НИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Фиг. 430. Образцы цельнолитого инструмента из быстрорежущей стали до меха-нической обработки.

Процесс применим к деталям самой сложной конфигурации, изготовленным как из черных, так и из цветных металлов, и отличается высокой производительностью и экономичностью. Дробеструйный наклеп значительно снижает чувствительность к конструктивным, технологическим и эксплуатационным поверхностным концентраторам напряжений (галтели, надрезы, коррозия, царапины и пр.), что позволяет для деталей, работающих при переменных нагрузках, в большинстве случаев исключить весьма трудоемкие и дорогостоящие операции (шлифование, полирование, а нередко и другие виды меха нической обработки). [c.585]

Для того чтобы предотвратить возникновение ахроматических аберраций в двухволновом пучке и снизить трудоемкость оптико-меха-нической обработки, все оптические элементы представляют собой зеркала (см. рис. 6.5). Исключение составляют плоскопараллельная светоделительная пластина 33 на рис. 6.4) и стеклянная подложка с наклеенным на нее выходным выпуклым зеркалом 2 на рис. 6.5, а) в телескопическом HP. Пластина и подложка изготовлены из оптического стекла марки К8 и просветлены (коэффициент отражения меньше 1% в желто-зеленой области спектра). [c.170]

АНОДНО-МЕХ.А.НИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.192]

Электролиты или суспензии для анодно-меха-нической [обработки [c.584]

В обычных прессовых машинах удельное давление не превышает 0,5 МН/м (5 кгс/см ). Новым, прогрессивным способом является прессование под высоким давлением — до 2 МН/м (20 и более кгс/см ). В этом случае высокая степень уплотнения дает возможность использовать смеси с пониженной влажностью. Благодаря высокому давлению формы изготавливают с повышенной точностью размеров и гладкой поверхностью, отливки имеют меньшие припуски на меха-ническую обработку. [c.307]

Технология производства валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусов основные конструктивные разновидности этих деталей машин технические условия на их изготовление применяемые материалы виды заготовок специфические техно логические задачи, возникаюш,ие при производстве этих деталей базирование загото вок при их обработке погрешности установки и пространственные отклонения их влияние на выдерживаемый размер и припуски на обработку технология меха нической обработки и применяемое оборудование технический контроль деталей [c.390]

Применение точного литья из легких сплавов исключает меха-ническую обработку многих поверхностей деталей. [c.17]

Искры и брызги расплавленного металла, как правило, возникающие при ПМО, являются пожароопасными. Поэтому запрещается располагать горючие вещества ближе, чем на расстоянии 5 м от рабочей зоны станка. Емкости со смазочными маслами должны ыть закрыты глухими крышками. Установка для плазменно-меха> нической обработки должна быть снабжена углекислотным огнетушителем. Для защиты от искр, нагретых поверхностей заготовки, стружки и деталей станка, оператор должен надевать костюм для сварщиков, специальную обувь (ботинки или полусапоги) с защитными носками и рукавицы. [c.186]

На фиг. 462, а приведена деталь, изготовляемая из литой заготовки с последующей мехгь нической обработкой резанием. На фиг. 462, б изображена деталь того же целевого назначения, конструктивно приспособленная для изготовления ее способом глубокой вытяжки. На фиг. 463, а изображен рычаг, полученный из горячештампованной заготовки весом 0,2 кг. Механическая обработка этой заготовки произво- [c.514]

Контролируемая прокатка — разновидность термомеха нической обработки, она представляет собой обработку металла давлением, регламентируемую определенной температурой окончания прокатки ( 800—850 °С) и заданной степенью обжатия (15—20%) в последних пропусках Контролируемая прокатка позволяет получить опти мальное сочетание прочности и вязкости при использова НИИ сталей с карбонитридным упрочнением Карбонитриды тормозят процессы возврата и рекристаллизации после про катки, что обеспечивает получение мелкого зерна стали, хорошо развитой субзеренной структуры и дисперсионного упрочнения Применение контролируемой прокатки исклю чает последующую термическую обработку [c.149]

Примечания 1. Термическая обработка обязательна для увеличения сопротивления ползучести по режиму нагрев 1200°, охлаждение на воздухе, опенка качества термообработки производится по величине зерна аустеннта и должна соответствовать 3—4 баллу по ГОСТ 5939—51. 2. Для облегчения меха нической обработки рекомендуется нагрев 1050—1100 , охлаждение на воздухе. [c.442]

Из других методов электрической обработки следует отметить ЭЛ ектр о химическое полирование и анодн о-м е х а-ническую обработку. [c.13]

Напряжение (сг /С) , соответствующее данной скорости ползучести 6 /О , не зависит от деформационной предыстории, а также от термомеха-нической обработки материала. Наоборот, напряжение (сг /С) может зави- [c.167]

Фиг. 18. Некоторые характеристики химико-меха" нической обработки а — г ависимость интенсивности съёма от давления 1 — для сплава Т15Кб 2 — для сплава ВК8 б — зависимость интенсивности съёма от длины хода диска 1 — для сплава Т15К6 2 - для сплава ВК8.

Автоматические линии на заводе Фрезер предназначены для меха нической обработки метчиков различных раз.меров 4—6 мм (34 типораз мера), 7—8 мм (16 типоразмеров), 9—16 мм (24 типоразмера), 18— 24 мм (18 типоразмеров). Оборудование линий состоит из модернизи риаанных универсальных и специальных станков, связанных транспор терами. Изготовление метчиков в линиях осуществляется в следующе последовательности. [c.426]

Советским ученым В. Н. Гусевым изобретен способ анодрю-меха-нической обработки заготовок, применяемый при резке металлов, заточке режущих инструментов, обработке различных поверхностей деталей машин. [c.244]

Изменение ро/ НВ, приводящее к поязленпю упругопластических де-фор . ац1 й в зонах фактического касания в зависимости от шероховатости поверхности, приведено на рис. 18. Для поверхностей, обработанных наиболее распространенными в машиностроении способами меха-ническо обработки, контурное давление, вызывающее пластические деформации в зоне касания, сравнительно небольшое. [c.21]

Несоответствие размеров или веса техническим требованиям устраняется термнтной. газовой или электрической заваркой и меха нической обработкой резанием. [c.453]

Глава XII. Технология и режимы гер.нической обработки чцгуна [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...