Подготовка сырья

При сухой намотке процесс изготовления изделий состоит из следующих операций подготовка сырья (армирующего материала и связующего), пропитка армирующего материала связующим и его сушка, разрезка и сматывание его в рулоны и бобины, намотка армирующего материала на оправку, термообработка и съем готового изделия с оправки. [c.14]

Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях. [c.210]

Приготовление полимерных смесей состоит из следующих основных операций подготовка сырья, приготовление, сушка и измельчение смеси. [c.172]

В процессе подготовки сырья осуществляют контроль его качества, проводят дополнительную чистку от посторонних включений, измельчают и придают форму, удобную для дальнейшей переработки. [c.172]

Стадии процесса подготовка сырья, экструзия листа, полировка, охлаждение и обрезка кромок. [c.161]

Рабочие по подготовке сырья т/год на одного человека 400 1000 1000 [c.167]

Отделения подготовки, сырья переработки отходов выдувных изделий. Участки испытания готовой продукции упаковки и комплектования. Склады сырья готовой продукции В П-Па [c.169]

Способы подготовки сырой воды, расходуемой на питание передвижных паровых котлов, могут быть разные. Они зависят от качества воды и условий эксплуатации котла. Однако из-за отсутствия в системе передвижной котельной установки необходимого оборудования требования к подготовке питательной воды весьма ограничены. [c.298]

Способы подготовки сырой питательной воды могут быть следующие [c.298]

Между тем при протекании технологических процессов, где подготовка сырья ведется методами дробления, измельчения, помола, второе и третье условия не могут иметь места. Сравнительно редко наблюдается условие, в особенности свойство изотропности, подразумевающее наличие одинаковой диффузионной проводимости во всех направлениях. Конечно, все эти осложняющие обстоятельства могут быть выявлены, [c.227]

Подготовка железной руды к доменной плавке имеет большое значение. От тш,ательной подготовки сырья зависит производительность печи, расход кокса, качество получаемого чугуна. Целью подготовки руды является доведение содержания железа в концентрате до 64— 67 %, получение прочных, газопроницаемых, хорошо восстановимых кусков железосодержащих материалов размерами от 10 до 40 мм, достижение однородного состава, введение необходимых флюсов. [c.22]

Некоторые способы подготовки сырых материалов к плавке [c.27]

Требования к подготовке сырья [c.89]

Независимо от вида исходного сырья процесс получения магния можно разбить на три периода подготовку сырья, получение из него магния и рафинирование. Магний можно получать термическим и электролитическим способами. Последний способ применяется наиболее часто. [c.195]

Свойства резины изменяются в зависимости от выбора компонентов, соотношения между ними и условии вулканизации. В состав резины входят каучук, 8 - 30 % пластификатора для подготовки сырой резины к формованию, наполнитель в виде тонкодисперсного порошка, вулканизатор для соединения молекул каучука поперечными связями, антиоксидант [c.403]

Физико-механические качества капрона и других полиамидов этой группы зависят от ряда факторов, связанных с подготовкой сырья, его переработкой и технологией производства самих деталей, а также и температурных режимов в период эксплуатации деталей из капрона. [c.374]

Широкое использование кожухотрубчатых теплообменников в химической промышленности определяется необходимостью тепловой подготовки сырья к реакционным процессам и использования теплообмена при выделении товарного продукта из реакционной массы. [c.358]

При проведении экстрагирования, выщелачивания или растворения используют ряд вспомогательных процессов подготовку сырья подготовку и регенерацию экстрагента перемешивание, а также разделение суспензий отстаиванием, центрифугированием, кристаллизацией и др. [c.603]

Точность размеров пластмассовых деталей, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-форм, величины технологических уклонов и режимов. [c.686]

Стальной напорный фильтр высокого давления для подготовки сырой воды (рис. 5.17). Внутренняя поверхность площадью около 200 м имела покрытие из каменноугольного пека и эпоксидной смолы толщиной около 300 мкм. Длительные испытания этого покрытия показали, что при потенциале Я = —1,15 В (по медносульфатному э. с.) никаких пузырей под ним не образуется, в то время как при более отрицательных потенциалах пузыри возникают. Стержневые аноды из платинированного титана длиной 400 или 1100 мм и диаметром 12 мм имели суммарную площадь активной поверхности 0,11 м , что позволяло пропускать максимальный ток поляризации до 60 А. После более чем двухлетней эксплуатации на корпусах семи оборудованных по такой схеме напорных фильтров были измерены плотности защитного тока в пределах от 50 до 450 мкА/м. [c.269]

Коррозия теплообменников. В соответствии с технологической схемой подготовки сырой нефти перед деэмульгацией ее подогревают сначала до 30—40° С товарной нефтью, выходящей из установок, а затем до 60—70° С в паровых теплообменниках или огневых печах. Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. Наиболее уязвимой частью подогревателей по отношению к коррозии являются трубные пучки. Срок их службы составляет 1,5—3 года, что зависит в основном от типа применяемого реагента-деэмульгатора. Особенно интенсивно развивается коррозия трубок в местах их развальцовки на трубных досках. Здесь кроме агрессивного воздействия самой среды сказываются еще и механические напряжения, возникающие вследствие пластической деформации металла и больших перепадов температур между сырой и товарной нефтью. [c.168]

Описаны технология производства агломерата, устройство основного оборудования, работа основного и вспомогательного ремонт-його персонала. Рассмотрены операции складирования и усреднения сырья, вопросы подготовки сырья, а также приготовления шихты. Освещены процессы, протекающие в спекающемся слое, причины нарушения технологии спекания, вопросы снижения потерь железа в процессе производства агломерата. [c.44]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

И, П. Бардин пристально следит за работой таких лабораторий, помогает им, способствует распространению их опыта. Ученый часто посещает действующие заводы. Он внимательно изучает богатейший опыт новаторов производства — мастеров скоростных плавок. Большое внимание он уделяет лучшей подготовке сырья, новым технологическим процессам, созданию все более крупных и ироиз -водительных доменных и сталеплавильных печей и прокатных станов. По-прежнему его особой симпатией и любовью пользуется доменное производство. Его интересует здесь все — начиная от, казалось бы, отвлеченных вопросов теории доменного процесса до самых мелких, частных деталей конструкции отдельных механизмов доменных печей. Он выступает за более широкое агломерирование руд, за применение дутья повышенной постоянной влажности, за работу при повышенном давлении газа на колошнике доменной печи. Эти мероприятия имели огромный экономический эффект. Они привели к значительному росту производительности доменных нечей, снижению расхода руды и топлива, к повышению качества металла. [c.208]

В 1931 г. Харьковский электромеханический завод разработал проект и осуществил при помощи им же построенных машин и приборов автоматизацию самых трудоемких и тяжелых операций доменного процесса — подачи, перемешивания и подготовки сырых материалов (руды, кокса, флюсов) для плавки. Ежесуточно крупная домна поглощает их несколько сотен вагонов. Перемешивание и подготовка к плавке материалов производилась в это время вручную каталями, которые находилх сь на колошнике домны в непосредственной близости к горячим газам, поднимающимся снизу. Была разработана полностью автоматизированная система загрузки доменной печи с многодвигательным приводом, спроектированная для загрузочных работ со скипами емкостью 5,5 м. Эта система обеспечивала загрузку доменных печей производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. После автоматизации загрузка осуществлялась 17 электродвигателями, оснащенными более чем 400 различными автоматическими приборами и устройствами. Системой управлял один квалифицированный машинист, который мог выполнять любую программу загрузки доменной иечи. [c.240]

При переходе от чистого процесса к процессу в промышленных условиях появляется целый ряд процессов, сопутствующих основному (подготовка сырья, очистка азота и водорода на фильтре, поддержаниесо-става газа в оптимальном соотношении, отделение аммиака от непрореагировавшего газа и т. п.). Соответственно появляются и новые точки, определяемые технологом, состояние которых необходимо контролировать, и новые компромиссы, связанные с невозможностью осуществить контроль в нужном нам месте. При этом происходит потеря части информации, что должно учитываться психологом на следующих этапах создания мнемосхемы. Следует также учитывать, что у технологов и инженеров очень сильны традиции в описании технологических процессов, которые на данном уровне развития техники могут уже устареть. Роль психолога на данном этапе состоит в осмыслении технической сути процесса и степени и качества его отображения средствами контроля. Этап заканчивается установлением необходимого числа информационных точек имеет установки и типов датчика. Затем по приведенной выше классификации определяется тип мнемосхемы для выявления ее структуры. [c.60]

Дробильно-размольные машины широко применяются для подготовки сырых материалов к последующей переработке или использованию. В металлургическом производстве дробильноразмольные машины используются для размельчения руды, известняка, угля и кокса. В промышленности строительных материалов с дробления начинаются технологические процессы производства цемента, 1равия и т. п. В энергетических устройствах дроблением получают пылевидное топливо для котлов и т. д. [c.305]

Нижний горизонт окислительной зоны образуется там, где вводится воздух, поэтому место расположения этого горизонта по высоте шахты определяется расчетом слоевого режима, проводимым по методу противоточиого теплообменника. Ниже указанного горизонта, как правило, углерод отсутствует, и эта часть шахты называется зоной охлаждения. Выше верхнего горизонта окислительной зоны располагается зона подготовки сырых материалов. [c.345]

Техно л. схема плазмохим. процесса кроме операций, присущих любому хим. процессу (подготовки сырья, сохранения, выделения и очистки целевого продукта), содержит стадии генерации плазмы, плазмохим. превращений и закалки. В генераторе плазмы происходит преобразование теплоносителя или реагента в плазменное состояние. Обычно в качестве генератора плазмы используется плазмотрон, применяются также ударные трубы и мощные лазеры. В смесителе плазмохим. реактора образуется смесь плазмообразующего газа с остальными реагентами, обладающими задаваемыми параметрами, определяемыми термодинамикой и кинетикой процесса. При этом начинается хим. реакция, зависящая от организации смешения компонентов и продолжающаяся непосредственно в реакторе. Если необходимо, реакцию прекращают не непосредственно в реакторе. Прекращают реакцию на требуемой стадии резким снижением темп-ры в закалочном устройстве. Плазмохим. технологию применяют для органич. и неорганич. синтеза, для получения ультра дисперсных порошков, плёнок органич. и неорганич. материалов, для получения мембран разл. типов, травления, модификации поверхности разных материалов и изделий, обработки по-ли.меров, получения световодов и т. д. П. используется в физ. и хим. анализе. [c.619]

Испарители бывают паротрубные (греющий пар внутри трубок) и водотрубные (греющий пар между трубками). Процессы в испарителе по сути аналогичны процессам, происходящим в паровых котлах, поэтому нужно принимать все меры для устранения накипеобразования и уноса солей с получаемым паром. В частности, обязательна продувка, а при плохой исходной воде и предварительная подготовка сырой воды, подаваемой в испарители. [c.176]

ДОИ подают через питатель, установленный в одном торце. При враш,ении барабана шары размалывают матери-адуна мелкие фракции. Частоту вращения барабана подбирают таким образом, чтобы часть шаров или стержней в верхней части барабана отрывалась от основной массы и при падении разрушала куски, а остальные шары перекатывались вниз и истирали измельчаемый материал. Через противоположный торец барабана выводится пульпа — измельченный материал с водой. В шаровой мельнице 95 % исходного материала измельчается до фракции <0,074 мм. Производительность мельниц составляет - 200 т/ч. В мельницах бесшаро-вого дробления типа Аэрофол крупные и мелкие куски руды вводят во вращающийся барабан вместе со сжатым воздухом. Куски руды самоизмельчаются. Процесс дробления руды самый дорогой из всех стадий подготовки и составляет до 40 % стоимости всего процесса подготовки сырья. [c.25]

Основные мероприятия в области подготовки сырья должны быть направлены на повышение прочности агломерата, отсев мелких фракций, улучшение однородности гранулометрического состава, обеспечение постоянного среднего химического состава сырья. Повышение содержания железа в сырье на 1 % сопровождается повышением производительности печи на 2,5 % и снижением расхода кокса на 1,5—2,0 7о- Замена обычного агломе- [c.82]

Экономия применительно к предприятию мощностью 450 тыс. т/год марганцевого агломерата при замене послед-него рудноторфяными термобрикетами только по подготовке сырья может составлять 5 млн. руб/год. [c.31]

В пищевой промышленности измельчение осуществляют-в следующих целях для подготовки сырья, придания продукту требуемой консистенции, порционирования продукта, утилизации отходов сырья. [c.515]

Химическое производство включает стадии подготовки сырья, химического превращения, вьшеления целевых продуктов, обезвреживания и утилизацию отходов производства. Каждая их них может содержать соответствующее количество разнородных процессов механических, гидродинамических, тепловых, массообменных, химических, биохимических. Современное химическое производство отличается многостадийностью, энергонасыщенностью, материалоемкостью, большой протяженностью трубопроводных и кабельных коммуникаций, широким использованием компьютерной техники и средств автоматизации. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...