэнергии на перекачку воды имеется возможность утечки воды из системы при аварии большая плотность теплоносителя и жесткая гидравлическая связь между участками системы обусловливают возможность появления механических повреждений системы в случае превышения допустимого давления температура воды может оказаться ниже заданной по технологическим условиям. [c.381]

На рис. 1-1 представлена общая схема технологического процесса современной электростанции. Как видно из рисунка, рабочее тело (вода) из аккумуляторного бака деаэратора, питательным насосом подается в паровой котел, в котором она превращается в насыщенный пар различного давления. Из котла насыщенный пар поступает в пароперегреватель, где он подсушивается и перегревается. Из пароперегревателя пар поступает в паровую турбину, находящуюся на одном валу с генератором. Экономически выгодно, чтобы рабочее тело расширялось до возможно меньшего давления. Для этого за турбиной устанавливается специальный конденсатор, через который по трубам циркулирует охлаждающая вода, а между трубами конденсируется отработанный пар турбины, в результате чего давление отработанного пара, выходящего из турбины, снижается до 0,03— 0,05 ат. Конденсированный пар с помощью насоса направляется из конденсатора в головку деаэратора, куда одновременно поступает и добавочная порция предварительно подготовленной (химически очищенной или обессоленной) воды, предназначенной для восполнения потерь конденсата, пара и котловой воды (потери последней происходят при продувке котлов). Добавление химически очищенной воды в котлы может достигать на ТЭЦ нескольких десятков процентов. [c.7]

Чистый конденсат ввиду отсутствия в нем примесей является лучшей питательной водой для паровых котлов, так как не дает накипи и других отложений на стенках котла. Накипь и отложения весьма опасны для котла, так как ведут к перегреву и снижению прочности стенок. Так как при потреблении пара, а также и в самой котельной всегда есть потери конденсата, то он [c.44]

Неизбежные потери конденсата, представляющего собой рабочее вещество цикла, компенсируются испарительной установкой. [c.7]

Удельный расход пара ниже в форсунках с соплом Лаваля и при повышенных параметрах пара. Широкие пределы регулирования. Пониженные температуры горения и экономичность. Шум в работе. Увлажнение продуктов сгорания и в связи с этим повышенная коррозия хвостовых поверхностей нагрева установки. Необходимость паровой котельной. Применяются обычно во временных установках. Пар может заменяться сжатым воздухом, что наряду с другими преимуществами устраняет потери конденсата [c.71]

Следует продумать вопросы замены свежего насыщенного пара перегретым при различного рода обдув- ках и в других аппаратах истечения (форсунки, эжекторы), так как энергия истечения перегретого пара значительно больше, чем насыщенного, и удельные расходы пара уменьшаются, а значит, уменьшаются и прямые потери конденсата. [c.321]

Следует изучать возможности сокращения потерь конденсата и в других технологических процессах. Отработавший пар паровых машин, насосов, молотов бывает сильно загрязнен смазочными маслами содержание ко- [c.321]

Из этих данных видно, что если предварительно не охладить перегретую воду, то пар вторичного вскипания уйдет из сосуда, вызвав потери конденсата, не говоря [c.323]

AG — потеря конденсата от каждого потребителя, [c.325]

В результате осуществления ряда мероприятий — уменьшения присоса холодного воздуха уплотнением обмуровки и газоходов, автоматизации регулирования горения и сокращения потерь конденсата— среднегодовой к. п. д. котельной установки т)2=0,82. [c.12]

СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ КОНДЕНСАТА [c.173]

Потери конденсата, в том числе в составе котловой воды, могут быть сведены в четыре группы [c.174]

О величине потерь конденсата за счет испарения с открытой поверхности можно судить по следующему примеру. [c.185]

Устранение потерь конденсата с паром, расходуемым на собственные нужды котельной. Мероприятия для устранения потерь конденсата с паром, расходуемым на собственные нужды котельной, должны проводиться с учетом изложенных ниже соображений. [c.196]

Эксплуатационный персонал нередко прибегает к периодическому включению в работу питательных насосов с паровым приводом, имеющим полный или частичный выхлоп отработавшего пара в атмосферу, а электронасосы оставляет в резерве. Это не только увеличивает потери конденсата, но вызывает перерасход топлива в котельной. [c.196]

Потери конденсата оценивают по непосредственному измерению, добавки химически очищенной воды, возмещающей потери конденсата и безвозвратные расходы воды и пара. [c.200]

Величина потерь конденсата определяется по формуле. [c.200]

Потери конденсата могут быть выражены в процентах от расхода питательной воды [c.200]

Величина потерь конденсата в процентах от общего расхода питательной воды по формуле (9-26) [c.201]

Водоподготовка и водный режим котлов. Котлы питаются смесью конденсата, поступающего от потребителей пара, и добавочной воды, покрывающей потери конденсата (до 40 — 60 %). В качестве добавочной воды иепользуется обработанная природная вода, которая содержит то или иное количество вредных для работы котла примесей (растворенных солей и газов и нерастворенных взвешенных веществ). Наиболее вред- [c.164]

На ТЭЦ, особенно с большими потерями конденсата у внешнего по-требителя, по условиям водного режима надежнее применять барабанные котлы (допускающие непрерывное удаление солей из барабана с продувкой), т. е. котлы докритиче-ского давления пара. [c.210]

В проязводствшиых И отопительных котельных поступающая из водопровода, артезианских скважин или водоемов вода расходуется а восполнение потерь конденсата, пара, сетевой воды и на собственные нужды котельной установки, включая техническое водоснабжение. [c.368]

Пар направляется на производство с давлением 0,7 МПа (7 кгс/см ) после редуцирования потери конденсата на производстве составляют 50%. Вода для нужд теплоснабжения нагревается паром 0,7 МПа (7 кгс/см ) в пароводяных теплообменниках почти без потерь конденсата. Вода обрабатывается в иатрнй-катионитовых фильтрах по двухступенчатой схеме, получает присадку нитрата натрия и деаэрируется [c.404]

В табл. 6.2 приведены основные гидравлические характеристики реакторных контуров. Первоначально для реакторов ВВЭР-440 использовался бессальниковый ГЦН с погруженным электродвигателем для исключения потерь конденсата. Однако такие насосы имели очень малый КПД и, кроме того, их электрическая часть не была доступна, если требовался ремонт. Поэтому от них отказались и стали применять ГЦН с организован- [c.59]

Если в котельной имеется водоочистка, то загрязненный железом конденсат целесообразно направить в осветлитель, отстойник или на осветлительные фильтры. Такой прием связан с некоторой потерей конденсата на собственные 1ужды установки, но он не требует до-90 [c.90]

Питательная вода котельных агрегатов обычно состоит из конденсата (турбинного или производственного) и добавочной воды. Если на конденсационных станциях, где потери конденсата невелики, питательная вода состоит из 96—99% турбинного конденсата и 1—4% добавочной. воды, то на промышленных электростанциях и в котельных потери конденсата могут колебаться в широких пределах, достигая в отдельных случаях 80— 100%. Природная вода без соответствующей подготовки не может служить добавком к конденсату. Для кот-. лов малой и средней мощности подготовка добавочной воды осуществляется главным образом путем применения простых схем химического умягчения воды. Схемы водоподготовки с испарительными и обессоливающими установками обычно не применяются для промышленных котельных и ТЭЦ из-за высокой их стоимости. Даже при очень высоком солесодержании исходной воды и большом проценте добавка более рациональным в этом случае оказывается применение простых методов химической водоподготовки, но с усложнением внутрикотло-вой схемы агрегата. Общее солесодержание питательной воды 5 п,в может быть подсчитано из уравнения солевого баланса [c.15]

Механические форсунки, работающие при давлении мазута 1,5—2,5 Мн1м , если производительность их невелика, должны иметь очень мелкие отверстия и поэтому часто засоряются. Они требуют усложненного фильтрования. Достоинства таких ф орсунок — отсутствие потерь конденсата пара, повышенные температуры сгорания, меньшая влажность дымовых газов. Качество распыли-вания повышается с увеличением давления мазута перед форсункой. [c.66]

Неправильные шуровки, заливание шлаком кусков несгоревшего топлива, увеличенный провал через щели, непомерное дутье с прорывом воздуха около крупных кусков и унос находящейся рядом мелочи — все эти причины в отдельных случаях повышают потери от механической неполноты сгорания до недопустимых величин (10—15% и выше), причем содержание горючих в провале, шлаке и уносе может доходить до 60—70%. Потери со шлако1М можно уменьшить, охлаждая колосники, путем устранения загрязнений топлива на складе грунтом, содержащим плавни, потери с провалом — упорядочением колосниковой решетки и повышением давления дутья до нормы (под колосниками давление 800— 1 ООО н1м ). Потери с уносом снилоются следующими методами. К сухим, растрескивающимся топливам, если можно подготовить такую смесь, прибавляют 16—i20% спекающихся углей (типа ПЖ, Г,ПС),что уменьшает также потери с провалом. Между топкой и рабочим пространством сушилки или печи устанавливают пылеулавливатели в виде керамических циклонов или осадительных камер, из которых унос может возвращаться пневмотранспортом в топку для вторичного дожигания. Пневмотранспорт может осуществляться с помощью эжектора, работающего на паре (что приводит к потере конденсата) или вентиляторном воздухе среднего давления. 74 [c.74]

Системы возврата конденсата в котельную должны обеспечивать возможно полное возвращение конденсата с наименьшей потерей его энтальпии и без загрязнения. Конденсат, если он не загрязнен, является наилучшей питательной водой, так как солесодержание его, почти всегда значительно меньше, чем у химически очищенной природной воды, а если он возвращается по хорошо изолированным трубопроводам и температура его близка к 100° С, то по сравнению с использованием холодной питательной воды экономится еще 10—157о топлива при производстве пара. Потребители пара должны возвращать конденсат непрерывно и по возможности равномерно. Для уменьшения количественных потерь конденсата необходимо принимать все меры по устранению парений, потерь при вторичном вскипании перегрев того конденсата, переливов через уровень сборных баков и утечек в возвратной сети конденсатопроводов. В технологии производственных процессов надо проверить возможность устранения больших расходов свежего пара, смешивающегося с обрабатываемыми материалами и загрязняющегося ими. Свежий пар во многих случаях может быть заменен отработавшим паром с обогревом материалов через поверхность, а иногда нагревом с использованием электрической энергии или применением высокотемпературных теплоносителей. [c.321]

Недостатки паровых форсунок (забалластирование топлива, потеря конденсата и сильный шум при работе) привели к постепенной замене их другими типами форсунок. [c.54]

По расчетным данным механическое распыление при давлении мазута 20 na j M позволяет получить капли диаметром 400 мкм, при давлении 10 кгс/сж — диаметром 800 мкм. Распыление воздухом при давлении 300—400 мм вод. ст. — диаметром 120 мкм. Распыление насыщенным паром при давлении 10 Kz j M позволяет получить капли диаметром до 2 мкм. Однако паровые форсунки, несмотря на наилучшие показатели распыления мазута, применяются все реже из-за недостатков, не компенсируЮш,их преимуш,ество хорошего распыления. К числу этих недостатков относятся большой расход пара на распыление, достигающий 0,3—0,5 массы сжигаемого мазута, потеря конденсата, повышение влажности продуктов сгорания, вызывающее коррозию хвостовых поверхностей нагрева, а также сильный шум, ухудшающий условия труда. Для котлов небольшой производительности дополнительным недостатком этих форсунок является то, что они дают длину факела в 4—5 м, не вписывающуюся в оптимальные размеры топочных камер. [c.74]

Естественным путем сокращения тепловых потерь с продувочной водой является снижение величины продувки. Для этого, кроме сокращения потерь конденсата, рекомендуется улучшение сепарации пара, что достигается устройством внутрибарабанных циклонов, ступенчатого испарения, ступенчатого испарения с выносными циклонами. Так, применение двухступенчатого испарения с механическими внутрибарабанными сепарационными устройствами для котлов типов ДКВР, ДКВ и КРШ позволяет увеличить сухой остаток котловой воды с 3 ООО до 6 000 мг кг по сравнению с такими устройствами без ступенчатого испарения (табл. 8-1) и примерно вдвое уменьшить величину продувки. Применение двухступен- [c.157]

Продувочная вода из котлов по линиям 1 через игольчатые вентили 2 поступает в общий трубопровод 3, из которого направляется в отопительную систему 4, а затем охлажденная подается для дальнейшего использования по линии 5, например, к сборному баку установки для обмывки деталей и т. п. Недостатками этой схемы являются потеря конденсата из-за неиспользования вторичного пара при отсутствии сепаратора, ограниченность применения по давлению в котлах до 5—6 кгс1см , трудность регулирования подачи тепла на отопление, зависящей от расхода продувочной воды. Однако в конкретных случаях при возможности использования не только тепла продувочной воды для отопления, но и самой воды для технологических нужд предприятия применение этой схе- [c.166]

Несмотря на большую ценность конденсата для котельной, потери его ла многих предприятиях неО Прав-данно велики. Как правило, они являются следствием упущений эксплуатационного персонала в части сбора, возврата и использования тепла конделсата, а также дефектов проектирования и монтажа. Практика показывает, чго при надлежащем внимании к этим вопросам потери конденсата могут быть сведены до минимальных величин, а тепло перегретого конденсата может быть эффективно использовано для нужд низкопотенциального теплопотребления— отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. [c.174]

Кажущиеся порой незначительными парения и утечки воды приводят к значительным потерям тепла. О величине этих потерь можно судить последующим примерам через неплотность сечением 1 мм" проходит при абсолютном давлении 5 KZ j Afi около 5 кг ч пара, а при давлении 11 кгс1см — 8 кг/ч пара. По данным ОРГРЭС [Л. 19] потери конденсата вследствие неплотностей в арматуре, фланцевых соединениях и в трубопроводах на ряде обследованных электростанций составили от 22 до 71% общих потерь конденсата на данной электростанции. В промышленных и отопительных котельных доля этих потерь еще больше. [c.193]

Внутрикотельные потери конденсата трудно поддаются ежедневному учету и контролю. Для полной оценки требуется проведение специальных испытаний. По возможности эти потери устраняются при визуальном выявлении мест парения и утечек воды. [c.200]

Показатель внутрикотельных потерь конденсата дол-лсен систематически контролироваться и при обнаружении роста эксплуатационных величин против нормальных должны быть приняты меры по выявлению причин и устранению дополнительных потерь. [c.200]

Оример Й-3. Определить величину внутрикотельных потерь конденсата за отчетный месяц. По прпборам зафиксированы следующие показания общее количество питательной воды, поступающей в котлы, 0п.в=21 600 г общее количество химически очищенной воды Сх,о.в = 1 820 г отпуск пара потребителям Дотп=19 840 г возврат конденсата с производства = 18 896 т. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...