Серия электролиза

Глава 9 Серия электролиза [c.306]

Как правило, электролизный цех представляет собой самостоятельную хозяйственную единицу с полным циклом производства — от приемных складов сырья до складов готовой продукции, но основу составляют серии электролиза. Ниже приводятся основные сведения о службах, отделениях и участках электролизного цеха. [c.306]

Рис. 9.8. Внешние характеристики КПП и серии электролиза.

На ближайшие годы намечено дальнейшее совершенствование технологического режима, модернизация большинства устаревших типов электролизеров, ввод в эксплуатацию новых серий электролиза, оборудованных электролизерами е предварительно обожженными анодами, и окончание замены устаревшей преобразовательной техники полупроводниковой. Осуществление этих [c.344]

Качество слитков меди и ее сплавов, в значительной мере зависит от содержания в медных катодах водорода, выделяющегося на них при электролизе, кислорода вследствие окисления при хранении и серы вследствие загрязнения от сернокислого электролита и хранения в атмосфере, содержащей примесь сернистого газа. [c.39]

Даже в катодах меди особой чистоты есть примесь серы лишь после повторного электролиза в специальных условиях содержание серы в них понижается до З-Ю- %. У высокочистой меди г>2000. [c.39]

Тяжелый изотоп водорода подмешан к легкому водороду Н в естественной смеси в отношении примерно 1 5000. Поэтому при наблюдении спектра естественного водорода линии чрезвычайно слабы и могут быть обнаружены лишь при очень больших экспозициях. Для наблюдения линий пользуются смесью, искусственно обогащенной тяжелым изотопом каким-либо способом, например, путем электролиза воды. Сдвиг линий дейтерия обнаружен также на ультрафиолетовых и инфракрасных линиях (серии Лаймана и Пашена В настоящее время известен еще третий, радиоактивный [c.26]

Шпейзу и небольшое количество штейна измельчают до частиц величиной —100 меш и подвергают обжигу для удаления мышьяка и серы и окисления железа. Обожженную шпейзу смешивают с водой и серной кислотой для перевода кобальта, никеля, меди, серебра и железа в водорастворимые сульфаты. Твердый остаток возвращают в плавильную печь, а раствор после удаления серебра передают в баки для удаления железа и мышьяка. Железо окисляют хлоратом натрия, затем нейтрализуют известью для осаждения арсената железа(П1), гидроокиси железа(П1) и сульфата кальция, которые удаляются в процессе противоточной декантации. Медь удаляется путем обработки железным ломом или электролизом. В любом случае остаток железа и меди в растворе удаляется осаждением известью. Пульпу фильтруют, отфильтрованный кек вновь обрабатывают для извлечения кобальта, а раствор, содержащий кобальт и никель, подвергают обработке с цепью окончательного осаждения кобальта. [c.288]

Влияние катодной плотности тока. С увеличением катодной плотности тока выход по току, при прочих неизменных условиях, возрастает. Это объясняется тем, что абсолютная величина потерь металла при электролизе не зависит от плотности тока, но с ее повышением вьщеление алюминия на катоде возрастает, а величина потерь металла остается неизменной, благодаря чему наблюдается рост выхода по току. Плотность тока определяется конструктивными размерами электролизера и силой тока серии, т.е. является величиной [c.359]

Суммарное количество серы, участвующей в производстве 1 т алюминия, зависит от расхода каждого вида сырья и содержания в них серы, которая при электролизе окисляется до диоксида серы. [c.375]

Таким образом, для расчета количества образующегося диоксида серы при электролизе необходимо знать расходные коэффициенты на 1 т алюминия всех видов сырья и содержание серы в них. В табл. 11.1 приведены данные о расходных коэффициентах основных видов сырья на производство 1 т [c.375]

При вводе в строй новых серий электролиза и после завершения капитального ремонта ванн гое эксплуатация начинается с обжига и пуска. С момента пуска ванны до ее выведения на нормальный технологический режим, т.е. в послепусковой период, операции по обслуживанию ванн имеют свои особенности. От вида токоподвода зависят и операции по обслуживанию анодного хозяйства. В процессе эксплуатации, помимо обычных операций, на электролизере возникают нештатные ситуации — нарушения в работе анода, повреждение бортовой и подовой футеровок, осложнения в технологическом режиме. На всех заводах действуют технологические инструкции, в которых детально рассмотрены возможные технологические ситуации и предусмотрены меры по устранению возникающих нарушений. Здесь же рассмотрены основные особенности эксплуатации электролизеров различных типов, а более подробные сведения даны в работах [1—7]. [c.213]

На рис. 9.8 представлены внешние характеристики КПП и серии электролиза, т.е. зависимости между током, напряжением серии и напряжением на выпрямительных афегатах КПП [11]. [c.323]

Автоматизация производства алюминия была начата КБ Цветметавтоматика (Москва), к работам которого впоследствии подключились и специалисты ВАМИ. Силами этих специалистов проделан значительный объем работ по созданию и внедрению АСУ типа "Алюминий" различных модификаций, а позднее и АСУ "Электролиз". Эти системы положили начало созданию в отечественной промышленности центральных пунктов управления (ЦПУ) цехами электролиза, на которых установлены системы внутрицеховой связи, ведется учет работы электролизеров, бригад и корпусов, внедрены элементы диспетчеризации производства, что позволило резко поднять организационный уровень работы персонала. В настоящее время практически все серии электролиза оснащены АСУ различных модификаций, и работа по их совершенствованию продолжается. [c.333]

Алюминиевая промышленность России в силу ряда причин выпускала доминирующую часть своей продукции в виде чушкового металла, который затем использовался в различных отраслях промышленности. Лишь спустя два десятилетия после окончания второй мировой войны на некоторых заводах началось производство непереплавляемых видов продукции — заготовок квадратного сечения ("вайербарсов") для производства проволоки, шин для монтажа ошиновки вновь сооружаемых серий электролиза алюминия и магния, катанки — заготовки для производства проволоки и кабеля, а затем начато производство слитков различного сечения (квадратного, прямо- [c.402]

В последнее десятилетие в связи с высокими темпами роста производства алюминия все больше и больше параметров техь оло-гического процесса электролиза подвергают автоматизации. Современные серии электролиза оснащены автоматизированными систе.мами контроля и регулирования различных параметров гшоцесса электролиза, а также системами централизованного автоматического программного управления непрерывным питанием ванн глиноземом или многооперационнымн машинами для обслуживания электролизеров, сконструированными на базе малых электронно вычислительных устройств специального назначения. Намечается тенденция к объединению автоматизированных систем управления технологическими процессами и операциями в системе автоматического управления производством с применением современной стандартной электронно-вычислительной техники. [c.294]

Цррерьшы. и ограничения в снабжении электроэнергией серий электролиза алюминия [c.310]

Л ноголетняя мировая практика производства алюминия методом электролиза свидетельствует о том, что прекращение снабжения или ограничение в снабжении серий электролиза электроэнергией всегда приводит к более тяжелым последствиям, чем снижение производительности электролизеров, пропорииональ-ное недостающему количеству электроэнергии — вплоть до разрушения катодных устройств и отключения ванн на капитальный ремонт. [c.310]

Группы агрегатов, обеспечивающих постоянным током серию электролизеров, размещают в специальных для этого помещениях, называемых преобразовательными подстанциями расположенных у торцов корпусов электролиза. Это обусловливается необходимостью сокращения потерь электроэнергии в щинопро-водах и снижением затрат на их сооружение. Для поддержания постоянной величины силы тока группы выпрямительных агрегатов, обслуживающих серию электролиза, всегда имеют один агрегат в резерве. [c.315]

Депассивирующее действие серы заключается в том, что она, находясь в анодах в виде сульфида никеля (сульфида меди), образует с никелем микро-гальванические пары, разрушающие пассивную пленку на никеле во время электролиза. [c.254]

Электролитический рений, выделяемый из перренатных растворов при оптимальных условиях электролиза, отлагается на ка- тоде в виде блестящего мелкокристаллического осадка серебристо-серого цвета. Для определения параметров кристаллической [c.97]

Алюминий AI (Aluminium).Серебристобелый ковкий металл, легко прокатывается в листы и протягивается в проволоку. Распространенность в земной коре 8-8%- = 660° С, = 2060° С плотность 2,70. В природе встречается в виде соединений (полевые шпаты, каолин,криолит, окись алюминия и др.). Получается электролизом расплавленной окиси алюминия в криолите. На воздухе покрывается пленкой окисла, которая предохраняет металл от дальнейшего разрушения. При нагревании энергично взаимодействует с кислородом, галогенами, серой. Растворяется в щелочах, в соляной, серной и азотной кислотах сильно разбавленные, а также очень крепкие азотная и серная кислоты на алюминий почти не действуют. [c.374]

Фтор F (Fluorum). Светло-желтый ras с резким раздражающим запахом. Распространенность в земной коре 0,027 / . tnA = —218° С, = —188,2° С плотность 1,696 г/л. В природе встречается только в виде соединений, главное из них — плавиковый шпат aFj. Свободный фтор получается электролизом. Химически чрезвычайно активен, энергично соединяется с большинством металлоидов и почти со всеми металлами при обычной температуре. С водородом и водой реагирует со взрывом сера и органические вещества загораются в атмосфере фтора. [c.383]

XII — весовая XIII — сероуглеродная XIV — кладовые I —фотоэлектрокалориметр 2 — калориметр-нефелометр фотоэлектрический 3 — кремниевый выпрямитель 4 — полярограф 5, 10, 18 — стол аналитический 6, И, 17 — вытяжной шкаф 7 —термостат 8, 25, 30 — сушильный шкаф 9 — мешалка лабораторная 12 — прибор для электролиза 13 — выпрямитель кремниевый 14 — полярограф 15 — сушильный шкаф вакуумный 16 — термостат 19 — ротационный вискозиметр 20 — вискозиметр Энглера 21 — определитель коррозийности масел 22, 27 — газоанализаторы 23 — электропечь трубчатая 24 — муфельная печь 26 — сейф 28, 37 весы аналитические 29 — дистиллятор 31 — стол для мойки посуды 32 — истиратель дисковый 33 — дробилка валковая лабораторная 34 — настольно-сверлильный станок 35 — точильно-шлифовальный станок 36 — весы микроаналитические 38 — аппарат Хольд-гаузена для определения содержания серы 39 газоанализатор для определения углерода 40 — муфельная печь до 1000° С 41, 43 — трубчатая электропечь [c.196]

Простые хлористые электролиты обеспечивают получение высокопрочных мелкозернистых осадков с большой производительностью — до 0,4—0,5 мм в час на сторону. Толщина осадков при весьма чистом электролите и при высоком классе чистоты поверхности образца может достичь 0,8 мм и даже больше за один цикл электролиза. Дальнейшему росту толщины покрытия препятствует возникновение бугорков первоначально округлой формы, на которых благодаря концентрации на них силового поля возникают впоследствии ветвистые наросты, называемые дендрита ми. Для получения более толстых слоев покрытия приходится прерывать электролиз с момента появления бугристости, выравнивать деталь шлифованием, а затем осталивать вторично. Снижение класса чистоты поверхности детали и загрязнение электролита шламом от растворившихся анодов, который в основном состоит из графита и серы, заметно снижает полезную толщину покрытия, так как бугристость в этом случае появляется раньше. [c.12]

Присутствие германия в растворах, предназначенных для электролитического получения цинка, чрезвычайно вредно. Это является одной из причин предварительного отделения германия в применяемом в Балеие процессе, где цинк получают электролизом. Другим способом очистки цинк-содержащих растворов является перевод германия, меди и мышьяка в шлам. При переплавке этого шлама с избытком серы германий удаляется вместе с дымом, из которого его в дальнейшем извлекают [47]. [c.207]

Первичный электролит содержит 70 г л твердых веществ в виде суспензии, 24 г л кобальта и 120 г л сульфата магния в растворе при pH 7,0. Электролиз проводится с использованием катодов из мягкой стали и свинцовых (с 6% сурьмы) анодов. Катодный осадок сдирается с пластин, а кобальт из шлама, содержащего 3—4% цинка и увлеченный основной сульфат, извлекается магнитной сепарацией. Кобальт плавится и рафинируется в электрической печи на 1600 ква. Сера удаляется с сильно известковым шлаком, а цинк испаряется при дразнении. Жидкий кобальт гранули руют в воде, высушивают и полируют для продажи. [c.286]

В данном разделе рассматриваются вопросы цементационного извлечения никеля и кобальта из растворов, получаемых при выщелачивании никелевого и кобальтового сырья. Для цементации никеля и кобальта чаще всего используют железо либо цинк и в редких случаях алюминий. В одном из патентов осаждение никеля из сульфатных или хлоридных растворов предлагают вести селективно от кобальта смесью какого-либо мьпиьякового минерала с железным порошком при t > 70°С. Никель при этом осаждается на поверхности минерала, а кобальт остается в растворе. Чтобы кобальт не осаждался, в конце процесса необходимо иметь pH = 3,5 -г4,0. Кроме того, необходимо соблюдать следующие соотношения As №= (10 - 13) 1 Fe № = 2,5 1 и Си Fe = = 0,1. После фильтрации раствор направляют на электролиз кобальта. Никель из кека выщелачивают хлоридом или сульфатом железа (2 % Fe). После очистки раствор направляют на электролиз никеля, а кек в оборот на цементацию. В работе [212] никель из кобальтовых растворов предлагают извлекать цементацией железам или сплавом Со - Fe- uB присутствии серы. [c.72]

Поэтому передовая технология производства алюминия базируется в настоящее время на электролизерах с ОА на силу тока 280—300 кА, для которых определяющими параметрами являются оптимальная конструкция ошиновки, минимизирующая вредное влияние магнитных полей на процесс электролиза стабилизация тока серии и МПР поддержание заданного значения концентрации глинозема в электролите. Применение стойких материалов в катодном узле электролизера и точное соблюдение регламента обслуживания автоматизированных электролизеров обеспечивают выход по току на уровне 94—95 % и расход электроэнергии на уровне 13,2—13,5 тыс. кВт ч/т алюминия [1б, 17]. В настоящее время ведущими специалистами в области автоматизации электролиза алюминия [16—18] рассматриваются вопросы модернизации действующих на отечественных заводах систем и совершенствования блок-схем будущих систем АСУТП. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...