Контроль Оборудование

Основные виды работ по входному контролю оборудования и трубопроводов [c.168]

КОРРОЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ [c.80]

Директивными документами (Дополнение к Инструкции по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов . И 34-70-013-84) предусмотрен контроль оборудования, работающего в режиме глубокого регулирования диспетчерского графика нагрузки, в зависимости от числа его пусков. Объектом такого контроля являются барабаны и гибы необогреваемых труб котлов, корпуса цилиндров, регулирующих и стопорных клапанов турбин, корпуса арматуры, участки трубопроводов и ряд других деталей котлотурбинного оборудования ТЭС. В то же время характерным для несущих элементов этих конструкций являются однократные и повторные местные пластические деформации, приводящие к накоплению малоцикловых повреждений. [c.184]

Входной контроль оборудования с использованием методов и средств дефектоскопии и толщинометрии осуществляют на предприятиях производственных и ремонтных объединений. Также необходим входной контроль металла заготовок, используемых при изготовлении и ремонте ответственных деталей и узлов оборудования на заводах горного машиностроения и ремонтных предприятиях отрасли. [c.39]

Перед монтажом на строительной площадке АЭС проводится входной контроль оборудования. Проверяется также качество монтажных работ как в процессе их выполнения, так и после завершения, а также в процессе пусконаладочных работ по специальным программам. [c.92]

Подготовка такого персонала возможна двумя путями создание новых специальностей в системе высшего и среднего технического образования и переподготовка инженерно-технических кадров. По второму направлению уже начата подготовка кадров в автомобильной промышленности, где па азе института повышения квалификации руководящего состава и специалистов разработаны специальные программы обучения и организованы занятия с персоналом ремонтных служб, в том числе с использованием экспериментальной базы передовых заводов и научно-исследовательских организаций, а в дальнейшем — в цехах, созданных ГАП, оснащенных системами контроля оборудования. [c.216]

Методы контроля Оборудование, инструменты, приспособления и их эскизы Точность Применение [c.388]

Измерительные приборы об щего применения и специализированные приборы для проверки радиоэлектронных систем не отвечают требованиям эксплуатации современных бортовых радиоэлектронных комплексов из-за своей громоздкости и большого количества. Время контроля оборудования в этом случае резко возрастает и, следовательно, уменьщается эффективность его использования. Затраты на эксплуатацию составляют значительные суммы и превышают стоимость самого оборудования. [c.210]

Грубое обращение при транспортировке, хранении или контроле оборудования. [c.118]

Поэтому не менее важно сокращение объема и стоимости ремонта энергоблоков, которое может быть достигнуто за счет увеличения продолжительности периода их работы между капитальными ремонтами при обеспечении безопасной работы стареющего оборудования, совершенствования структуры ремонтных циклов на основе новейших достижений науки и техники. Поэтому возникает качественно новая ситуация, требующая совершенствования принципов построения ремонтной системы. Так, увеличение периода работы между капитальными ремонтами на основе принятых сегодня критериев надежности при имеющихся средствах контроля оборудования, отработавшего проектный ресурс, потребовало бы реализации грандиозной по материально-техническим затратам программы, предусматривающей замену наиболее ответственных элементов (роторов, корпусов и т. п.). При этом возрастающий по мере старения оборудования объем ремонта в ряде случаев фактически не обеспечивает повышения безопасности эксплуатации оборудования, что подтверждают известные случаи тяжелых, в том числе аварийных, повреждений оборудования на электростанциях, вызванных, как правило, развитием трещин в роторах турбин и генераторов [20, 12, 52]. [c.13]

САК предназначена для автоматизированного контроля оборудования летательного аппарата в процессе его технической эксплуатации. [c.352]

Наземные АСК. Служат для контроля оборудования на земле. Основная часть наземной АСК располагается на шасси автомобиля или на прицепе. [c.527]

Бортовые АСК. Полностью располагаются на борту и обеспечивают контроль оборудования как при подготовках к полету, так и в полете. [c.527]

Специализированные АСК. Служат для контроля оборудования только одного вида или отдельных групп оборудования, К бортовым специализированным АСК относятся также устройства встроенного контроля и блоки безопасности. [c.527]

Обычно бортовые АСК обеспечивают контроль оборудования в процессе подготовки к полетам и непрерывный контроль наиболее ответственных систем в полете. При этом в случае отказа такой системы экипажу выдается звуковая инструкция о его действиях. [c.530]

В состав САК входят следующие технические средства пункт приемочного контроля, оборудованный автоматизированными рабочими местами контролеров, измерительными стендами, столами, шкафами и стеллажами для хранения контрольно-измерительных инструментов, приборов, оснастки и др. [c.468]

МД 23 Принципы метрологического контроля оборудования, используемого при поверке МР 34 Классы точности средств измерений МР 42 Металлические клейма для поверителей [c.699]

При контроле оборудования проверяют наличие графика его обслуживания и планово-предупредительных ремонтов, полноту их проведения. Выборочно проверяют технологическую точность станков по разработанным методикам и с применением имеющейся оснастки. Рабочие вспомогательного производства должны демонстрировать умение в проверке оборудования на технологическую точность, его обслуживании и ремонте. Проверяющие обращают внимание на смазку станков и заправку их СОЖ. [c.638]

Методы оценки прочности и допустимой дефектности при наличии исходных трещин используются при обосновании конструктивных решений, режимов работы, уровня дефектоскопического контроля оборудования, деталей и конструктивных элементов, работающих в условиях максимального стеснения пластических деформаций. [c.69]

Метод контроля Оборудование, инструменты и приспособления Точность Примечания [c.1040]

Если соединения, выполненные на заводе-изготовителе (сварные. стыки труб и змеевиков, коллекторов, барабанов и т. п.), а также монтажные соединения очищались снаружи и специально проверялись внизу при общем контроле оборудования или при его сборке, то вторично монтажники их не осматривают, а только подготовляют для проверки инженером-контролером Госгортехнадзора. Соединения, выполненные при монтаже блоков и отдельных деталей, очищают и предварительно их осматривают вместе с мастером, чтобы удостовериться в отсутствии дефектов. [c.198]

Модели первого уровня нашли широкое распространение в силу простоты и доступности их получения, а также некоторой их идеализации или приписывания им отсутствующих возможностей. Однако при правильном их использовании, т. е. в своей области применения и при надлежащем метрологическом контроле оборудования, эти модели могут достаточно эффективно применяться для управления несложными технологическими процессами. [c.240]

Первым и непременным условием безаварийной работы АЭС является высокое качество изготовления и монтажа оборудования и трубопроводов. На АЭС проводится так называемый входной контроль оборудования трубопроводов, который обычно осуществляется персоналом АЭС. Это мероприятие призвано исключить монтаж дефектного оборудования и трубопроводов (с некачественной сваркой, с нерекомендуемой структурой, с механическими повреждениями и т. д.). Но как бы тщательно оборудование энергетического блока ни было изготовлено, в процессе эксплуатации под действием механических нагрузок, вибрации, термических напряжений, коррозионных процессов, ионизирующего излучения и других воздействий в металле оборудования возникают дефекты. Со временем они увеличиваются и могут привести к разрушению оборудования. Поэтому в процессе эксплуатации должно уделяться большое внимание контролю состояния металла оборудования и трубопроводов контуров ЯППУ с целью своевременного выявления и устранения опасных изменений. [c.362]

Установление в опережающих стандартах только отдельных наиболее стабильных показателей, очевидно, дает возможность всем предприятиям, внедрившим этот стандарт, разрабатывать свои нормативно-технические документы (стандарты предприятия). При этом, с одной стороны, обеспечивается скорейшее и более эффективное внедрение основного стандарта (государственный или отраслевой стандарт), с другой — создаются предпосылки для его дальнейшего развития и совершенствования. Так, например, в ряде случаев при стандартизации нового технологического процесса, разработанного на одном из передовых ведущих предприятиях отрасли, отраслевым стандартом регламентируются лишь технические требования и типовой технологический процесс. Такие же показатели, как методы контроля, оборудование, инструмент и оснастка, нормы времени, организация рабочего места и т. п., в начальный период освоения новой техники устанавливаются стандартами предприятий. [c.25]

Гидроиспытания изделий согласно ГОСТ 356-80 и ГОСТ 3845-75, СН и П 2.05.06-85, ТТ 8924-6-90 И Оформление результатов контроля оборудования по п. п. 1-10 в форме актов, протоколов, формуляров и рекомендаций [c.169]

При проведении реконструкционных работ (замена оборудования или участков трубопровода) особое внимание рекомендуется обращать на соответствие применяемых материалов и изделий требованиям научно-технической документации, а также нормам и правилам проведения строительно-монтажных работ. Необходимость в этом обусловлена тем, что значительное количество коррозионных повреждений металла оборудования и трубопроводов, выполненных из коррозионно нестойкого металла или имеющих недопустимые дефекты, вызвано воздействием сероводородсодержащих сред. Поэтому в [67] включен раздел, посвященный входному контролю оборудования и трубопроводов, основные положения которого отражены в табл. 15 [135, 136]. [c.170]

Для более эффективного внедрения современных методов и средств дефектоскопии и толтинометрии в отрасли необходимо осуществить следующие мероприятия. Прежде всего шире использовать эти методы и средства на различных этапах проектирования, изготовления и доводки экспериментально-опытных образцов оборудования и для отработки дефектоскопической технологичности ответственных элементов, обеспечивающей возможность проведения дефектоскопии при производстве, испытании, эксплуатации и ремонте разработать обоснованные нормы оценки качества этих элементов с учетом возможностей конкретных методов дефектоскопии на всех этапах контроля оборудования, чтобы ликвидировать трудовые и материальные потери, практически возможные при перебраковке и недобраковке. В связи с этим следует доработать НТД для различных деталей, узлов и конструкций оборудования. [c.146]

Рассмотрим теперь особенности организации работ по диагностированию в условиях автоматизированного гибкоперенала-живаемого производства (рис. 12.3) с серийным и мелкосерийным выпуском продукции на примере станкостроительного завода, выпускающего ГПС. В этих условиях требования к надежности и живучести оборудования особенно возрастают, поэтому становится еще более необходимым входной контроль оборудования. Широкое применение станков и ПР с числовым программным управлением на базе микропроцессоров и с датчиками обратной связи обусловливает возможность их использования в системе диагностирования. Часть диагностической информации может храниться в центральной ЭВМ цеха. Развитие системы математического обеспечения Г АП и наличие квалифицированного инженерного персонала для его дальнейшей разработки позволяет создать более совершенные алгоритмы диагностирования и соответствующие программы. Кроме того, оснащение большей части оборудования (собственного изготовления или покупного) встроенными диагностическими системами и основным математическим обеспечением потребует лишь его доработки для конкретных условий применения оборудования. [c.213]

В повседневной работе технологов должны проводиться и профилактические мероприятия по снижению потерь от брака. Для этого должны быть утверждены графики контроля оборудования на точность. Причем, если работа выполнялась на оборудовании с просроченными сроками его контроля на точность или имеющем отступление от допустимой точности, отдел технического контроля не имеет права принимать изделия, изготовленные на нем. Также должны быть утверждены графики контроля мерительного, вспомогательного, режущего инструмента и приспособлений. Для повышения качества продукции надо систематически работать над автоматизацией контрольных операций и над созданием специальных макетов и приспособлений. Желательно строить технологию таким образом, чтобы полный контроль детали осуществлялся в цехе, где она изготовляется, чтобы исключить возможность ее возврата. Для этой цели в технологии должен быть предусмотрен комплексный контроль детали перед отправкой в следующий цех. Так, у конических шестерен рольгангов, даже при отсутствии на предприя- [c.54]

Магнитный и вихретоковый контроль. Оборудование для магнитного и вихретоковою контроля характеризуется наличием полезадающих устройств и средств обнаружения магнитного поля рассеяния дефекта. При этом используется широкий спектр частот, начиная от постоянного магнитного поля до переменных полей с частотами десятков мегагерц [4, 7]. [c.473]

При диагностировании технического состояния оборудования, эксплуатируемого в условиях возможного проявления водородной коррозии, следует учитывать тепловую хрупкость (см. п. 4.4.2). Ослабление когезивной прочности границ зерен, в результате проявления механизма теплового охрупчивания, возможно в большей степени ответственно за появление межкристаллитного растрескивания элементов конструкций. Для количественной оценки степени охрупчивания металла следует использовать фрактографический метод (п. 3.8 [2]), позволяющий количественно оценить степень охрупчивания стали при использовании регламента контроля оборудования установок гидроочистки, каталитического риформинга и других высокотемпературных блоков [124]. Формализованный расчет эквивалентного времени пребывания металла стенки аппаратов в диапазоне температур развития водородной коррозии не обеспечивает надежной оценки степени повреждения сталей. Это особенно справедливо, учитывая тот факт, что степень теплового охрупчивания существенно зависит от химического состава и структуры материала оборудования. [c.187]

Площадь для контрольных отделений и пунктов можяо определить путем планиронки всех рабочих мест работников контроля, оборудования и. инвентаря. Укрупненно площадь контрольного отделения определяют по норме 5—6 м на одного работника контроля, работающего в отделении, с применением коэффициента 1,5—1,75 на раотоложение оборудования, инвентаря и проходов расчет числа работников ОТК был рассмотрен выше. Площадь контрольного отделения обычно составляет 3—5% от площади станочного отделения. Размеры площадок для контрольных пунктов принимают равными 2X2 или 2,5X2,5 м. [c.159]

Панель мнемонической схемы выполнена из листового металла. Световые указатели мнемонической схемы выполнены на базе коммутаторных ломподержателей типа ДКЛ и цветных линз. Цвет ламп соответствует определенному виду контроля оборудования. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...