Узлы оборудования

Для своевременного выявления узлов оборудования, предрасположенных к повреждениям, необходимы методы и средства технической диагностики, имеющие корреляцию с [c.348]

Штриховка изображений. Графические изображения материалов и правила их нанесения на чертежах установлены в ГОСТ 2.306—68. На рисунке 15.14 на примерах характерных соединений электронных приборов и узлов оборудования показаны графические обозначения металлов 7, стрелка 2, керамики 3. [c.310]

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАЗРУШЕНИЕ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ [c.37]

I группа — узлы оборудования, работающие при 450 °С, для которых расчетными характеристиками являются предел текучести при рабочей температуре, число пусков и остановов, износ металла из-за коррозионных, эрозионных и кавитационных процессов [c.174]

Усталостные дефекты возникают в условиях эксплуатации вследствие физического износа, а также неправильного технического обслуживания оборудования. Эти дефекты сильно влияют на техническое состояние деталей и узлов оборудования. [c.9]

Входной контроль оборудования с использованием методов и средств дефектоскопии и толщинометрии осуществляют на предприятиях производственных и ремонтных объединений. Также необходим входной контроль металла заготовок, используемых при изготовлении и ремонте ответственных деталей и узлов оборудования на заводах горного машиностроения и ремонтных предприятиях отрасли. [c.39]

Проведению дефектоскопии деталей и узлов оборудования предшествуют подготовительные работы, задачей которых является обеспечение полной безопасности работ, доступа к контролируемым участкам, требуемого качества их поверхности для проверки соответствующим методом (или методами). [c.48]

Четкое ведение контрольно-технической документации — одно из важных условий повышения качества продукции. Документация по контролю качества деталей и узлов оборудования должна обеспечить соблюдение ГОСТов, ОСТов, систему оценки качества, отбраковки негодной продукции, а также возможность оперативного воздействия на технологию изготовления или эксплуатации контролируемого оборудования. [c.51]

Детали (участки) и узлы оборудования, которые по каким-либо причинам не были проконтролированы, перечисляют в графе Примечание протокола дефектоскопии с указанием причины невыполнения контроля. [c.51]

Для выполнения полного объема дефектоскопии деталей и узлов оборудования должны быть организованы новые и реконструированы уже имеющиеся стационарные лаборатории, подразделения дефектоскопии — оснащены универсальными подвижными дефектоскопическими лабораториями, в первую очередь легкого типа. [c.147]

Параллельно с работой над дипломами студенты МВТУ оказали большую помощь предприятию в освоении и пуске оборудования, его наладке, составили технические описания машин, выполнили сборочные чертежи узлов оборудования, расчеты. [c.104]

Расположение здания на косогоре не позволяет организовать хранение оборудования и конструкций на приобъектном складе, поэтому подвоз узлов и деталей должен происходить в последовательности, установленной технологическим процессом монтажа. Кроме того, узлы оборудования, имеющие значительный вес (до 50 г), лучше всего брать с железнодорожной платформы и подавать на место. [c.517]

Оборудование на железнодорожных платформах подается в концевой тупик здания (Л на фиг. 291) и далее мостовым краном к месту монтажа. Приобъектный склад для крупных узлов оборудования нч создается. Для осмотра и подготовки монтажных операций оборудование можно временно располагать на свободных площадках между дробилками (Б). Небольшой склад конструкций можно организовать снаружи зданий (В), а подачу их внутрь — через ворота с фасадной части. [c.517]

После изготовления узлов оборудования АЭС (особенно при создании головных образцов ВВЭР) осуществляются их испытания и доводка с использованием мощного стендового оборудования. При этом для таких трудно рассчитываемых элементов, как узел разъема корпуса реактора, воспроизводятся условия нагружения, близкие к эксплуатационным. В процессе этих испытаний уточняются прочность и ресурс. [c.8]

В организацию периодических профилактических работ также включается промывка отдельных узлов оборудования. Промывке главным образом должны подвергаться агрегаты, работающие в условиях интенсивной загрязненности, запыленности. Перечень агрегатов и отдельных узлов, которые должны быть подвергнуты периодической промывке, а также график промывки согласуются с отделом главного технолога и утверждаются главным механиком завода. Ориентировочные данные по периодичности промывок отдельных типов оборудования приведены в табл. 14. [c.201]

Для повышения точности обработки надо учитывать также температурные деформации инструмента, детали и станка, а также повышение жесткости системы станок—инструмент—приспособление— деталь. Станки, предназначенные для чистовых операций, должны периодически проверяться на точность фасонный инструмент для чистовых операций перед выдачей в работу должен контролироваться, а иногда иметь даже паспорт оправки для крепления инструмента должны быть возможно более жесткими и точными. Вылет инструмента должен быть сокращен до минимума, а в некоторых случаях нужно предусматривать дополнительные опоры для инструмента для повышения его жесткости. Иногда повышают даже жесткость слабых узлов оборудования. [c.205]

Крановое оборудование в рессорных и пружинных цехах может быть применено на складе металла, который должен обслуживаться в зависимости от размеров склада мостовым краном грузоподъёмностью 5 т или кран-балкой 2—3 т. В производственных пролётах цехов, имеющих большое количество оборудования, для удобства ремонта последнего устанавливаются мостовые краны или кран-балки, грузоподъёмность которых должна соответствовать наибольшему весу детали или сборочного узла оборудования. [c.96]

Характеристика и количество потребных транспортных средств при детальном проектировании определяется по ведомости грузооборота цеха на основании его производственной программы, данных о загрузке оборудования, весе узлов и обрабатываемых деталей по отделениям, а также сведений, характеризующих веса штампов и ремонтных узлов оборудования. [c.104]

В процессе монтажа должна регулярно производиться регистрация выполненных работ с целью составления исполнительной технической документации. На сложные и ответственные узлы оборудования котельной, законченные монтажом, должны быть составлены монтажные формуляры и регистрационные карточки, необходимые по правилам Госгортехнадзора для оформления шнуровых книг. [c.60]

На каждую газорегуляторную установку эксплуатирующая организация составляет паспорт, в котором содержатся основные характеристики оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и помещения. В паспорт заносят результаты ежегодных ревизий оборудования с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов, фильтра и т. д., а также результаты ремонтов, связанных с заменой деталей и узлов оборудования. О всех других работах по планово-предупредительному осмотру и ремонту записи делают в эксплуатационном журнале ГРУ (табл. 15). [c.170]

На Уралмашзаводе при выпуске пяти тол стол истовых станов 2800 было унифицировано по весу до 75% оборудования, в том числе все рабочие и шестеренные клети, рольганги и т. п. По этим же станам значительная часть узлов оборудования рабочей линии ДУО и печных рольгангов унифицирована с аналогичными узлами блюмингов ИМ. [c.12]

Эти же представители участвуют в поузловой и агрегатной приемке смонтированного оборудования, не допуская его приемки до полного устранения недоделок и дефектов, а также в подготовке и проведении пусковых работ как по отдельным узлам оборудования (проверка вращающихся механизмов, водоподготовки и др.), так и в комплексных пробных пусках и 72-часовом испытании котельной перед сдачей в эксплуатацию. [c.275]

Унификация оборудования и его надежность. В связи с одной из главных задач современной энергетики — снизить трудозатраты и сроки создания ЭС —вопросам стандартизации и унификации деталей и узлов оборудования уделяется большое внимание [28—30]. Этот вопрос связан с требованием высокой надежности оборудования, для доводки которого требуется длительное время. [c.132]

Техническая номенклатура ремонтных работ должна включать характерные работы по ремонту отдельных видов деталей и узлов оборудования и разделение работ по видам ремонта. [c.354]

Особое внимание уделено коррозионному мониторингу оборудования, методам и средствам прогнозирования его дефектности, определению важнейших характеристик надежности металлоконструкций, внутритрубной диагностике газопроводов, методам оценки остаточного ресурса узлов оборудования, опыту применения отечественных и зарубежных ингибиторов коррозии на этих объектах, а также новым ингибиторам коррозии под напряжением, разработанным на основе концепций, которые изложены в первом томе 11астоящей монографии [1]. [c.6]

Оборудование нефтегазодобывающее. Насосы буровые. Внутренний диаметр цилиндровых втулок P 4352-74 "Оборудование нефтегазодобывающее. Насосы буровые. Присоединительные размеры клапана P 4353-74 Оборудование нефтегазодобывающее. Насосы буровые. Размеры всасывающих фланцев P 4354-74 Оборудование нефтегазодобывающее. Насосы буровые. Размеры нагнетательных фланцев P 4355-74 Оборудование нефтегазодобывающее. Шланги буровые. Основные параметры и присоединительные размеры P 4356-74 Оборудование нефтегазодобывающее. Вертлюги. Присоединительные размеры P 4357—74 Оборудование нефтегазодобывающее. Лебедки буровы> установок и агрегатов. Шкивы тормозные и колодки. Основные размеры P 4358-74 Оборудование нефтегазодобывающее. Роторы буровые. Присоединительные размеры P 4359-74 Оборудование нефтегазодобывающее. Элементы и узлы оборудования циркуляционной системы. Основные параметры и размеры РС 5438 - 76 Оборудование нефтегазодобывающее. Лебедки буровых установок для эксплуатационногс и глубо1сого разведочного бурения. Шкивы тормозные и колодки. Присоединительные размеры и др. [c.235]

Техническое диагностирование — это совокупность методов и средств выявления дефектных узлов оборудования, замедление роста выявленных дефектов, определение допустимости или целесообразности дальнейщей эксплуатации оборудования на осноре прогнозирования развития дефектов. С точки зрения организации диагностирования любой объект характеризуется совокупностью параметров, которые можно прогнозировать и отклонение которых может быть зарегистрировано существующими средствами. [c.173]

Некоторые трудности имеют место при подъеме узлов оборудования в машинный зал. Проектируемые в перекрытии монтажные проемы по своим размерам недостаточны, поэтому более удобно для этой цели оставлять широкий проем в торцовой стене машинного зала. Подавать оборудование в этот проем можно 21 А. А. Луковцев [c.321]

Для заливки раковин, трешин и устранения пористости черного и цветного литья. Для склеивания неподверженных ударным нагрузкам детален и узлов оборудования (станины, корыта, ванны, корпусы бабок и суппортов, штурвалы, шкивы, пластмассовые, фарфоровые и стеклянные детали) для склеивания абразивных камней и насадки их на оправки и валы. [c.9]

Основным способом представления информации и обобщенного контроля на ЭЛИ является вызов мнемосхемы на экран. На мнемосхеме могут высвечиваться текущие значения измеряемых и вычисляемых параметров, индицироваться степени открытия регулирующих органов, состояние механизмов и арматуры, виды управления и т. д. На этапных мнемосхемах укрупненно фиксируется состояние объекта в целом, связи между отдельными агрегатами и элементами, а также указываются участки, где произошли те или иные технологические отклонения. На фрагментах мнемосхем собирается детальная информация, относящаяся к конкретному узлу оборудования или тепловой схемы, индицируются (сигнализируются в случае опасных отклонений) значения технологических параметров. С помощью ЭЛИ обеспечивается двухступенчатый (иерархический) принцип вывода информации оператору с переходом от общего к частному. При использовании систем множественного контроля может использоваться третья, разъясняющая ступень вывода информации. Так, например, при перегреве одного из подшипников питательного насоса на этапной мнемосхеме возникает сигнал неисправности узла питательных насосов (ПН), на фрагменте питательных насосов появляется групповой сигнал о перегреве подшипников, а по таблице подшипников [c.479]

При монтаже леиточных транспортеров последовательность установки и сборки узлов оборудования не имеет значения и сборка транспортера может производиться на отдельных его участках параллельно. Это значительно ускоряет монтаж. [c.49]

Постановка задачи. Проектирование теплоэнергетических установок включает выбор оптимальных параметров и характеристик их технологической схемы, конструкций, материалов и компоновок. По своей природе характеристики вида схемы цепочисленны, а характеристики компоновок, типов конструкций и их стандартизованные параметры — целочисленны или дискретны. В то же время термодинамические и расходные параметры связей между узлами оборудования, формирующими схему, по своей природе непрерывны и могут изменяться в технически допустимых диапазонах их значений для каждого типа конструкций узлов и вида их соединений в схеме. Непрерывны также некоторые конструктивные параметры узлов. [c.15]

Энергетическая постановка задачи. В тепловой схеме теплоэнергетических установок значительное место занимают группы однородных элементов, имеющих одинаковое технологическое назначение. Такие элементы или узлы оборудования соединяются последовательно или параллельно для постадийного осуществления какого-либо технологического процесса в термодинамическом цикле. Это, например, поверхности нагрева парогенераторов группа теплообменников, служащая для передачи тепла между контурами тепловой схемы АЭС теплообменные аппараты разных типов, утилизируюш,ие тепло в хвостовой части установок с МГД-генераторами и других комбинированных установок. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...