Сушилки для изделий

Схемы сушильных установок чрезвычайно разнообразны. Каждая из них должна удовлетворять совершенно определенным требованиям производства и соответствовать виду обрабатываемого сырья. На рис. 4-1 представлены некоторые из основных схем, используемых для сушки материалов и формованных изделий. На рис. 4-1,а показана схема распылительной сушилки для удаления влаги из текучих материалов, суспензий и получения сухого остатка в виде порошка. Сушильным. агентом является горячий воздух или продукты сгорания. Распыливание сырьевого материала в таких установках производится с помощью вращающегося диска, форсунок и т. п. Продукт находится в непосредственном контакте с газовым теплоносителем, который может быть загрязнен (золой, сажей). На рис. 4-1,6 показана схема контактной сушилки, в которой материал, обла-122 [c.122]

Сушилки для формованных изделий, работающие на горячих газах. С целью повышения производительности и экономичности этих сушилок прежде всего опытным путем должна быть найдена наивыгоднейшая укладка (садка) изделий, при которой оптимальная загрузка сочетается с достаточной и равномерной газопроницаемостью при возможно полном раскрытии поверхностей для тепло- и влагообмена (см, рис. 4-5). Должны быть устранены места прохода газов, помимо садки изделий, что особенно часто может иметь место пр и больших высотах сечения рабочего канала сушилки и усугубляться расслоением потока газа вследствие разных скоростей и температур по высоте. Тш,а-тельно выравниваются рельсовый путь и потолочное 152 [c.152]

Для сушки используются сушильные агрегаты периодического и непрерывного действия. Первые, главным образом, используются для крупногабаритных изоляторов. Для изделий среднего габарита и мелких в основном применяют сушилки непрерывного действия (конвейерные, туннельные) с большей производительностью. [c.220]

Сушилка представляет собой Г-образную рамную конструкцию, внутри которой расположен непрерывно двигающийся двухцепной вертикально замкнутый конвейер с шарнирно подвешенными (с определенным шагом) люльками для изделий. Сушилка такой конфигурации позволяет вследствие рационального использования объема помещения (горизонтальная часть сушилки располагается под потолком здания) не загромождать производственную площадь, обеспечить удобство работы и улучшить санитарное состояние. [c.107]

Для изделий пластического формования для участка усадки поверхностного слоя по известному значению ( 1)кр, задаваясь скоростью теплоносителя в живом сечении сушилки, рассчитывают по формуле (67) среднее значение А/ь В соответствии с выбранными значениями а и, следовательно, температуры мокрого термометра <м, определяют среднюю температуру сухого термометра с. [c.359]

Наиболее эффективными установками для сушки тонкостенных изделий, например хозяйственного фарфора, фаянса н плиток, являются непрерывно действующие противоточные конвейерные сушилки разных типов, одна из которых показана на ри . 105, а также конвейерные сушилки для радиационной сушки. [c.491]

При высокой температуре газов, поступающих в сушилку, сушка изделий и материалов может быть слишком быстрой, что приводит к появлению трещин или короблению изделий или же к перегреву материала. Для устранения указанных нежелательных явлений температура газов, [c.173]

Для изделий пластического формования, претерпевающих значительную усадку при сушке, желательно иметь туннельные сушилки с тремя зонами при независимом регулировании в каждой из них параметров сушильного агента. Там, где это возможно, следует совмещать в одном агрегате сушку и обжиг изделий. [c.191]

Защитные восковые покрытия удаляются с изделий в горячей воде с добавкой сапонина. Производственное оборудование для этой операции включает также мойку и сушилку для стекла. Корзины с изделиями погружают в горячую воду. Мойка разбрызгиванием не оправдала себя. [c.60]

Основными элементами конвективной сушилки (рис. 4.4, а) являются вентилятор 1 для подачи воздуха, калорифер 2 — устройство для нагрева воздуха и сушильная камера 3, в которой происходит процесс испарения влаги из высушиваемого материала или изделия. [c.81]

В комплект линии (рис. 23) входит следующее оборудование полуавтоматы для гидростатического прессования корпусов смывных бачков 1 (4 шт., из них один резервный) установки для прессования крышек 2 (3 шт., из них одна резервная) конвейер подачи отпрессованных изделий к сущилке 3 сушилка для изделий 4 глазуровочный конвейер 5. Глазуруют изделия на описанном выше глазуровоч-ном конвейере с центробежными распылителями. Линия предназначена для производства смывных бачков компакт . [c.109]

Если торец сушилки должен быть открыт для постоянного пропускания поезда с изделиями, то этот торец должен быть уплотнен воздушной завесой вытекающие из ее -сопел струи воздуха направлены вверху (рис. 4-8,6) внутрь сушилки и лрепятствуют выбросу сверху (рис. 4-8,д) сечения сушилки горячего сушильного агента. Ниже нейтральной линии, являющейся границей встречных потоков, сопла воздушной завесы направлены наружу и вытекающие струи из сопел препятствуют входу холодного воздуха в сушилку. Для сохранения тепла воздуха завес применяется рециркуляция его в пределах воздушной завесы. [c.141]

Внедряются агрегаты для непрывного массоприго-товления в производстве всех видов керамических изделий распылительные сушилки для приготовления пресс-порошков, непрерывно действующие фильтр-прессы для получения пластической массы, мельницы для непрерывного грубого и тонкого помола материалов. [c.237]

Крупные кислотоупорные изделия (большие ванны, туриллы, реторты) сушат на месте формования с помощью мощных электроламп с отражателями, мелкие— в различных сушилках. Высушенные изделия, как правило, покрывают землистой глазурью, близкой по составу к глазури для труб. Крупногабаритные кислотоупорные изделия обжигают в периодически действующих печах, остальные —в туннельных печах. Температура обжига 1150—12.50° С. [c.331]

В типовом проекте завода кислотоупорных изделий институтом Гипростройматериалы для сушки химической аппаратуры и фарфоровых труб предусмотрены камерные сушилки. Сушилка для химической аппаратуры представляет собой блок камерных сушилок, состоящий из 12 камер, причем в разных камерах можно создавать различные режимы сушки в зависимости от формы и размеров изделий. Камеры сушилки проходные длиной каждая 6 и шириной 3,58 м. Загружают камеры электропогрузчиком. [c.122]

Туннельные сушилки для сушки фасонных изделий на полочных вагонетках, в том числе и пластичного прессования, обычно соединяются в блок, состоящий из 10 туннелей длиной 30 — 36 м и сечением 950x1650 мм. Теплоносителем служит преимущественно нагретый воздух, реже — дымовые газы. При сушке изделий пластичного прессования относительная влажность теплоносителя, имеющего температуру 100—140°, находится в пределах 75—90%. Для изделий полусухого прессования температура газов может достигать 150—200° при меньшей относительной влажности. Однако при деревянных сушильных рамах температура теплоносителя не должна превышать 120°. [c.210]

Для более эффективного использования высоты формовочных цехов целесообразно проектировать двух- и трехъярусные конвейерные сушилки. Для этого между формовочными автоматами и сушилками должны быть установлены механизмы для подачи сформованных изделий на нижние и верхние конвейеры поочередно. [c.588]

Скорость сушки определяется не только чувствительностью глииь к сушке, размерами, конфигурацией и толщиной стенки изделий, но и типом сушилки. Для сушки сырца в естественных условиях требуется 7—14 сут, а в сушилках — от 20—24 ч до 3 сут. По режиму работы сушилки делятся на периодического и непрерывного действия, по конструкции — камерные, туннельные, конвейерные и др. В сушилках периодического действия (камерных) загрузка и все стадии процесса сушки, а также выгрузка сырца повторяются через определенные промежутки времени, согласно заданным условиям. В сушилках непрерывного действия (туннельных, конвейерных и др.) стационарные условия сушки обеспечиваются в каждом участке сушилки, причем сырец проходит по длине сушилки все участки. По кратности использования теплоносителя (воздуха или горячих газов) сушилки периодического действия подразделяются на сушилки с однократной и многократной циркуляцией. В сушилках с однократной циркуляцией газы или воздух, поступающие для сушки, омывая сырец, отнимают у него влагу и уходят в атмосферу. В сушилках с многократной циркуляцией (рециркуляцией) часть использованного для сушки газа или воздуха несколько раз возвращают в рабочую камеру. Это позволяет более плавно регулировать процесс и максимально использовать поглощающую способность теплоносителя. [c.295]

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяются на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глины, угля, огнеупорных изделий, изделий тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия) и стеновых материалов (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. При классификацшг сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки, пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожиженное состояние материала) и др. [c.172]

В целях экономии тепла для повышения температуры продуктов горения, а также для повышения влажности поступающей в сушилку смеси (что важно для сушки крупных изделий, которые можно более или менее штецсивпо сушить лишь в достаточно влажной среде) следует подавать не атмосферный воздух, а часть газов, уходящих из сушилки. Для этого вентилятор, забирающий эти газы, часть их выбрасывает в атмосферу, а часть подмешивает к продуктам горения, поступающим в сушилку таким образом осуществляется рециркуляция газов. [c.174]

На рис. 69 показана конвейерная радиационно-конвективная сушилка для сушки тонкостенных изделий строительной керамики с отоплением природным газом, разработанная под руководством Н. Н. Доброхотова. Внут )енние размеры сушилки длина 10 м, ширина 1 м и высота 3,5 м. Внутри сушилки проходит горизонтальный цепной люлечный конвейер, имеющий четыре яруса по высоте. В сушилке размещается 60 люлек размером 750X250X300 мм, подвешенных на расстоянии 650 мм одна от другой. Загружают и выгружают материал с одной стороны сушилки. Су- [c.188]

В туннельных сушилках применяют специальные или печные вагонетки. Печные вагонетки используют при сушке изделий, обладающих достаточной механической прочностью, которые можно укладывать в штабеля высотой до 1,5 м (шамотные изделия полусухого прессования и др.). Для изделий пластического фо>рмования, вследствие их недостаточной механической прочности, применяются специальные полочные вагонетки. Вагонетки для сушки черепицы имеют 7—10 полок, ширина вагонетки достигает 1250 мм, длина — 1500 мм. [c.189]

Для сушки сырца часто устанавливают типовые камерные сушилки, куда изделия подаются на десятиполочных самосбрасывающих вагонетках. При ширине камеры 1,45 м и высоте ее в 2,3 м на каждую полку укладывают 12 шт. сырца, а в одном ряду по вертикали размеш,ается 10x12=120 шт. сырца. На 1 пог. м длины камеры размещается три вертикальных ряда, т. е. ЗХ 120=360 шт. сырца. Камеру делают обычно длиной от 8 до 13 м. Затем определяют емкость одной камеры (Л к)- В случае, если количество камер значительно больше 20—25, их группируют в два или несколько самостоятельно обслуживаемых блоков. [c.193]

При обжиге сырца с запрессованным топливом тепло, необходимоь для обжига сырца, поступает не извне, от продуктов горения, а выделяется в самом изделии. Количество топлива, добавляемого в сырец, может обеспечивать до 80—100% всего потребного на обжиг тепла. Потребность в тепле, вводимом в туннельную печь извне, значительно сокращается или полностью устраняется. В связи с этим Укрпромпроектом разработана печь-сушилка для работы на открытом воздухе. В эту нечь сырей поступает с влажностью 20% и обжиг совмещается с сушкой. Для разогрева печи, а также частичного добавления тепла, в случае нехватки запрессованного в сырец топлива, по центру свода зоны обжига установлены четыре циклонно-вихревые топки. Выход газов сделан по центру вагонеток в разрыв между садкой. Для выравнивания температуры и обеспечения догорания топлива, введенного в сырец, в зону обжига через щели свода и стен подводится воздух. Отбираемый из зоны охлаждения горячий воздух служит для сушки топлива, поступающего в циклонно-вихревые топки, а также в смеси с продуктами горения, для сушки сырца. Продукты горения отсасываются из печи в зоне температур 400—500° С, разбавляются атмосферным воздухом до температуры 200—250° С и подаются через свод печи в зону сушки. [c.309]

Технологический процесс изготовления формованных изделий состоит в следующем. Совелит затворяется горячей водой (40—50° С) в соотношении 2,5—3 части воды и 1 часть совелитового порошка. Затем добавляется пена, приготовленная из эмульсии, состоящей из столярного клея (65%), канифоли (30%) и едкого натра (5%). Масса заливаетсй в металлические формы, имеющие отверстия для выхода воды. После заливки формы направляются в сушилку. Сушка изделий производится при 120— 140° С в течение 20 ч. После сушки формы разнимаются и изделия поступают на обрезку. [c.43]

Смотреть страницы где упоминается термин Сушилки для изделий : [c.137] [c.112] [c.361] [c.361] [c.363] [c.365] [c.367] [c.369] [c.371] [c.373] [c.377] [c.379] [c.381] [c.383] [c.226] [c.98] [c.300] [c.361] [c.368] [c.273] [c.149] [c.251] [c.72] [c.149] [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...