Фиксирующий элемент

В правильной конструкции детали должны быть выполнены с точностью, обеспечивающей собираемость и работоспособность узла при комплектации его любыми деталями, поступающими со склада готовых изделий. Положение деталей в узле, узлов в агрегате и на машине должно быть определено сборочными базами и фиксирующими элементами, выполненными заранее с помощью станочных операций. [c.6]

Конусные соединения можно собирать при любом угловом положении насадной детали на валу. При необходимости выдержать определенное угловое положение в соединение вводят фиксирующие элементы, например легкую щпонку, установочный щтифт и др. [c.295]

Основными элементами фиксатора являются фиксирующий элемент (защелка), пружина и элемент с пазами. Наибольшее распространение имеют фиксаторы с защелкой в виде шарика или в виде поворотного рычага с роликом. [c.385]

В двух сообщающихся между собой расточках корпуса 1 установлены втулки 2, укрепленные при помощи пробок 4. Для предотвращения возможности перетока рабочей жидкости щ образующей поверхности втулок установлены уплотнительные кольца 3. Во втулках расположены клапаны 5, прижатые к внутренним торцовым поверхностям втулок пружинами 6. Положение пружин при радиальном смещении фиксируется элементами 7 и 0. Сила прижатия клапанов регулируется компенсационными кольцами 8. Расточки в корпусе закрыты резьбовыми пробками 9. При повышении давления в гидросистеме сверх допустимого предохранительный клапан 5, соединенный с нагруженной линией через полости Л и В, за счет давления на его поверхность Б открывается, и рабочая жидкость начинает перетекать из полости В в разгруженную полость Г на слив или во всасывающую полость гидромотора. Второй клапан предназначен для защиты гидросистемы и мотора при вращении его вала в противоположном направлении. [c.36]

Основными элементами фиксатора являются фиксирующий элемент (защелка), пружина и элемент с пазами. Наиболее широкое применение имеют фиксаторы с защелкой в виде шарика (рис. 23.2, а, б, в) или в виде поворотного рычага с роликом (рис. 23.2, ж), которые обычно требуют меньшего усилия для переключения, чем другие виды фиксаторов (рис. 23.2, г, д, е, 3, и). [c.329]

Проектирование свариваемых частей производится на следующем этапе. Если исходной заготовкой является отливка или поковка, то ее проектирование производится в соответствии с указаниями четвертой и пятой глав. Если исходная заготовка — прокат, то проектирование сводится к выбору его оптимальных размеров и определению разделки кромок в соответствии с выбранным типом сварного шва. В случае необходимости на исходных заготовках предусматриваются сборочные и фиксирующие элементы, а также припуски для механической обработки после сварки. [c.156]

Кинематическая пара, регулирующие и фиксирующие элементы в общем случае исчерпывают составные части компенсатора. Для повышения точности регулирования многие компенсаторы снабжены специальными установочными элементами. [c.650]

В горизонтальном направлении по траверсе перемещается каретка 6 с захватом а в вертикальном направлении по скалкам 5 — захват 4 с помощью гидроцилиндра 7. Для точной установки на штыри спутников I заготовок 10, захватываемых за необработанные поверхности, захват имеет фиксирующие элементы. Перемещаясь по траверсе, каретка останавливается против ближайшей к ней заготовки, расположенной на приемном столе. Место остановки каретки определяется выдвижным упором, расположенным на каретке и срабатывающим по команде, подаваемой щупом 2. Щуп представляет собой конечный выключатель, закрепленный на планке, установленной на каретке, и срабатывающий при соприкосновении с деталью. [c.111]

В некоторых случаях на АЛ с ручной переналадкой возникает необходимость выполнения дополнительных регулировочных работ. К этим работам относятся регулирование длин ходов силовых узлов и других механизмов, смена или регулирование некоторых инструментов, смена кондукторных втулок, изменение рабочей подачи силовых столов, смена некоторых базовых и фиксирующих элементов в приспособлениях станков или в приспособлениях-спутниках и т. д. [c.135]

С повышением скорости о зазоры в звеньях становятся источниками дополнительных динамических нагрузок, действующих на детали механизма. Отсутствие силового замыкания фиксирующих элементов при выстое приводит к вибрации и перемещению ведомого звена механизма позиционирования под действием знакопеременных нагрузок в пределах зазоров. Погрешность останова ведомого звена при этом определяется в основном величинами зазоров в подвижных соединениях, поэтому при увеличении быстроходности механизма позиционирования растет и погрешность фиксации ведомого звена. Для обеспечения устойчивости выстоя необходимо правильно выбирать соотношение инерционного и статического моментов. [c.54]

Все твердотельные магнитные устройства изготовляют совместно с управляющими проводниками и фиксирующими элементами в виде интегральных магнитных микросхем, т. е. конструктивно законченных устройств, получаемых в едином технологическом цикле методами группового производства. [c.481]

Преимуществом описанной конструкции фиксатора является то, что износ контактных поверхностей фиксирующих элементов не влияет на точность фиксирования. Там, где это имеет большое значение, например, при точной обработке деталей, укрепляемых на столе металлорежущего станка, предпочтительно применение именно таких фиксаторов. [c.43]

Жесткое фиксирование звеньев достигается использованием дополнительных фиксирующих элементов, выполняющих роль упоров. Примером таких конструкций могут служить механизмы фиксирования, показанные на фиг. 32, е и ж. [c.48]

Примером может служить устройство для фиксирования трех дисков, изображенное на фиг, 40, б. Оси поворотных дисков 1, 3 л 5 а также фиксирующие элементы 2 и 4 расположены на одной линии. В диаметральном отверстии диска 3 имеется еще один фиксирующий элемент. [c.60]

На фиг. 40, в показано схематическое изображение устройства для фиксирования трех дисков 1, 4 я 6, движения которых могут быть как поворотными, так и поступательными. Используемые для этого про-межуточные фиксирующие элементы 2, 3 и 5 расположены так, что перемещение одного из них вызывает перемещение двух других. Для этого сходящиеся концы элементов имеют клиновые скосы, через которые происходит передача усилий и изменение направления их движения. По принципу действия это устройство не отличается от описанных выше. [c.61]

Следует предостеречь от ошибок, нередко допускаемых в конструкции фиксирующих элементов. При любом способе фиксации нельзя допускать внецентренного приложения нагрузки на головку и ослабления головки. Примеры ошибочных конструкций показаны на рис. 37. В конструкциях на рис 31,1-111 неизбежна внецентренная нагрузка из-за асимметричной формы опорной поверхности головки. Конструкция на рис. 37, IV резко ослабляет головку болта и, кроме того, вызывает внецентренную нагрузку из-за нарушения сплошности опорной поверхности. [c.23]

Штифты всегда следует располагать в непосредственной близости от крепежных элементов болтов, шпилек и т. д. В деталях, не имеющих других фиксирующих элементов, например центрирующих заточек, устанавливают [c.71]

В формах с вертикальным разъемом указанные затруднения в значительной степени устраняются. Однако и в этом случае необходимо предупреждать случайный сдвиг арматуры с фиксирующих элементов. [c.248]

При проектировании сборочного узла надо обеспечивать удобство его сборки и разборки. Для ускорения выверки деталей относительно друг друга предусматривают в конструкции специальные центрирующие или фиксирующие элементы. Для облегчения сборки и предупреждения задиров посадочных поверхностей их следует делать ступенчатыми. Также надо обращать внимание на облегчение демонтажа отдельных деталей, для чего в конструкции должны быть соответствующие элементы. [c.67]

Условия разборки, например, выемка вкладыша из-под вала без перемещения последнего, определяют местоположение фиксирующего элемента. [c.628]

За направление вектора фиксации принято направление воздействия фиксирующего элемента на присоединяемый элемент направление вектора зажима соответствует направлению усилия зажима. [c.166]

Проволочная и листовая арматура фиксируется в пресс-форме своими выступающими элементами. Фиксирующие элементы пресс-форм делаются разъемными. Способы фиксации показаны на фиг. 30, а, б, в. Под проволочную и листовую арматуру [c.314]

Таблица составлена с учетом, что фиксирующие элементы пресс-формы одновременно являются и выталкивателями. При неподвижных фиксаторах поля допусков уменьшить на 0,05 мм. [c.319]

Размер, определяющий положение оси формующего или фиксирующего элемента относительно охватывающей поверхности пресс-формы [c.321]

Для обеспечения точного взаимного расположения деталей вводят дополнительные фиксирующие элементы. Приемы фиксации приведены на рис. 354. Часто применяют фиксацию продольными буртиками (1—3), выполтшинымн на крышке или в корпусе и входящими на плотной посадке в соответствующие пазы. Конструкция с фиксирующим зубом (4) нетехнологична, так как в данном случае приходится обеспечивать плотное прилегание одиовремешю четырех поверхностей. Не рекомендуется и способ фиксации с по.мощью закладных призматических шпонок (5). [c.504]

При креплении обоих подшипников и на валу и в корпусе (рис. 457, а) необходимо точно выдержать осевые расстояния между фиксирующими элементами (в данном случае расстояние / между стопорными кольцами левого и правого подшипника). Иначе уже при первоначальной установке возможна перетяжка подшипников. При работе узел нагревается от трения (а в горячих машинах — еще от рабочего процесса машины). Если корпус выполнен из материала с коэффициентом линейного расширешгя, большим, чем у материала вала, то при нагреве корпус удлиняется больше, чем вал. Если даже подшипники на холодной машине установлены правильно, то при нагреве происходит защемление подщипнпков. [c.485]

Применяют также затяжку наружных обойм концеворг шайбой 3 (вид в) до выбора зазора а, величина которого регулируется мерными шайбами 4. Если подшипники расположены рядом (виды г, б), натяг достигается установкой между обоймами калиброванных рнайб 5 толщргной, отличающейся на величину а от толщины фиксирующего элемента (кольцевого стопора). [c.494]

Постоянные соединения, как правило, отличаются меньшей трудоемкостью, чем разборные. Поэтому всюду, где это возможно, необходимо применять вместо болтовых соединений заклепочные или сварные, вместо заклепочпых — сварные, вместо подвижных соединений с фиксацией деталей с помощью тех или иных фиксирующих элементов — неподвижные, прессовые и т. д. [c.215]

Ориентирование тел вращения по имеющимся у них фиксирующим элементам (пазы, лыски и т. п.) основано на том явлении, что при перемещении по вибрирующему лотку деталь — тело вращения все время поворачивается вокруг своей оси. Если на пути детали поставить какое-то препятствие, соответствующее форме фиксирующего элемента, деталь получит нужное положение до момента выхода из бункера. Так, например, для деталей с пазом, расположенным по образующей, можно применить ориентатор в виде гребня (рис. 18, и). Подходя к гребню, деталь останавливается и поворачивается до момента совпадения паза с гребнем. Затем движение детали возобновляется. Для деталей с лыской, например, шатунных болтов ориентато-ром может служить обычный гладкий лоток (рис. 18, к). Деталь поворачивается до совмещения лыски с плоскостью лотка и после этого движется в одном положении. [c.48]

Перед установкой прибора на станок следует проверить отсутствие люфтов в подшипниках 6 и надежность крепления фиксирующих элементов. Плиту 1 (см. рис. 14) вставляют в направляющий паз бабки изделия. Скобу устанавливают в рабочее положение, и плиту сд ещают по пазу так, чтобы измерительные наконечники находились иа оси желоба обрабатываемого кольца. После этого плиту надел<но крепят к бабке станка. [c.223]

На рис. 127 даны (для того же случая крепления крьппки) способы предупреждения выпадения крепежных болтов ( невьшадающие болты). На рис. 127,/ показано крепление одним болтом. Если болтов несколько, то следует соблюдать правило фиксирующие элементы располагать на расстоянии Ь от торца, превышающем длину а ввертываемой резьбы. (рис. 127, Я-И). [c.56]

Арматура должна при разъеме формы свободно сходить с фиксирующих элементов. Оси арматуры должны быть перпендикулярны плоскости разъема формы. Расположение деталей параллельно плоскости разъема или под углом к ней крайне усложкяет конструкцию формы, требуя применения раздвижных форм или убирающихся фиксаторов. [c.248]

Следует избегать разноски фиксирующих элементов на большое расстояние друг от друга, например при заформовке стержней в длинные ручки (рис. 460,/). Вследствие усадки пластмассы при отвержденпи на [c.249]

Стремление применить гладкую ось приводит к разнообразным конструкциям с врезными фиксирующими элементами. На рис. 519 — 520 приведены конструкции, в которых фиксирующим элементом служит при-вертная шайба. На рис. 521,1—Ш, 522,1-111 изображены способы осевой и угловой фиксации врезными пластинами, привертываемыми с обеих сторон оси. [c.262]

Помимо отгибки на фланец практикуют и другие способы фиксащш шайбы на стягиваемой детали, пользуясь для этого любыми подходящими элементами детали, находящимися поблизости от гайки. Иногда фиксирующие элементы приходится создавать искусственно лапку заправляют в специально проделанное поблизости от гайки отверстие (рис. 580,/) или надевают ее на специально установленный для этой цели штифт (рис. 580,11) или фиксируют соседним болтом. [c.295]

Уменьшение чувствительности станка к изменению его тепловых полей достигается изготовлением деталей станка из материалов с малым коэффициентом линейного расширения, теплоизоляцией источников тепла, созданием термосимметричной конструкции станка и его механизмов. Влияние температурных деформаций может быть уменьшено соответствующим взаимным расположением фиксирующих элементов, например упорных подшипников в шпинделе (в передней или задней опоре), места крепления шпиндельной бабки на станине и др. [c.590]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...