Контроль шовной сварки

КОНТРОЛЬ шовной СВАРКИ [c.435]

Воздух для проверки плотности подается в сосуд под давлением, а наружная сторона смачивается мыльной водой. Вспенивание пленки мыльной воды указывает на наличие неплотностей. Неплотности, выявленные при проверке, устраняются газовой сваркой, имеющей, как известно, значительно меньшую производительность. Контроль шовной сварки необходимо производить пооперационно, что позволит устранить брак. [c.363]

Испытаны два варианта контроля экранный и с накладной катушкой. Частота 10—15 кГц. При контроле экранным методом на результат существенно влияют глубина вмятины, точность установки датчика. Метод накладной катушки оказался более эффективным. Показана возможность выявления этим методом дефектов типа слипания, не выявляемых другими методами неразрушающего контроля. Аналогичный принцип может быть использован и для контроля шовной сварки ввиду общности ее технологии с технологией точечной сварки. [c.192]

Малое раскрытие дефектов делает неприемлемым использование радиационных методов контроля. В ряде случаев, главным образом для контроля соединений, выполненных контактной точечкой и шовной сваркой, могут быть применены магнитные и вихретоковые методы контроля, однако для большинства соединений этой группы они также неэффективны. [c.354]

Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется склейка , проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля - разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной й шовной сварке. [c.292]

Катодное падение напряжения 84 Качество 334 Керосин 54, 55 Керосинорезы 298 Кислород 53, 157 Кислородная резка 311 Кислородное копьё 309 Классификация способов сварки 6 Коксовый газ 54, 55 Контактная рельефная сварка 282 Контактная сварка 7, 198, 255, 281 Контактная стыковая сварка 283 Контактная шовная сварка 281 Контроль внешним осмотром 340 Контроль измерением 341 Контроль качества продукции 334 Контроль керосином 359 Корпусные транспортные конструкции 363 Коэффициент замены ацетилена 56 Коэффициент формы шва 25 Кратер 24, 25, 118, 247 Кристаллизационные слои 27, 210 Кристаллизационные трещины 31, 212 Кристаллизация металла шва 24 Кристаллит 24 [c.392]

Такими параметрами являются сила сварочного тока /св длительность его включения /св сила сжатия / св электродов диаметр (радиус заточки) (/ э) рабочей поверхности электродов при точечной сварке время паузы между импульсами сварочного тока для шовной сварки, скорость перемещения детали ширина /р рабочей поверхности ролика. В практике контроля пользуются также функционалами сварочного тока такими, как ]i dt [c.222]

ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКИ [c.85]

Принципиально возможно применение двух способов контроля а) теневого для соединений, выполненных ванной сваркой (рис. 7.59, а) и б) зеркально-теневого для соединений, выполненных ванно-шовной сваркой (рис. 7.59, б). Необходимость применения второго способа контроля вызвана сложностью прозвучивания всего сечения шва из-за ограниченного накладками доступа для перемещения системы ПЭП вдоль оси стержня, а также низкой выявляемостью теневым способом дефектов в нижней части шва, характерных для подобных соединений. Следует оговориться, что применение существующих теорий акустического тракта для обоснования и выбора оптимальных параметров контроля исследуемых конструкций представляет значительные трудности, поэтому обоснование параметров выполнено в основном экспериментально-расчетным путем. [c.294]

Технологическая проба при контактной сварке является самым действенным методом контроля режима и состояния оборудования. При точечной и шовной сварке проверка режима осуществляется сваркой технологической пробы, которая производится или перед началом [c.120]

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

КОНТРОЛЬ ВЕЛИЧИНЫ ТОКА ПРИ СВАРКЕ Контроль тока при шовной сварке [c.442]

Установлено также, что данная методика пригодна для контроля сварных точек и шовной сварки в листовых конструкциях при толщине элементов [c.652]

Для своевременного предупреждения образования дефектов необходимо контролировать операции технологического процесса, предшествующие сварке подготовку формы и поверхности деталей, сборку и прихватку. Контроль подготовки поверхности особенно важен при точечной и шовной сварке легких сплавов. Его выполняют измерением сопротивления холодных деталей, совмещенных, как при сварке, и сжатых заданным усилием. [c.109]

С помощью осциллографов наблюдают и записывают кривые сварочного тока и усилия. Зная масштаб наблюдения или записи, можно определить длительность изменения и действия отдельных параметров режима, например длительность протекания сварочного тока или пауз при шовной сварке. Для контроля параметров процесса стыковой сварки применяют самопишущие приборы типа Н-320, в которых электрические сигналы в [c.116]

В процессе точечной и шовной сварки при нагреве и расплавлении металл, находящийся между электродами, увеличивается в объеме и перемещает подвижный электрод (ползун привода усилия) сварочной машины относительно корпуса привода усилия. Величина этого перемещения зависит от размеров получаемой литой зоны соединения. При определенных требованиях к конструкции сварочной машины и режимам сварки контроль по тепловому расширению металла может быть применен для деталей толщиной 1 мм и более. [c.119]

Перспективным является контроль соединений точечной и шовной сварки с использованием электромагнитного метода, основанного на измерении электропроводности металла зоны сварки. Исследованиями установлено, что электропроводность литого металла на 10— [c.120]

В качестве неразрушающих методов контроля на производстве используют испытания сварных узлов и готовых изделий в условиях, превышающих эксплуатационные (более высокие нагрузки, давление, вибрации, температура), но не приводящих к разрушению сварных соединений. Например, баки и емкости, выполненные с применением шовной сварки, испытывают при давлениях, превышающих рабочие давления на 30—50% (условия испытаний указывают в ТУ на сварной узел). Такие испытания позволяют одновременно контролировать прочность сварных швов и герметичность соединений. Испытания давлением целесообразно сочетать с вибрацией или нагружением узла, чтобы выявить соединения с непроваром в виде склейки. При испытаниях узлов повышенным давлением должны быть приняты соответствующие меры безопасности для обслуживающего персонала, особенно при использовании для этой цели воздуха. [c.121]

Стан состоит из устройств, разматывающих стальную ленту с двух бухт, направляющих устройств, правильно-подающих механизмов, двух машин типа МШП-200-9 для шовной сварки, игнитронных прерывателей типа ПИШ, устройства для контроля качества сварного шва в процессе сварки, пресс-ножниц и намоточного барабана, на котором сваренная труба сворачивается в рулон. [c.72]

Контроль в процессе сварки заключается в систематической проверке установленного режима сварки величины сварочного тока, длительности включения тока, усилия сжатия между электродами (при точечной и шовной сварке) и усилия осадки (при стыковой сварке). При стыковой сварке проверяются также установочная длина, величина и скорость оплавления и осадки (под током и без тока). При шовной сварке замеряются скорость перемещения изделия и ширина рабочей поверхности электрода при точечной сварке — диаметр электрода. [c.158]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШОВНОЙ СВАРКИ [c.362]

В книге изложена технология контактной сварки и описано типовое оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке рассмотрены вопросы механизации и автоматизации, контроля качества и техники безопасности при этих способах сварки и даны краткие сведения о холодной, прессовой, диффузионной и ультразвуковой сварке, а также сварке трением и с нагревом т. в. ч. [c.2]

Режимы шовной сварки низкоуглеродистой мягкой стали внахлестку переменным током непрерывного и импульсного действия плотным швом (при контроле плотности испытанием каждой детали) [c.98]

При работе на сварочных контактных машинах проверяют исправность всех механизмов, охлаждающую систему, контактные поверхности зажимных приспособлений, форму и износ рабочих поверхностей электродов. При точечной и шовной сварке исключительно важное значение имеет дозировка времени сварки, осуществляемая при помощи тиратронных (ламповых) и других прерывателей. Конструкция прерывателей должна обеспечивать точное и надежное регулирование и контроль продолжительности сварки. [c.14]

Контроль качества точечной и шовной сварки. В процессе точечной и шовной сварки тонкостенных листовых металлов электроды сварочной машины обеспечивают плотное прижатие листов в месте сварки. При пропускании через электроды тока в месте контакта происходит расплавление металла обоих листов и образуется литое ядро, соединяющее свариваемые элементы. По радиографическим снимкам этих соединений удается выявить трещины, поры, раковины, выплески. Однако основной и наиболее опасный дефект этих соединений — непровар. Этот дефект удается выявить радиографическим методом в случае, когда свариваемый металл обладает неоднородным химическим составом (алюминиевые и магниевые сплавы Д16, В95, Д20, МА2 и др.). [c.118]

Некоторые особенности имеет термомеханическая (по ГОСТ 19521—74) сварка. Контролю герметичности чаще всего подвергают соединения, выполненные шовной сваркой, но в ряде случаев контролируют и точечную сварку, как обеспечивающую прихватку соединений. [c.226]

В качестве разрушающего контроля качества для точечной и шовной сварки широкое распространение получила технологическая про- [c.224]

Рассмотренная структурная Схема положена в основу станций управления всех выпущенных нашей промышленностью контактных машин постоянного тока. В настоящее время выпускаются машины с тремя типами станций управления. Более простая станция управления типа СУВ-ЗХ 140 [6] к машине МШВ- бЗО не содержит блока контроля, а триггер 11 выполняет в ней две функции в зависимости от режима работы машины. При работе машины в режиме шовной Сварки триггер 11 управляет электромагнитной муфтой привода шагового вращения роликов и задает размер шага , а усилитель 16, управляющий клапаном подъема электрода, подключается к блокировочному триггеру 6, так как подъем и опускание электрода производятся один раз в начале и по окончании шва. [c.69]

Своеобразно изготовление плоскосворачиваемых труб, нашедших применение при прокладке промысловых и газосборных трубопроводов, схема изготовления которых показана па рис. 8.8(), а. Две стальные ленты накладываются одна на другую и свариваются двумя продольными н(вами на контактной машине 2 для шовной сварки. По мере сварки трубная заготовка проходит правильное устройство 3 и свертывается в рулон 4. Контроль плот1 ости швов готовой свернутой в рулон трубы производится присоединением к одному из концов трубы сети сжатого воздуха. Рулон закрепляют в жесткой обойме, предс1твра1цающей его разворачивание или раздутие трубы. Показание манометра, присоединяемого к другому, предварительно заглушенному концу трубы, позволяет установить наличие иепло пюстей. Такие трубы могут иметь толщину стенок до 4 мм, диаметр до 300...400 мм и длину до 250...300 м. На месте укладки трубопровода рулон разматывают и трубу раздувают (рис. 8.86, б). Отдельные плети соединяют друг с другом либо сваркой плоских концов труб до их раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [c.305]

Рассмотренные измерители сварочного тока и силы сжатия электродов применяются для контроля процессов точечной, рельефной и шовной сварки. В последнем случае для обеспечения герметичности шва необходимо дополнительно контролировать шаг литых зон. На машинах с непрерывным вращением роликов шаг определяется временем и и скоростью которые отрабатываются с высо- [c.226]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Книга содержит сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке, приведен материал о монтаже, жсплуата-ции и контроле работы сварочных машин и качестве соединений, организации труда и технике безопасности. [c.287]

Одним из наиболее ответственных элементов при сооружении железобетонных конструкций являются сварные стыковые соединения стержней арматуры периодического профиля диаметром 20. .. 70 мм, изготовляемые из сталей марок 35ГС или Ст5. Обычно для выполнения таких соединений применяют ванную сварку в инвентарных формах, ванно-шовную сварку на стальной остающейся скобе и др. Как и закладные детали, стыки арматуры при работе испытывают в основном статические нагрузки. До недавнего времени единственным методом контроля этих соединений был выборочный разрушающий контроль. [c.6]

Шовная сварка. При изготовлении деталей с помощью шовпой сварки необходимо контролировать исходные заготовки, настройку машины, периодически в процессе сварки производить контроле режимов сварки и проверять детали после сварки. У шовных машин необходимо контролировать размеры и форму роликов и состояние их осей и подшипников, работу выключающего устройства, а также на пробных образцах проверять правялыюсть выбранного режима. При сварке с прерывателем необходимо проверить правильность его работы. Проверка правильности выбранных режимов при работе с прерывателем и без прерывателя осуществляется сваркой опытных образцов и испытанием их на прочность и герметичность. [c.431]

На фиг. 10 приведена электрическая схема прибора для контроля тока при шовной сварке Прибор состоит из двух частей контрольш)-и 1мерительнай я сигнальной. [c.442]

Установлено также, что данная методика пригодна для контроля сварных точек и шовной сварки в листовых конструкциях при толщине эледюнтов 1 -t- 1 мм и выше, в соединениях элементов с различной толщиной при толщине верхнего элемента, равной 1 мм и выше, и при толщине сопрягаемого элемента более 1 мм. [c.652]

Специфические особенности шовной и точечной сварки (на-хлесточный характер соединений, дискретный характер проплавления и т. д.) предъявляют особые требования к ее контролю. Контролю течеисканием подвергаются, как правило, 100% рабочих соединений, выполненных шовной сваркой. [c.226]

Клеесварные соединения отличаются от сварных соединений, выполненных точечной сваркой, тем, что в межнахлесточное соединение вводят слой клея. Помимо прочности соединения, это повышает и его герметичность. Методика контроля герметичности клеесварных соединений в основном та же, что и методика контроля соединений, выполненных точечной и шовной сваркой. Отличие заключается в ограничении видов пробных жидкостей, применяемых при контроле клеесварных соединений, и преимущественном применении газообразных пробных веществ. [c.227]

В книге приведены сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте в приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварки, изложен материал о монтаже, эксплуатации и контроле работы сварочш>1х машин и качестве сварных соединений. [c.216]

Прибор АСД-1 в отличие от АСТ-2 измеряет ток при каждом одиночном импульсе. Прибор АСА-1 измеряет амплитудные значения сварочного тока на конденсаторных машинах и машинах низкой частоты. Прибор КСТИ не прерывно регистрирует импульсы сварочного тока, сигнализируя об отклонениях от режима, а прибор КСТ контролирует сварочный ток при шовной сварке, давая сигнал об его отклонениях. Гидравлический динамометр ДГС-1 измеряет усилие до 800 кгс, а ДГС-2 до 3000 кгс. Прибор АКС-Э для контроля /с и 4 применяется на машинах постоянного тока. [c.199]

ВТ1-0 (6 = 0,8... 2,8 мм) ТЭС, РЭС (контактная, точечная и роликовая) Машина точечной сварки Машина шовной сварки МПТУ-4- 300, МТ-1609 МШ-1601 Рентгеновский аппарат с трубкой 0,ЗБПВ6-150 Установка ультразвукового контроля в процессе сварки ТЭС прямыми электродами РУП-60-20, РУП-150-10 УКТС-1М [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...