Система контроля и регулирования технологических параметров

Система контроля и регулирования технологических параметров [c.115]

Основное оборудование включает установку электроосаждения, которая в типовом варианте (рис. 6.1) представляет собой агрегат, состоящий из ванны электроосаждения 1, секций промывки водой 2 и обдувки изделий воздухом 3, системы электропитания, системы перемешивания рабочего раствора, системы термостатирования, системы контроля и регулирования технологических параметров. Все или большая часть указанных элементов соединены в общей камере, которая одновременно служит для ограждения пространства (зоны окраски) [c.107]

Система управления линиями состоит из автономных подсистем программного управления манипуляторами автоматического контроля и регулирования технологических параметров управления вспомогательными механизмами и устройствами. [c.348]

Установка состоит из источника питания, корпуса, ванны электроосаждения, двух зон струйной промывки, системы перемешивания, системы фильтрования, нагрева и охлаждения ЛКМ, системы автоматического контроля и регулирования технологических параметров. [c.18]

Ванна электроосаждения снабжена системами, обеспечивающими ее работу перемешивающими устройствами, фильтрами, теплообменниками, устройствами для контроля и регулирования технологических параметров. [c.225]

При проектировании Находкинской жестянобаночной фабрики была принята трехступенчатая система сбора и обработки информации с центральным вычислительным комплексом. Первая ступень этой системы предназначена для оперативного контроля и регулирования технологических параметров. Она представляет собой совокупность контрольно-измерительных приборов, первичных датчиков, реле и автоматических регуляторов, расположенных непосредственно у рабочих мест. Вторая ступень системы включает цеховые диспетчерские пункты, которые предназначены для контроля и оперативного управления работой цеха. ЦДП оснащается пультом технолога-оператора (ПТО) с устройствами сигнализации простоев оборудования и их причины, сигнализации отклонения запасов на складах от нормальных и аварийной сигнализации. ЦДП оснащаются также устройствами связи с центральным вычислительным комплексом, на который с определенной периодичностью поступает и регистрирующая учетная информация. Третья ступень системы — главный диспетчерский пункт с информационным вычислительным центром, который предназначен для контроля и оперативного управления фабрикой, а также для представления необходимых сведений во все службы. ГДП оснащается ПТО с устройствами автоматической регистрации, поисковой громкоговорящей связью, установкой промышленного телевидения, двусторонней связью со всеми ЦДП и ИВЦ. [c.291]

Установка электроосаждения (рис. 77) состоит из системы электропитания ванны, ванны электроосаждения с перемещающими устройствами, фильтрами, теплообменниками и из приборов для контроля и регулирования технологических параметров. [c.145]

Раздел 1. Основы регулирования и управления качеством продукции термины и определения, относящиеся к качеству изделий, контролю и регулированию технологических процессов система управления качеством продукции, принципы ее построения и содержания, планирование и оценка уровня качества, государственная аттестация качества расчет зависимости показателей качества от функциональных параметров особенности контроля качества в авиастроении. [c.296]

Система контроля и регулирования необходима для определения следующих технологических параметров температуры рабочего раствора, pH, электропроводности, содержания сухого остатка, количества органических растворителей в растворе (не для всех материалов), а также электрического напряжения и силы тока, потребляемого токосъемной шиной, отсутствия электрического контакта между анодом и катодом, работы мешалки в ванне, степени засорения фильтров и др. [c.226]

Устройства и системы контроля и регулирования параметров технологических процессов, средства телемеханики, охранной и пожарной сигнализации [c.169]

Система контроля и регулирования работы блока БР-2,5 производит запуск и остановку технологического оборудования, осуществляет контроль за технологическими параметрами работы, и отключение того или иного оборудования при критических значениях технологических параметров, Она состоит из следующих основных элементов. [c.35]

В системах базовой конструкции все узлы и детали устройства, как правило, помеш аются в одном корпусе. Каждый из таких приборов совмеш ал в себе функции наблюдения, регистрации, регулирования, дистанционного управления процессом и т. д. Такого рода широкий ассортимент разрозненных универсальных приборов вполне удовлетворял практику автоматического контроля и регулирования отдельных, по связанных между собой параметров технологических процессов. [c.235]

Наиболее широкими возможностями обладают линии с управлением от ЭВМ. На них могут быть реализованы несколько технологических процессов для обработки деталей в любой последовательности, увязана работа транспортных устройств с внутрицеховым транспортированием деталей, использована централизованная система средств контроля и регулирования параметрами технологического процесса для ведения (при наличии математических моделей) оптимального процесса. Применение таких линий связано с большими единовременными капитальными затратами их целесообразно использовать при больших объемах производства. [c.348]

Важной задачей на ближайшее время является внедрение в промышленную практику разработанных новых систем централизованного контроля и регистрации параметров производственных процессов. Потребность в таких системах возникла в результате усложнения технологических процессов химической, нефтяной, резиновое и других отраслей промышленности. В ряде случаев рост числа контролируемых параметров и точек измерения приводят к необходимости применять столь большое количество контрольных приборов, что быстрота и точность действий оператора становятся лимитирующими факторами работы системы контроля и управления. Это обстоятельство явилось одной из причин создания электронных устройств централизованного контроля и регулирования. [c.12]

Соблюдение норм технологического режима кальцинации обеспечивается системой автоматического контроля и регулирования, которая включает автоматическое регулирование температуры отходящих газов, расхода и давления мазута, контроль качества глинозема, его температуры при выходе из холодильника, состава отходящих газов и других параметров, определяемых технологической инструкцией. [c.113]

Система контроля и автоматического регулирования технологических параметров предназначена для поддержания оптимальных условий ведения процесса электроосаждения и обеспечения безопасности работы установки. Системой предусматривается автоматическое регулирование температуры, pH, удельной электрической проводимости, содержания органических растворителей и напряжения. [c.114]

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса. [c.279]

Центральная лаборатория автоматики черной металлургии создала установку для регулирования и контроля технологических параметров процесса прокатки — бесконтактное измерение толщины и ширины прокатываемой полосы, диаметра и овальности проволоки, температуры прокатываемого металла и т. д. Разработана система программного управления электроприводами прокатных станов, а также система автоматического регулирования толщины полосы на станах горячей и холодной прокатки. [c.279]

В режимах выдачи электроэнергии в сеть основную роль в управлении выполняют автоматические регуляторы, поддерживающие основные технологические параметры на заданных значениях, Однако существует развитая система технологического контроля, позволяющая оператору проверять правильность работы систем регулирования, а также значения нерегулируемых параметров. Последняя задача облегчается системой сигнализации, предупреждающей оператора об отклонении технологических параметров от заданных пределов. Как и в других режимах, важная роль отводится системе аварийной защиты, отключающей отдельные агрегаты, системы или блок в целом при обнаружении неисправностей. [c.140]

Дифманометры сильфонные электрические предназначены для работы в системах электрического контроля, управления и регулирования параметров промышленных технологических процессов с выдачей информации в виде унифицированного электрического [c.39]

Современные котлы-утилизаторы оснащаются системами контроля технологических параметров, защит и блокировок, а также системами автоматического регулирования, необходимыми для оперативного управления, безопасной эксплуатации, экономичной работы. [c.116]

Существует активная и пассивная формы контроля. Пока преобладает пассивная форма, т. е. контроль готового изделия. При этой форме контроля нельзя установить в каждый момент времени соответствие выявляемых дефектов нормам на это изделие. Поскольку контроль проводится после окончания сварки, невозможно определить, в какой мОмент времени был нарушен технологический процесс. Однако исполнителей интересует не появление дефектов, а их Отсутствие. Следовательно, нужно применить такую организацию производственного процесса и системы контроля, чтобы выход какого-либо параметра за пределы нормы немедленно регистрировался и был крайне редким. А это значит, что нужно переходить к активному контролю, т. е. регулированию и управлению качеством. [c.276]

Ветвь Технология образуется системами управления технологическим процессом. Она представлена тремя иерархическими подсистемами. Подсистема САР местной автоматизации (системы автоматического регулирования) осуществляет автоматический контроль, регулирование значений параметров и управление простейшими операциями. Эта подсистема формирует информацию о процессах, используемую в вышестоящей по рангу системе управления Агрегат , работающей с использованием вычислительной машины, и реализует управляющие воздействия. Подсистема Агрегат непрерывно управляет процессами в основных производственных агрегатах цеха. В основе алгоритма управления должны лежать математические модели процессов и существующие инструкции, ограничивающие управляющие воздействия требованиями по технике безопасности, износу оборудования, качеству продукции и некоторыми экономическими показателями. Как правило, степень достоверности отображения процессов их математическими моделями еще очень невелика, о заставляет ограничиваться управлением только важнейшими параметрами. Такое управление считается первичной оптимизацией. [c.202]

Применяют следующие системы управления технологическими параметрами регулирования температуры жидкого металла, контроля перепада температур воды, охлаждающей кристаллизатор, и ее расхода, регулирования скорости вытягивания слитка. [c.563]

Совместимость на основе унификации сигналов связи, конструктивных присоединительных размеров, параметров питания, метрологических характеристик, эксплуатационных требований позволяет скомпоновать приборы и устройства различного назначения в автоматические системы контроля, регулирования и управления технологическими процессами, а также осуществить их взаимную заменяемость. [c.4]

Стратегия контроля качества и управления системой регулирования решается на этапе проектирования АЛ и состоит в том, чтобы обеспечить выпуск продукции, отвечающей требованиям качества при минимальных потерях. С этой целью разрабатывается система воздействия на соответствующие технологические потоки заготовок. Необходимость такого управления вызвана главным образом изменением параметров возмущающего воздействия, таких, как колебания размеров и механических свойств материала заготовок, износ и долговечность инструмента, элементов привода и т. д. Задача оптимального управления состоит, главным образом, в том, чтобы найти такое воздействие, которое обеспечивает выпуск (по количеству и качеству) при минимальных затра- [c.300]

Система контроля и регулирования технологических параметров. При окраске методом электроосаждения обычно контролируются следующие показатели [1, с. 115—118] температура рабочего раствора, pH, удельная электропроводность, концентрация рабочего раствора, содержание органических растворителей, напряжение и сила тока, рассеивающая способность и толщина покрытия после сушки. Регулированию и поддержанию в заданном интервале подлежит меньшее число показателей температура ра- очего раствора, pH, напряжение, содержание органических растворителей. [c.220]

Установка (рис. 8.10) состоит из ванны электроосаждения с системами, обеспечивающими ее нормальное функционирование электропитания, перемешивания рабочего раствора, термостати-рования, контроля и регулирования технологических параметров, а также секций промывки изделий и обдувки их горячим воздухом. [c.212]

Благодаря специальным подвескам клещевого типа, которыми оборудован подвесной конвейер, производится автоматический захват бочек на позиции загрузки и освобождение их на позиции разгрузки. Обезжиривание поверхности осуществляется в трехпозиционном агрегате подготовки струйным методом сначала раствором моющей композиции КМ-1 при 55—65 °С, а потом теплой водой (две промывки). Вода, оставшаяся на поверхности изделий, удаляется интенсивной обувкой их при 100 °С в сушильной установке, оборудованной паровыми калориферами. Два слоя эмали наносится в двух электроокрасочных установках. Отверждение (сушка) покрытий осуществляется в терморадиационно-конвективной сушильной установке при ПО—120°С, оборудованной ТЭНами. После выхода из сушилки изделия охлаждаются естественным путем в процессе их транспортирования конвейером на трассе между сушильной установкой и позицией разгрузки. Линия оборудована системой автоматического контроля и регулирования технологических параметров, а также работы механизмов загрузки и разгрузки, электрораспылителей с дозирующими насосами. [c.185]

Установка состоит из входного туннеля, секции облива, парового туннеля, систем краскоподачи, промывки и рециркуляции паров растворителя автоматического контроля и регулирования технологических параметров и системы автоматического пожаротушения [c.169]

Для окраски электроосаждением необходимо следующее оборудование конвейер, ванна электроосаждеыия с системами электропитания и токосъемными устройствами, перемешивания рабочего раствора, термостатирования, контроля и регулирования технологических параметров (температура, pH, электрическое напряжение и удельная электропроводность) установка для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов установки для очистки промывных вод, для ультрафильтрации, для деминерализации воды туннель или ванны для промывки изделий деминерализованной водой после окраски секция обдувки горячим воздухом. [c.211]

В последнее десятилетие в связи с высокими темпами роста производства алюминия все больше и больше параметров техь оло-гического процесса электролиза подвергают автоматизации. Современные серии электролиза оснащены автоматизированными систе.мами контроля и регулирования различных параметров гшоцесса электролиза, а также системами централизованного автоматического программного управления непрерывным питанием ванн глиноземом или многооперационнымн машинами для обслуживания электролизеров, сконструированными на базе малых электронно вычислительных устройств специального назначения. Намечается тенденция к объединению автоматизированных систем управления технологическими процессами и операциями в системе автоматического управления производством с применением современной стандартной электронно-вычислительной техники. [c.294]

Устройства и системы контроля и регулирования параметров технологических процессов пневматичес-кие [c.74]

Если ЕСТПП обеспечивает технологическую подготовку производства, то СУТП призваны обеспечивать управление ходом и параметрами технологических процессов на стадии их реализации. Любая система управления включает четыре основные функции — планирование, учет, контроль и регулирование. Комплекс стандартов и методик охватывает все функции и задачи управления технологическими процессами и формирует таким образом целостную систему. Часть задач функции планирования, связанных с проектированием технологических процессов, решается в рамках комплекса стандартов ЕСТПП с помощью стандартов, входящих в группу Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения . Задачи управления технологическим процессом на стадии его проектирования — создание технически совершенного и высокопроизводительного процесса, обеспечивающего реализацию запланированных показателей качества изделий и технико-экономических показателей их производства, использование возможностей автоматизации управления процессом. [c.19]

Промышленностью выпускаются многоконтуриые системы и машины централизованного контроля и регулирования различных технологических параметров, которые могут быть использованы при комплексной автоматизации в термических цехах. Так, Московским заводом тепловой автоматики (МЗТА) выпускаются системы приборов автоматического регулирования серии РПИБ, Каскад и Контур , предназначенные для применения в системах автоматического регулирования технологических процессов различных отраслей промышленности. [c.445]

Системы контроля и управления. Кроме автоматической системы регулирования МЭП станки оснащаются различными системами автоматического регулирования и контроля технологических и электрических параметров ЭЭО. Этот контроль является важнейщей частью автоматического управления. Для успещного ведения электроэрозиоиного процесса необходимо постоянно иметь информацию о его прохождении, чтобы в случае отклонения от желательного режима своевременно оказывать на процесс обработки воздействие в нужном направлении. Поэтому на [c.67]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Совмещение операций контроля и управления системой представляет собой регулирование, которое в гидравлических системах может быть выполнено автоматически. Регулированию, как и контролю, могут быть подвергнуты многие параметры. Обилие этих параметров, связанных как с работой систехмы, так и с технологическим процессом, обусловило большое разнообразие конструкций различного рода регуляторов. [c.199]

Вместе с тем для качественного регулирования технологического процесса необходимо знать не только суммарную погрешность, но и ее составляющие. С точки зрения возмохности компенсации погрешностей последние можно разделить на собственно случайные /некоррелированные/ и функциональные /коррелированные/, зависящие от некоторого параметра, чаще всего времени. Точность выпускаемой продукции будет определяться тем, насколько скомпенсированы те или иные составляющие Различные средства решают эту задачу по разному одни компенсируют только функциональные составляющие /подналадчики/, другие - функциональные и собственно случайные погрешности /следящие системы/. Следовательно, в зависимости от соотношения названных составляющих, могут быть применены те или иные технические средства активного контроля. Для построения оптимальной системы управления процессом чрезвычайно важно знать точностную характеристику последнего, уметь разделять суммарную погрешность на составляющие. [c.208]

Наибольшие успехи достигнуты в создании систем автоматического регулирования переменных параметров и информационного обеспечения технологического процесса. Так, на базе автоматизированной линии мод. АЛ711Б08, имеющей заливочно-дозирующее устройство, манипулятор для удаления отливки, устройство для обдува и смазывания пресс-форым, пресс для обрубки литников и облоя, была создана автоматизированная система, включащая автоматические регуляторы температуры металла в раздаточной печи и температуры пресс-формы, датчики контроля переменных параметров и цифровой измерительный комплекс ЦИКЛ-10 [48]. Измерительный комплекс позволяет регистрировать и выводить на печать десять параметров. В число измеряемых параметров входят температура металла, температура подвижной и неподвижной полуформ, усилие запирания пресс-формы, время литейного цикла, время выдержки отливки в пресс-форме, скорость пресс-поршня, давление в приводе машины и пресса для обрубки литников. [c.223]

Различие между понятиями активный контроль и автоматическое регулирование заключается в следующем активный контроль может быть без обратных связей, в то время как системы автоматического регулирования всегда замкнуты при активном контроле управлять процессом можно как автоматически, так и вручную, кроме того, процессы контроля и управления могут происходить не одновременно системы автоматического регулирования приходят в действие при рассогласовании текущего зиачеиия контролируемого параметра с его заданным значением, в то время как боль-пшнство существующих средств активного контроля срабатывает при согласовании значения контролируемого параметра с заданным, однако средства активного контроля могут носить и характер адаптивных (самоприспосаб-ливающихся) систем точность систем автоматического регулирования в основном определяется динамическими погрешностями и силами трения. Точность систем активного контроля во многом зависит от влияния технологических факторов (точность систем активного контроля в значительной [c.520]

К активному контролю относятся также устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД, системы компенсации износа круга методом его правки перед чистовыми проходами, автоматическое комплектование и сборка по результатам измерения каких-либо параметров собираемых деталей или узлов (например, автоматическое комплектование шарикоподшипников по результатам измерения разности диаметров беговых дорожек их колец), выравнивание веса поршней по результатам его измерения, подналадка по времени, автоматическое регулирование толщины проката по результату ее измерения, дозированное отвешивание материалов и отпуск жидкостей, автоматическое регулирование толщины нитей, температуры, толщины рулонов бумаги, контроль деталей в процессе обработки прямым и косвенным методами, регулирования размеров с помощью подналадочных систем, применение блокирующих устройств и т. д. Таким образом, любое измерение, в результате которого осуществляется определенное действие на контролируемый объект, можно отнести к активному контролю. Любая разновидность технологического контроля носит активный характер. Поэтому всякий контроль, осуществляемый самими рабочими в процессе выполнения ими каких-либо технологических операций, является активным. [c.548]

В отличие от систем со стабилизированной скоростью подачи системы регулирования МЭЗ по возмущениям не требуют высокой точности стабилизации технологических параметров электрохимической ячейки. Из-за сложности контроля действующих возмущений, трудности стабилизации большого числа технологических параметров ячейки и недостаточной точности стабилизации МЭЗ разомкнутые системы регулирования получили ограниченное применение. Применяются они на электрохимических станках M -20V и M -50V фирмы Мицубиси и на станке ЕСМ-3 фирмы Шармилль . [c.113]

Более высокую точность регулирования МЭЗ, а соответственно более высокую точность обработки обеспечивают системы, работающие в дискретном режиме. Дискретный характер работы системы регулирования МЭЗ, так же как и дискретность самого процесса электрохимической обработки, вызвана в первую очередь необходимостью прерывания процесса обработки для периодического контроля величины МЭЗ и удаления из него продуктов анодного растворения. Наибольщую точность регулирования МЭЗ обеспечивают системы, осуществляющие контроль величины зазора путем периодического сближения электродов до их касания при выключенном источнике технологического напряжения. Такой контактный метод позволяет осуществлять регулирование минимальной величины МЭЗ независимо от электрических, гидродинамических и других параметров ячейки. Периодический контроль величины МЭЗ придает процессу электрохимической обработки деталей циклический характер. Перемещения катода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки (или обрабатываемой заготовки относительно инструмента) имеют вид колебаний, амплитуда и частота которых оказывают существенное влияние на технологические параметры и показатели процесса обработки. [c.114]

Опыт производства и эксплуатации роторных машин показывает, что основным показателем качества изготовляемых деталей на роторных АЛ металлообработки являются параметры точности. Система управления должйа обеспечить оценку параметров качества в ходе выполнения технологического процесса и по результатам контроля осуществлять настройку. Так же, как и в дискретных производствах, система управления процессом обработки может быть замкнутой и разомкнутой. Замкнутые системы обычно обеспечивают большую точность, хотя и имеют более высокую сложность схемы конструкции и эксплуатации. Разомкнутые системы более просты, однако не обеспечивают столь высокой точности регулирования. Это определяет области их целесообразного использования. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...