Очистка промывных вод

Большое значение приобрела очистка промывных вод гальванических производств методами ионного обмена [15]. Перед ионообменными фильтрами ставят механический напорный фильтр для защиты ионообменных фильтров от механических загрязнений. Сточную воду после механических фильтров подают на сильнокислый катионит в Н-форме, на котором удаляются имеющиеся в воде катиониты. Фильтрат после катионитного фильтра содержит кислоты, соответствующие содержащимся в стоках анионам, его pH равен 2,7—3,7. Фильтрат подают далее на слабоосновный анионит в ОН-форме, где происходит удаление анионов. Кроме того, анионитный фильтр задерживает часть поверхностно-активных веществ. Вода, полученная таким образом, повторно используется в производственных процессах. [c.139]

Возможны две схемы оборота промывной воды. При двухступенчатой очистке промывные воды от фильтров, пройдя Песколовку, поступают в резервуар-усреднитель, а из него без отстаивания или после него равномерно передаются в головной узел очистных сооружений. При очистке воды только фильтрованием промывные воды через песколовку поступают в отстойники периодического действия время отстаивания 1 ч, дозы Полиакриламида 0,08...0,16 мг/л (меньшие дозы при обработ- [c.441]

Основные из этих недостатков следующие необходимость специального оборудования низкая стойкость ванн в расплавах на основе буры, которые используют при борировании сильный термоудар при погружении изделий в расплав, нагретый обычно до 900° С и выще, и возможные при этом поводки и коробление деталей, особенно сложной конфигурации сильное налипание расплава на поверхность детали при охлаждении и связанная с этим проблема отмывки деталей (а при массовом производстве и сложность очистки промывных вод) трудность получения стабильных результатов из-за изменения состава ванн в процессе борирования. Наиболее перспективен для практического использования, по-видимому, метод газового борирования, в частности порошковый способ, один из вариантов которого рассматривается в данном разделе. [c.207]

Очистка промывных вод обезжиривания, не содержащих ПАВ, может осуществляться при помощи напорной флотации. Для повторного использования этих вод требуется частичное или полное их обессоливание перед возвращением в цикл производства. [c.93]

Очистка промывных вод, содержащих ПАВ, представляет собой трудную задачу. Известны несколько способов очистки производственных вод от ПАВ, но ни один из них не обеспечивает полного удаления ПАВ или снижения содержания их до ПДК- Поэтому задача заключается в наиболее полной очистке воды от ПАВ и сопутствующих загрязнений, а также возврате этих вод в технологический цикл или использовании для каких-нибудь других производственных нужд. Наиболее известны следующие способы очистки сточных вод от ПАВ пенная сепарация сорбционная очистка активированным углем сорбция хлопьями гидроокисей алюминия, железа и алюмината кальция. [c.93]

Описанный способ пенной сепарации применяется для очистки промывных вод обезжиривающих установок, содержащих ПАВ в качестве предварительной или окончательной фазы очистки. Доочистка этих вод в случае надобности может быть осуществлена 94 [c.94]

При использовании ПАА для очистки промывных вод травильных отделений наблюдается ускорение осветления. Однако уплотнение осадка и уменьшение его объема при длительном отстаивании незначительно. [c.112]

Помимо очистки сточных вод гальванических производств с извлечением ценных компонентов, ионный обмен применяется и при очистке промывных вод солянокислого или смешанного травления, где нейтрализация не обеспечивает снижения солесодержания ввиду высокой растворимости образующихся соединений (см. табл. 18). [c.134]

Оборудование, входящее в состав линии окраски электроосаждением, обычно подразделяют на основное и вспомогательное [1, с. 100—126]. К основному оборудованию относят агрегат для подготовки поверхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат, а к вспомогательному — установку для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов, установку для очистки промывных вод, установку ультрафильтрации, установку для деминерализации воды. [c.210]

Принципиальная схема системы очистки промывных вод приведена на рис. 8.14. Промывные воды по сборному трубопроводу поступают из зон промывки 3. 4 ъ установку для коагуляции лакокрасочных материалов из сточных вод 7, к которой насосом подается раствор коагулянта поочередно из двух емкостей 6. В качестве коагулянта обычно используется 20%-ный раствор хлорида кальция, который готовится в резервуаре 5 с мешалкой и поступает в емкости 6 самотеком. [c.225]

Рис. 8.14. Принципиальная схема системы очистки промывных вод

Более совершенным способом очистки промывных вод является ультрафильтрация. [c.96]

ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ ДЛЯ КОРРЕКТИРОВКИ ВАННЫ И ОЧИСТКИ ПРОМЫВНЫХ вод [c.96]

Установка для очистки промывных вод [c.122]

Установка для очистки промывных вод от лакокрасочного материала [245] включает [c.122]

К вспомогательному оборудованию линий электроосаждения относят установки для приготовления рабочих растворов, очистки промывных вод, ультрафильтрации, деминерализации воды. Назначение этого оборудования — обеспечение нормального функционирования окрасочных линий, стабильности их работы при хороших технико-экономических показателях. [c.115]

Установка для очистки промывных вод. Промывные воды от установки электроосаждения загрязнены лакокрасочными материалами. Очистка этих вод проводится в специальной системе очистки, принципиальная схема которой изображена на рис. 6.8. [c.116]

Принципиальная схема си очистки промывных вод [c.116]

Накопленный опыт показывает, что пенный сепаратор целе- сообразно использовать главным образом для промежуточной локальной очистки промывных вод и некоторых моющих растворов в оборотных системах и для предварительной очистки сточных вод отдельных цехов перед сбросом на общие очистные сооружения. Целесообразно также применять сепаратор для ре- [c.45]

Проведенные опыты и расчеты показали, что при каскадной промывке можно сократить расход воды на промывку до такого количества, которое полностью компенсирует потери (испарение и унос) в ванне покрытия, и таким образом исключить сброс и, следовательно, необходимость очистки промывных вод. При этом сохраняются ценные реагенты и улучшается качество промывки деталей. [c.71]

В настоящее время в СССР и за рубежом широко применяют повторное использование промывной воды. Вода после промывки фильтров, работающих в двухступенчатой схеме очистки, передается в специальный резервуар — усреднитель, откуда перекачивается в смеситель, где смешивается с исходной водой. Промывная вода после фильтров, работающих без предварительного осветления, должна подвергаться отстаиванию в течение 1 ч с обработкой флокулянтом. [c.247]

В целях рационального использования воды и охраны среды обитания на водоочистных комплексах применяют повторное использование воды после промывки фильтровальных сооружений и обработку осадка от сооружений I ступени очистки и реагентного хозяйства для его утилизации. Оборот промывной воды особенно эффективен при значительном удалении водоочистных комплексов от водоисточников или при большой разнице отметок между ними. [c.441]

При использовании дымовых газов от сжигания твердого топлива их необходимо очищать от золы во избежание загрязнения циркуляционной воды. При очистке в мокрых золоуловителях большая часть содержащегося в дымовых газах сернистого ангидрида поглощается промывной водой и теряется для целей стабилизации циркуляционной воды. Для того, чтобы избежать потери SO2, требуется применение сухих методов улавливания золы — в циклонах или электрофильтрах. В свя- [c.639]

При мокрой очистке обработка воды дымовыми газами сводится только к рекарбонизации, т. е. к введению в воду углекислоты. В тех случаях, когда промывная вода может быть легко очищена от золы, например, кратковременным отстаиванием, ее можно пропустить через отстойник и после освобождения от взвеси использовать для подкисления циркуляционной воды. [c.640]

Основным источником извлечения рения на комбинате является образующаяся при мокрой очистке конвертерных газов промывная серная кислота, состав которой был приведен в гл. III. Промывную кислоту концентрацией от 20 до 30% разбавляют водой и подвергают отстаиванию и декантации для отделения от шламов, которые после отмывки от кислоты и нейтрализации содой становятся товарным свинцовым кеком. Промывные воды объединяют с промывной кислотой, доводя содержание серной кислоты до 6—10% (примерно 60—100 г/л). Селективное извлечение рения из такой кислоты осуществляют по адсорбционно-ионообменной технологии. Растворы, содержащие от 20 до 100 мг/л рения, подают сначала на угольные колонки, где происходит адсорбция рения на активированном угле КАД (рис. 66). Растворы кислоты после адсорбции с содержанием рения менее 5 мг/л являются отвальными. [c.212]

Рис. 76. Схема ионообменной установки для очистки хромсодержащих промывных вод и отработанного электролита

Во ВНИРЩветмете разработан ряд технологических схем очистки промывных вод гальванических цехов ионообменным способом [327]. Для проверки этих схем была спроектирована и изготовлена установка, состоящая из семи ионообменных колонок диаметром 200 мм и высотой 1500 мм и соответствующего оборудования. Ионообменные колонки могут работать как в режиме кипящего слоя, так и в режиме фильтрации растворов через слой ионита. Расчетная производительность установки 120— 150 л/ч сточных вод. Были проверены следующие схемы. [c.272]

В связи с увеличением масштабов производства, необходимостью экономии воды на промывку и, наконец, в связи с увели-чениек затрат на очистку промывных вод в ряде стран были проведены исследования процесса промывки. [c.101]

Электродиализ в качестве мегода опреснения может применяться при очистке промывных вод отделений покрытий, как и выпаривание или ионный обмен. [c.138]

Установка для очистки промывных вод. В соответствии с санн-тарными нормами загрязненную промывную воду необходимо очищать до слива в канализацию. Сброс такой воды по трубопроводам в заводские очистные сооружения, находящиеся, как правило, в значительном удалении от производственных цехов, связан с большими неудобствами, так как на участках трубопроводов, где течение потока жидкости косит ламинарный характер, внутри труб происходит постепенное осаждение пигмента и пленкообразующего. Этот осадок с течением времени может полностью вывести из строя трубопровод. Кроме того, большинство очистных сооружений вообще не рассчитано на очистку таких загрязнений. В связи с этим предварительную очистку промывных вод рекомендуется проводить непосредственно на окрасочных участках. Для этой цели в НПО Лакокраспокрытие разработаны специальные установки. [c.225]

При нанесении водорастворимых материалов способом электроосаждения помимо основной описанной выше, установки имеется еш,е ряд вспомогательного оборудования, а именно установка для приготовления рабочего раствора материала специальная емкость, в которой осуществляется нейтрализация материала и корректировка его то рН установка для обессоли-вания воды, обеспечивающая циклы обессоливания и регенерации установка для очистки промывных вод от материала, в которой вначале осуществляется грубая очистка во флотационной камере, а затем дополнительная очистка через коксовый фильтр и фильтр окончательной очистки. [c.226]

В тех случаях, когда это требуют производственные условия, можно расположить все обрудование на одном уровне или вынести отдельные единицы его за пределы участка окраски, например установки для обессоливания воды, установки для очистки промывных вод, емкости для хранения рабочего раствора лакокрасочного материала и обессоленной воды. Остальное оборудование выносить нецелесообразно. [c.126]

Для окраски электроосаждением применяют оборудование непрерывного и периодического действия первое — при массовом и крупносерийном производстве изделий мелких и средних размеров (кузова и кабины автомобилей, изделия, скомплектованные на подвеске, и др.), второе — при массовом и мелкосерийном производстве крупных изделий. Распространение получили механизированные линии окраски, состоящие из агрегатов подготовки поверхности, электроосаждения и сушки. Комплексное оборудование для электроосаждения состоит из ряда установок растворения лакокрасочного материала и приготовления рабочего раствора, электроосаждения, термостатирования, деминерализации воды, очистки промывных вод, ультрафильтрования и др. В качестве транспортных средств обычно используются конвейеры непрерывного или периодического действия. [c.107]

На Люблинском литейно-механическом заводе МПС работает второй год электрокоагуляционная установка по очистке промывных вод от ионов щестивалентного хрома. При разработке установки были использованы рекомендации и опыт Минского завода электрохолодильников, завода АТЭ-1 и ВНИИЖТ. [c.74]

Таким образом, исследования последних лет и опыт эксплуатации установок показали, что электрокоагуляционный метод эффективен и обеспечивает достаточную глубину очистки промывных вод от шестивалентного хрома. На основании этих результатов ВНИИЖТ даны рекомендации институту Трансэлектропроект для разработки схемы очистки и использования сточных вод гальванического цеха Новороссийского вагоноремонтного завода МПС. Представленные заводом полные данные образования промывных вод показаны в табл. 4. Как видно из табл. 4, общий часовой объем сточных вод составляет 9,5 м /ч, или около 150 в сутки при двухсменной работе. Особенностью технологии этого цеха является то, что кислых стоков образуется 2,36 м /ч, а щелочных— 1,52 м /ч. Для нейтрализации щелочной воды потребуется 6,3 кг кислоты. Такое оличество кислоты содержится в промывной воде от двух [c.75]

Для окраски электроосаждением необходимо следующее оборудование конвейер, ванна электроосаждеыия с системами электропитания и токосъемными устройствами, перемешивания рабочего раствора, термостатирования, контроля и регулирования технологических параметров (температура, pH, электрическое напряжение и удельная электропроводность) установка для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов установки для очистки промывных вод, для ультрафильтрации, для деминерализации воды туннель или ванны для промывки изделий деминерализованной водой после окраски секция обдувки горячим воздухом. [c.211]

В настоящее время разработан способ высококачественной очистки фильтрующег-о материала от трудноудаляемых загрязнений с помощью ультразвука. Такая очистка проводится при гидроперегруз i e механического фильтра. Фильтрующий материал должен пересекать ультразвуковое иоле определенной частоты и интенсивности. возникающая вибрация частиц фильтрующего материала в этом поле приводит к освобождению их от налипших осадков эти последние уносятся потоком промывной воды. [c.73]

Степень однородности размеров зерен, фильтрующей загрузки и ее фракционный состав существенно влияют на работу фильтра. Использование более крупного фильтрующего материала, чем это предусмотрено, влечет за собой снижение качества фильтрата. Использование более мелкого фильтрующего материала вызывает уменьшение фильтроцикла, перерасход промывной воды удорожание эксплуатационной стоимости Очистки воды. Использование фильтрующих материалов с большой степенью неоднородности по величине зерен, превышающей Допустимые пределы, ухудшает условия их промывки, так как вынос верхних мелких фракций начнется раньше, чем придет в движение основная масса зерен загрузки. Это вызывает необходимость снижения интенсивности промывки, чтобы прекратить вынос мелких фракций. При этом значительная часть филь- грующего слоя будет промыта недостаточно. Кроме ухудшения условий промывки загрузки, применение весЬхМа неоднородного [c.253]

Наряду с известной общностью процессов доочистки бытовых и производственных сточных вод имеются и существенные отличия, обусловленные различным составом фильтруемых суспензий. Сточные воды промышленных предприятий даже после биологической очистки содержат значительное количество загрязнений, характерных для различных производств, например, эфирорастворимые вещества, масла, смолистые вещества, целлюлозу, лигнин и т. д., которые оказывают влияние на механизм процесса фильтрования через зернистую загрузку и изменяют структуру отложений в большей степени, чем загрязнения бытовых сточных вод. Свойства производственных сточных вод после биологической очистки не становятся одинаковыми, и они влияют на выбор конструкции фильтров, параметров фильтрующей загрузки, направления потока жидкости, условий отмывки загрузки, метода обработки промывной воды и т. п. [c.659]

В. П. Мелешко и Л. П. Евсикова [308] рассчитали ионообменную установку, пригодную для очистки хромсодержащих промывных вод и электролитов. Схема установки приведена на рис. 76. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...