Установки и технология контроля

УСТАНОВКИ И ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ [c.203]

Конструктивно канал был выполнен следующим образом. В сферическом заряде ВВ имелось сквозное коническое отверстие, которое в рабочем состоянии заряда закрывалось соответствующей конической пробкой из ВВ. Наружный корпус заряда, окружающий заряд ВВ и фокусирующую систему и каскад внутренних оболочек центральной части, имел соответствующих размеров люки, расположенные по оси пробки ВВ и закрываемые с помощью разъемных соединений крышками или заглушками той же толщины и того же материала, что и сами оболочки. Технология окончательной сборки заряда предусматривала последовательную установку и соответствующий контроль ядерной начинки и составных деталей и узлов сборочного канала. [c.83]

Гибкими могут быть линия, участок, цех, завод. Все элементы производства управляются единой системой. Согласованно, в автоматическом режиме работают транспортные устройства, склады заготовок и деталей, система смены и установки инструментов, устройства контроля продукции и т. д. В производственном процессе ГАП человек непосредственно участия не принимает. ГАП функционирует на основе так называемой безлюдной технологии. [c.399]

В химической технологии для целей обогрева аппаратов и машин в интервале температур от 400 до 800 °С обычно используются ртутнопаровые установки, работающие с естественной циркуляцией теплоносителя. Принципиальная схема обогрева парами ртути с возвратом конденсата самотеком изображена на рис. 5.8. Вырабатываемый в парогенераторе / насыщенный пар ртути поступает в теплоиспользующие аппараты 3. Здесь, осуществляя равномерный обогрев стенок аппаратов, он конденсируется. Оставшиеся пары конденсируются в холодильниках 2 и 4. Конденсат из аппаратов 2, 3 и 4 самотеком стекает обратно в парогенератор. Аналогичные установки могут безостановочно работать не менее одного года. Контроль температуры обогрева в данной установке сводится к контролю давления пара на паропроводе манометром 7. Посредством регулировочных клапанов нетрудно поддерживать заданное давление паров ртути с обеспечением колебаний температуры в пределах 5...10°С. При обогреве конденсирующимися парами ртути полностью исключается опасность местного перегрева. Все трубопроводы как для парообразной, так и жидкой ртути выполняются из спецсталей, все соединения — сварные фланцевые соединения желательно избегать. [c.290]

По своей конструкции и технологии сборки и сварки диафрагма может быть разбита на два подузла [100]. Первый из них включает в себя решетку, состоящую из направляющих лопаток, вставляемых через пробитые отверстия в бандажные ленты. Сборка решетки производится в приспособлении (фиг. 97), фиксирующем взаимное расположение бандажных лент и обеспечивающем возможность контроля правильной установки направляющих лопаток [99]. После проверки правильности установки лопаток последние прихватываются к бандажным лентам, после чего вынимаются из приспособления и полностью свариваются. Для уменьшения коробления решетки при сварке к свободным концам ее приваривается стяжка. [c.146]

Контроль проводится как со стороны основного металла, так и со стороны наплавленного слоя. Например, в Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны установка (НК-103) и технология автоматизированного ультразвукового контроля цапф лап буровых долот. [c.472]

После установки ПАЭ на контролируемый объект выполняют проверку работоспособности АЭ системы с помощью имитатора АЭ, расположенного на определенном расстоянии от каждого ПАЭ. Отклонение зарегистрированной амплитуды сигнала АЭ не должно превышать 3 дБ средней величины для всех каналов. Коэффициент усиления каналов и порог амплитудной дискриминации выбирают с учетом ожидаемого диапазона амплитуд сигналов АЭ. Выполняют и другие проверки, предусмотренные технологией контроля данного объекта. [c.174]

Первое издание настоящего учебника, написанного для студентов энергетических техникумов, обучающихся по специальности Технология воды, топлива и смазочных материалов , вышло в 1974 г. Достигнутый в последующие годы технический прогресс в развитии водообработки, ведении водно-химических режимов и химического контроля на тепловых электростанциях потребовал от автора при подготовке второго издания учебника внести в него ряд дополнений и исправлений. Исправления связаны с изменением норм качества воды и пара, регламентируемых Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей , которые были пересмотрены и утверждены Минэнерго СССР в 1977 г. Дополнения обусловлены накоплением опыта ведения как традиционных, так и новых водно-химических режимов на установках различных типов и параметров, широким внедрением систем автоматического химического контроля. [c.3]

Во втором разделе приводятся сведения о технологии обработки основных видов поверхностей — наружных цилиндрических и конических, отверстий, канавок, уступов и фасонных поверхностей. В главах этого раздела освещаются вопросы установки и закрепления деталей, выбора последовательности обработки, выбора режущих инструментов и режимов резания, а также способы контроля размеров в процессе настройки станка и после обработки. [c.6]

Технология производства валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусов основные конструктивные разновидности этих деталей машин технические условия на их изготовление применяемые материалы виды заготовок специфические техно логические задачи, возникаюш,ие при производстве этих деталей базирование загото вок при их обработке погрешности установки и пространственные отклонения их влияние на выдерживаемый размер и припуски на обработку технология меха нической обработки и применяемое оборудование технический контроль деталей [c.390]

Книга содержит справочные сведения об оборудовании, применяемом для термической обработки металлов и сплавов, — нагревательных печах, соляных и свинцовых ваннах, различных установках и приспособлениях, а также приборах для контроля термообработки даны сведения о технологии и режимах термической и химико-термической обработки стали, чугунов и цветных металлов. [c.2]

Проверка станка на статическую точность является косвенной проверкой точности работы станка, которая в известной мере характеризует точность изготовления деталей, их сборку, правильность установки и регулировки. Анализируя результаты статической точности, можно определить причины плохой работы станка. Динамическая точность станка проверяется путем изготовления на станке контрольной детали и последующим ее измерением. Этот вид проверки является комплексным контролем всех узлов и деталей станка под нагрузкой и непосредственно характеризует точность работы станка. Повышение точности станка достигается совершенствованием технологии изготовления его деталей и сборки его узлов, а сохранение первоначальной точности на длительное время в эксплуатационных условиях — тщательностью ухода и принудительным профилактическим осмотром. [c.449]

При разработке технологии контроля проектируются измерительные устройства и установки, позволяющие проверять соблюдение заданных для изделия норм точности размеров или выходных параметров и оценивать величину и направление допущенных отклонений. [c.138]

Испытаны два варианта контроля экранный и с накладной катушкой. Частота 10—15 кГц. При контроле экранным методом на результат существенно влияют глубина вмятины, точность установки датчика. Метод накладной катушки оказался более эффективным. Показана возможность выявления этим методом дефектов типа слипания, не выявляемых другими методами неразрушающего контроля. Аналогичный принцип может быть использован и для контроля шовной сварки ввиду общности ее технологии с технологией точечной сварки. [c.192]

Скобы разработаны на кафедре технологии машиностроения ЛПИ им. М. И. Калинина О. А. Ивановым и И. С. Амосовым. Скобой можно осуш,ествлять контроль как при врезном, так и при продольном шлифовании. Она обеспечивает удобство установки и снятия детали после быстрого отвода шлифовального круга, [c.76]

Сочетание усилителя яркости с телевизионной установкой открывает новые перспективы для рентгеновского контроля в связи с улучшением техники безопасности. При этом в контроле качества изделий могут принимать участие одновременно рентгенолог и технолог, которые тут же решают вопрос о качестве изделия . [c.300]

Заводская документация, передаваемая до начала монтажа производителю работ, должна содержать требования поставщика к строительной готовности фундаментов и здания указания по рекомендуемым конструкциям подкладок под оборудование и их размещению на фундаменте технические допуски на выверку оборудования с учетом характера связей между стыкуемыми узлами технологических агрегатов перечень рекомендуемого специального инструмента и оснастки для центровки и выверки оборудования указания о базовых поверхностях, площадках для контроля, а также встроенные устройствах для выверки монтируемых узлов описание конструктивных особенностей монтажных стыков и оснащения их фиксирующими элементами, обеспечивающими сборку узлов без использования контрольного инструмента и слесарной подгонки типы, технологию установки я заделки фундаментных болтов рекомендуемую технологию подливки оборудования усилия и способ контроля затяжки фундаментных болтов в зависимости от типа используемых подкладок и методов установки оборудования на фундаменты номенклатуру используемых защитных материалов и способы их удаления при предмонтажной ревизии оборудования указания о нормативных сроках переконсервации оборудования сведения о возможности совмещения защитных покрытий закрытых кинематических узлов (редукторы, подшипниковые узлы, шарниры) с эксплуа- [c.106]

Установки достаточно универсальны и могут найти широкое применение при контроле оборудования топливно-энергетического комплекса, в машиностроении и других отраслях. Но в основном фирма Зонд работает на нефтяную и газовую отрасли промышленности. Проводятся работы по повышению эффективности использования разрабатываемых средств и технологий. [c.267]

В целях исключения несоответствий поставляемых изделий проектным решениям и установки элементов с дефектами ИТЦ ОТД предлагает для входного контроля следующие приборы и технологии [c.6]

Однако для проектирования процессов механообработки подробная геометрически точная модель всего станка не нужна. Достаточно определить кинематическую схему станка. Поэтому далее используется понятие макет станка , содержание которого определяется при описании оборудования конкретного способа механообработки. На этапе макетирования некоторых видов оснастки можно использовать условное, или виртуальное , приспособление. Этот прием позволяет получить предварительный вариант управляющей программы, выполнить контроль зарезов детали и столкновений элементов станка, в результате которого можно определить оптимальную установку заготовки детали, подобрать ин-стр)/мент, а затем спроектировать нужное приспособление. После получения окончательного варианта управляющей программы с реальными элементами оснастки и инструментом у технолога появляется возможность проконтролировать работу этой программы с имитацией всех реальных условий процесса обработки. [c.86]

При контроле правильности установки деталей в сборочное положение проверяют соблюдение технологических указаний в соответствии с принятым методом сборки выдерживание обводов по установочным и контрольным шаблонам, правильная установка деталей по базовым фиксаторам в сборочных приспособлениях, зазоры стыков и натяжка обшивки, правильность сборки деталей по технологическим отверстиям и другие предусмотренные технологией указания по монтажным работам. [c.591]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Установка УПИ-1 предназначена для ведения текущего статистического контроля и анализа хода дискретных технологических процессов. Она состоит из приборов, установленных на контрольных постах, названных статистическими анализаторами, и пульта технолога, предназначенного для регистрации статистической информации о качестве прохождения технологического процесса, а также контроля положения параметров распределений (среднеарифметического или медианы) и определения общего процента брака в выборке. С пульта технолога [c.57]

Совместно с заводом ВЭФ разработана установка для сварки контактов по новой технологии. Особенностью этой технологии является также то, что пластическое деформирование сосредоточено в узкой области приконтактной зоны, а это определило четкую линейную зависимость прочности соединения от величины осадки при сварке. Полученная зависимость была положена в основу разработки системы автоматического контроля и регулирования процесса с обратной связью по величине осадки. Эта система поддерживает параметр режима, определяющий энергию импульса (напряжение зарядки конденсаторов), на оптимальном уровне, а при появлении случайного брака срабатывает система сигнализации. [c.25]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Это требование в равной степени относится и к качеству монтажных работ обслуживающих ГЦН систем. Монтаж должен вестись по заранее разработанной технологии, увязанной с технологией монтажа реакторной установки в целом. Немаловажное значение имеет достаточная подготовленность помещений к монтажу (чистота, освещенность и т. п.). За качеством монтажа должен осуществляться непрерывный контроль представителями авторского надзора и инженерно-техническими специалистами строящейся АЭС. Такой комплекс мероприятий гарантирует не только высокое качество монтажа и чистоту контура, но и обеспечивает успешное завершение последующих мероприятий по вводу ГЦН в эксплуатацию. [c.22]

Профилактический контроль является наиболее эффективным видом контроля, предупреждающим брак. Кроме пооперационного контроля, он осуществляется в виде а) проверки совместно с отделом главного технолога соблюдения технологической дисциплины, состояния оснастки и инструмента с промером всех размеров обработанных деталей б) контроля правильности установки на станке ответственных и трудоемких деталей перед началом обработки в) проверки первой детали и выборочной проверки промежуточных деталей из партии обрабатываемых изделий г) принудительной проверки измерительных инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации, измерительной лабораторией и ее контрольными пунктами д) контроля за соблюдением графика проверки на технологическую точность отдельных станков е) проверки соответствия металла техническим требованиям чертежа перед запуском изделий в производство. [c.423]

Отдельные нарушения технологии или несоблюдение технических условий не могут быть обнаружены иначе, чем при помощи пооперационного контроля. Так, например, установить качество контакта кольца с корпусом задвижки можно только в том случае, если проконтролировать операцию примерки кольца в корпус, если же такой контроль не осуществить, то в собранной задвижке не удастся установить, соблюдалась ли полностью правильная технология работ и выполнены ли технические нормы по сборке. Точно так же применение материала заданного качества для изготовления деталей может быть установлено при приемке детали или в процессе выполнения ее ремонта, когда соответствующий узел оборудования еще не собран и не смонтирован после сборки и установки узла деталь может быть недоступна для контроля. [c.65]

Кроме вышеизложенных разработок для крупных газокомпрессорных станций, имеющих собственное энергохозяйство, могут, видимо, представить интерес также установки и технологии восстановления отработанных компрессорных и турбинных масел, малогабаритные приборы для экспресс-контроля качества и совместимости смазочных материалов, диэлектрофоретические киловольтметры. [c.114]

Влияние две на окружаюигую среду огромно. По имеющимся оценкам в г. Лос-Анджелесе (США) в 1968 г. автомобили выбрасывали в атмосферу только за один день 1700 т углеводородов, 9500 т СО и 620 т NO,. Борьба с вредными выбросами ведется по трем направлениям усовершенствование технологии топлива, технологии двигателей и технологии очистки выхлопных газов. По-видимому, к ним следует добавить четвертое — правильная текущая эксплуатация и контроль за состоянием автомобилей. Необходимо убрать с дорог устаревшие, работаюише на пределе автомобили, что явится существенным шагом на пути снижения уровня вредных выбросов. Проблема эмиссии требует системного подхода, направленного на улучшение всех компонентов. В будущем возможно настанет момент, когда усовершенствование ДВС достигнет своего предела и потребуется замена ДВС другими двигательными установками. Ряд автомобилестроительных фирм уже занимался или занимается поиском таких решений. В качестве альтернативы рассматриваются паровые и газовые турбины, двигатели внешнего сгорания и электрические двигатели, работающие от аккумуляторных батарей. [c.70]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]

При переходе от чистого процесса к процессу в промышленных условиях появляется целый ряд процессов, сопутствующих основному (подготовка сырья, очистка азота и водорода на фильтре, поддержаниесо-става газа в оптимальном соотношении, отделение аммиака от непрореагировавшего газа и т. п.). Соответственно появляются и новые точки, определяемые технологом, состояние которых необходимо контролировать, и новые компромиссы, связанные с невозможностью осуществить контроль в нужном нам месте. При этом происходит потеря части информации, что должно учитываться психологом на следующих этапах создания мнемосхемы. Следует также учитывать, что у технологов и инженеров очень сильны традиции в описании технологических процессов, которые на данном уровне развития техники могут уже устареть. Роль психолога на данном этапе состоит в осмыслении технической сути процесса и степени и качества его отображения средствами контроля. Этап заканчивается установлением необходимого числа информационных точек имеет установки и типов датчика. Затем по приведенной выше классификации определяется тип мнемосхемы для выявления ее структуры. [c.60]

На каждый объект разрабатывается соответствующая технология контроля. Работы по АЭ контролю начинаются с установки ПАЭ на объект. Установка осуществляется непосредственно на зачищеннук ), поверхность объекта либо должен быть использован соответствую- щий волновод. Для осуществления локаций источников АЭ на объ-, емном объекте, имеющем большую площадь поверхности, ПАЭ размещаются в виде групп (антенн), в каждой из которых используется не менее трех преобразователей. На линейном объекте в кеждой группе используют по два ПАЭ. Размещение ПАЗ и количество антенных групп определяется конфигурацией объекта и оптимальным размещением ПАЭ, связанным с затуханием сигнала и точностью определения координат источника АЭ. [c.173]

Технология контроля радиографическим методом включает в себя следующие основные операции подготовка изделия к контролю (очистка изделия от грязи, разметка его на отдельные участки, если одновременно невозможно проконтролировать все изделие) установка изделия в такое положение, при котором обеспечиваются самые благоприятные условия выявления дефектов установка рентгеновской пленки, а при необходимости, образцов-свидетелей, нумераторов, усиливающих экранов и экранов, уменьшающих воздействие на пленку рассеянного рентгеновского излучения и т. п. экспериментальное уточнение выбранного напряжения и времени экспозиции обработка рентгеновской пленки (проявление, фиксирование, промывка, сушка) расшифровка снимков, ,на просвет или с помощью негатоскопа. [c.219]

Стремясь не отставать от достижений научно-технического прогресса, коллектив завода регулярно проводит полное техническое переоснащение производства. Так, пару лет назад в содружестве с фирмой Сименс внедрены экологически чистые технологии выпуска электронных модулей производительностью до 300 тыс. плат в год. Основа одного из таких участков — автоматизированная конвейерная линия по установке и пайке электронных компонентов с планарными выводами. Линия, управляемая встроенными компьютерами, обеспечивает прецизионный монтаж плат с точностью до 5 мк. Для проверки качества готовых изделий используются стенды компании Хьюлетт-Паккард , позволяющие производить 100%-ный контроль как цифровых, так и аналоговых плат любой сложности. [c.53]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Влияние на окружающую среду. Ограничение и обработка радиоактивных отходов в приреакторном участке является объектом строгого правительственного контроля. Эти отходы существуют в виде продуктов деления и ядерно-синтезированных газов и твердых веществ. Они должны контролироваться в течение всего времени, измеряться, храниться, обрабатываться, упаковываться и в очень небольших пределах выводиться в окружающую среду. Процессы и контроль, включенные в обработку отходов ядерных установок, составляют важную область технологии. В связи с обработкой отходов и эксплуатацией установки существуют специальные требования к методам химических и радиохимических анализов. [c.10]

Любая современная система контроля строится таким образом, чтобы обеспечить обратную связь от контролеров к технологии. Такой контроль называется активным. Существуют автоматические и информационные обратные связи. Для обгспечения быстродействия информационного канала обратной связи установки для контроля целесообразно размещать на сварочных стендах. Внедрение таких комплексов —первый шаг на пути создания автоматических систем. [c.116]

Общая сборка вращающейся нагревательной печи колесопрокатной установки диаметром 28 м требуется исключительно из-за необходимости правильной установки зубчатого венца и опорных рельс. Для соблюдения этого условия технологией сборки предусмотрен специальный макет (фиг. 6, а). Макет представляет собой стрелу 1виде трубы, которая может вращаться относительно подшип й 2, устанавливаемого в центре вращающейся платформы. На ко1 е% елы устанавливается макет шестерни 7, а по ее длине на ог ед .дЩ м расстоянии смонтированы кронштейны 3, 4, 5, 6 с pMife li.- J TeM поворота стрелы на 360° осуществляется контроль правя установки зубчатого венца и рельс относи-JJ планшайбы. Внедрение этого макета сократило [c.17]

Повышение ресурса деталей может быть обеспечено и применением покрытий, нанесенных на поверхность деталей, например детонационным напылением или ламинарной высокоэнтальпийной плазменной струей. Совместно с Институтом гидродинамики СО АН СССР были изучены условия формирования пересжатой детонационной волны в каналах различного сечения и формы, что обеспечило повышение более чем в 2 раза импульса силы и КПД энергоносителя за счет формирования пересжатой волны в стволе установки. Использование установки для детонационного напыления (рис. 8) позволяет увеличить ресурс и надежность деталей в 2—3 раза. Перспективными направлениями улучшения технических характеристик оборудования для детонационного напыления являются создание системы контроля процесса напьшения и управления установкой с помощью ЭВМ замена ацетилена природным газом, а также применение технологии нанесения размерных покрытий без последующей механической обработки поверхности. Внедрение установок нового поколения позволит увеличить номенклатуру обрабатываемых деталей в 8-12 раз, добиться окупаемости оборудования не более чем за полгода, а также обеспечить достижение следующих показателей [c.79]

Для контроля плотности прилегания термопары и координат их установки изготовляются образцыч видетели. Технология заделки тщательно отрабатывается. На всех этапах заделки производится контроль за работоспособностью термопар. После заделки всех термопар обычно, если возможно, проверяют их работоспособность в изотермическом режиме. [c.36]

При выборе щелочного металла как теплоносителя приходится учитывать не только его теплофизические свойства, но и весь комплекс качеств, определяющих эксплуатационные особенности. Последние становятся решающими, когда целевое назначение проектируемой установки не обусловливает определенный вид рабочей среды и допускает выбор ее из нескольких возможных вариантов. В этом случае при- выборе теплоносителя нужно принимать во внимание следующие факторы потребление щелочного металла в народном хозяйстве, масштабы его производства, его стоимость, способы упаковки и транспортировки наличие конструкционных материалов, способных работать в требуемом диапазоне температур и давлений, размеры их промышленного выпуска и сортамента сложность технологии подготовки теплоносителя перед загрузкой в контур пожарная опасность и инженерные средства для локализации и ликвидации возгораний трудоемкость и сложность ремонтных работ время на приведение стенда в рабочее состояние. Одним из основных факторов является степень освоенности, или накопленный опыт использования рассматриваемого металла в качестве теплоносителя наличие средств перекачивания, конструкций теплообменного оборудования, устройств очистки от вредных примесей и контроля их содержания, контрольно-измерительных приборов и других средств. В конкретных случаях могут возникнуть и другие требования, кото Н [c.5]

Технология подкисления должна предусматривать тщательный контроль за дозированием кислоты, так как ее передозирование вызывает интенсивную коррозию испарителей и трубопроводов установки, а недостаточная дозировка приведет к образованию накипи. Так как абсолютно точная дозировка затруднительна, применяют передозирование, затем декарбонизацию и далее подщелачи-вание едким натром. При этом схема обработки существенно усложняется, возникает необходимость в двойном контингенте реагентов. [c.33]

Можно рекомендовать следующую технологию обработки поверхности. После окончания наплавки производится очистка поверхности от (брызг и нагара с контролем профиля по шаблону. В местах пропусков неровностей необходимо произвести подварку и зачистку. Обработка усилений швов и неровностей производится переносными пневмошлифовальными машинками или специальными электрошлифовальными установками. Например, на Кременчугской ГЭС разработан переносный станок для шлифовки поверхности камеры рабочего колеса. Станок устанавливается на направляющие швеллеры, которые прихватываются электросваркой к амере. Швеллеры устанавливаются по периметру камеры, а станок, омонтированный на этих направляющих, с помощью ходового винта имеет возможность перемещаться по вертикали. Это позволяет производить шлифовку всей поверхности камеры. Особенно удобно )аботать со станком при демонтированных лопастях. Три шлифовке нельзя перегревать обрабатываемый металл, так как в этом случае возможны в поверхностном [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...