Сборка соединений, узловая сборка

СБОРКА СОЕДИНЕНИЙ, УЗЛОВАЯ СБОРКА [c.245]

Под узловой сборкой понимается соединение деталей в сборочные единицы, комплексы или комплекты в соответствии с требованиями рабочих чертежей и технических условий. Узловая сборка производится на специальных участках или рабочих местах, оснащенных сборочными стендами, прессами и другими приспособлениями. Собранные узлы часто подвергают обкатке, проверке и испытанию на специальных стендах. Качество узловой сборки, выполняемой на специально оборудованных рабочих местах, как правило, выше, а трудоемкость ниже по сравнению со сборкой этих узлов [c.113]

Значительного повышения производительности на узловой сборке резьбовых соединений можно достичь, применяя несложные в изготовлении ключи [c.161]

На рис. 134 показана одношпиндельная установка верстачного типа для навинчивания гаек с резьбой диаметром до 36 мм. Основные элементы установки — электродвигатель, редуктор и приводной вал с головкой, который посредством телескопического соединения приводится во вращение и может быть перемещен вдоль оси с помощью рукоятки. Управление — кнопочное. Такая установка может быть использована в серийном производстве на узловой сборке. [c.178]

Для оснащения участков узловой сборки резьбовых соединений, особенно при сравнительно небольших диаметрах резьб (М10—М12), Б крупносерийном производстве целесообразно создавать стационарные механизированные установки с использованием нормализованных элементов многошпиндельных пневматических гайковертов (см. стр. 168). [c.182]

При послойном методе сборки к изделию (покрышке) предъявляются следующие требования 1) возможность расчленения на рациональное число независимых составных частей (узлов), обеспечивающая независимую узловую сборку 2) минимальное число деталей и узлов в изделии 3) оптимальное число контролируемых параметров деталей, поступающих на сборку, и изделия в целом 4) конфигурация деталей и узлов, входящих в покрышку, их взаимное расположение в собранном изделии должны быть доступны для механизации и автоматизации сборочных работ и контроля качества соединений 5) точность расположения деталей и узлов в покрышке должна быть обоснована и взаимосвязана с точностью их изготовления. [c.225]

Узловая сборка — соединение деталей в комплекты, под-узлы, узлы, агрегаты (механизмы). [c.251]

Для оснащения участков узловой сборки резьбовых соединений небольшого диаметра (до М10) в массовом производстве 184 [c.184]

Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки. Сборка — образование разъемных или неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия. Узловая сборка — сборка, объектом которой является составная часть изделия. Общая сборка — сборка, объектом которой является изделие в целом. Сборочный комплект — группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части. [c.295]

Сборкой называется производственный процесс последовательного соединения деталей между собой для образования узла или конструкции. Прочность такого соединения обеспечивается либо прихватками, либо стяжкой болтов. Сборка разделяется на узловую и полную. При узловой сборке вначале собирается узел из отдельных деталей, а затем из узлов собирается конструкция. Полная сборка включает одновременную сборку конструкции непосредственно из отдельных деталей или узлов. [c.26]

Узлы и узловая сборка башенного крана. Операции сборки определение базовой детали по каждому узлу, чистка деталей и расположение их по сборочным базам установка рам и станин по линейке, отвесу и уровню слесарная обработка и пригонка деталей сборка резьбовых соединений сборка шпоночных и шлицевых соединений сборка соединений с накатом сборка и установка подшипников установка валов и осей сборка зубчатых передач, сборка цепных передач сборка муфт и тормозов проверка взаимного положения деталей установка нормальных зазоров между сопряженными деталями балансировка вращающихся деталей проверка н регулировка работы узлов. Техническая документация при сборочных работах. Инструкции по опробованию и испытанию крана, по приемке и оформлению ремонта. Разгрузка монтажных единиц крана на месте его установки. Монтаж башенного крана СБК-1. Необходимая для монтажа длина пути. Наименьший радиус закругления внутреннего рельса подкранового пути. Длина, высота и ширина шпал. Толщина балластного слоя. Расположение частей крана на подкрановом пути перед началом монтажа. [c.547]

Под сборкой машины будем понимать технологический процесс, при помощи которого производится соединение, координирование и фиксация в пределах требуемой точности, всех сборочных единиц и деталей, составляющих машину. В соответствии с делением машины на сборочные единицы и детали, кроме общей сборки машины, различают сборку узлов (узловую), сборку подузлов (под-узловую) и сборку комплектов (комплектную). [c.382]

Под узловой сборкой понимается соединение, координирование и фиксация с требуемой точностью подузлов, комплектов и деталей, составляющих узел. В результате узловой сборки должен получаться узел, полностью отвечающий служебному назначению. [c.383]

Полная сборка конструкций из деталей производится в тех случаях, когда конструкцию нельзя расчленить на отдельные узлы. Такая конструкция должна иметь все соединения, доступные для наложения швов после полной ее сборки. Сборка больших и сложных конструкций без разделения их на узлы является более трудной, чем узловая сборка. [c.196]

Разработка технологического процесса сборки начинается с составления схемы сборочных элементов изделия, которая является графическим изображением последовательности соединения деталей между собой она же позволяет расчленить сборку на узловую и общую. Схема сборочных элементов изделия, дополненная технологическими указаниями об особенностях сборки и контроля, превращается в технологическую схему сборки. [c.232]

Аналогично технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанную с последовательным соединением элементов изделий в узлы (узловая сборка), групп и отдельных деталей в изделие (общая сборка). [c.19]

В области технологических процессов сборки будет продолжаться широкое внедрение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. В частности, например, значительное повышение производительности труда при сборке весьма трудоемких винтовых соединений может быть достигнуто путем применения электрических и пневматических инструментов для нормализованной затяжки гаек и винтов и в особенности многошпиндельных инструментов с регулируемым крутящим моментом затяжки для каждого размера гаек [1 1. Несомненно, что будет развиваться автоматизация сборочных работ и в первую очередь на узловой сборке, так как для автоматизации общей сборки требуется специальное и сложное, а следовательно, дорогое оборудование, которое необходимо заменять при изменении конструкции собираемого изделия [122]. [c.480]

Технологический процесс сборки непосредственно связан с последовательным соединением элементов изделий в узлы (узловая сборка), узлов и отдельных деталей в изделие (общая сборка). Для его выполнения также необходимо произвести ряд вспомогательных [c.16]

К операциям узловой сборки относятся соединение зубчатых колес соединение валов с подшипниками качения установка в корпус редуктора вкладышей подшипников скольжения (если они входят в конструкцию редуктора), слесарная подгонка и обработка подшипников напрессовка на валы полумуфт установка в корпуса редукторов сливных пробок. [c.120]

В приспособлении, изображенном на фиг. 151, монтируемый узел надевается на цилиндрическую цапфу 1, соединенную шарниром 2 со стойкой 3. Благодаря этому узел может быть повернут на 90°. Приспособление крепится на верстаке и употребляется для узловой сборки. [c.128]

Обработанные детали поступают на сборку. Сборка отдельных групп деталей, входящих в конструкцию, и соединение их между собой временно на болты — при клепке или прихватками — при электросварке называется узловой. Примером узловой сборки может служить сборка фланца со штуцером и сборка днища из лепестков. [c.6]

В современном машиностроении сборка расчленяется на общую и узловую. Объектом общей сборки является изделие, объектом узловой сборки являются его составные части. Построение процессов общей и узловой сборки может быть представлено с помощью технологических схем. Эти схемы отражают структуру и последовательность комплектования изделий и его составных частей. В качестве примера на рис. 52 показан сборочный чертеж червячного редуктора, а на рис. 53 показаны технологические схемы его общей (а) и узловой (б) сборки. На этих схемах каждый элемент изделия обозначен прямоугольником, разделенным на три части. В верхней части прямоугольника приведено наименование элемента в левой нижней части — его числовой индекс, а в правой нижней — число элементов, входящих в данное соединение. [c.141]

Технологические схемы упрощают проектирование процессов сборки и позволяют оценить конструкцию изделия с точки зрения технолога. Предпочтительна та конструкция изделия, при которой возможна его сборка из предварительно собранных взаимозаменяемых составных частей в этом случае они устанавливаются на собираемое изделие после технического контроля качества их сборки. Это позволяет быстрее обнаружить дефекты общей сборки, которые в этом случае следует искать в соединениях составных частей, а не внутри их. Кроме того, конструкция изделия, сборку которого можно производить из предварительно собранных составных частей, позволяет выполнять сборочные работы путем параллельной сборки составных частей и изделия, что сокращает длительность цикла сборки. Технологические схемы сборки отражают степень соблюдения перечисленных условий узловой сборки при построении технологических схем можно обнаружить также возможные конструктивные неувязки собираемого изделия. [c.143]

Общую и узловую сборку начинают с установки базовой детали на стенд или в приспособление. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной цепи, звенья которой являются составляющими звеньями других более простых цепей. В каждой размерной цепи сборку завершают установкой тех элементов соединения, которые образуют ее замыкающее звено. Эга последовательность сборки должна быть четко и ясно отражена в технологических схемах. [c.295]

При разработке технологических процессов сборки чаще всего приходится решать следующие задачи 1) устанавливать последовательность соединения деталей и сборочных единиц изделия и составление схем общей и узловой сборки изделия, разработка маршрутных технологических процессов [c.53]

Сборку машины начинают с концевых балок. Концевые балки устанавливают на постоянные пути или на временные рельсы, выверенные по горизонтали, а затем укладывают на них главные балки и выверяют узловые соединения моста под клепку. Размеры моста следует проверить по диагоналям, при этом 23 [c.355]

Для обеспечения необходимой жесткости машины большое значение имеет затяжка различных соединений при узловой и общей сборках. [c.40]

Если расстояние между осями собираемых резьбовых соединений небольшое, пневмодвигатели целесообразно размещать под углом (рис. 139, д), а между головками торцовых ключей или отверток и шпинделями двигателей вводить шарнирные муфты. Оснащение такими установками рабочих мест на узловой и общей сборке изделий может способствовать значительному повышению производительности и облегчению труда сборщиков. [c.186]

Процесс соединения деталей при помощи сварки в большинстве случаев является сборочным он при необходимости может быть введен непосредственно в поток узловой или общей сборки. [c.274]

Важнейшим направлением технического прогресса в области сборки машин и механизмов в настоящее время является комплексная механизация сборочных работ. На заводах, где уровень механизации сборки низкий, всю работу по совершенствованию сборочной технологии целесообразно вести по единому плану комплексной механизации и автоматизации сборочных процессов. В этом плане все процессы узловой и общей сборки целесообразно сгруппировать по видам, как-то установка деталей, установка узлов, транспортирование горизонтальное, транспортирование вертикальное, сборка резьбовых соединений, регулирование и пр. По каждому виду этих процессов необходимо определить трудоемкость в часах процент к общей трудоемкости сборки наименование приспособлений и установок, обеспечивающих комплексную механизацию стоимость оборудования ожидаемое снижение трудоемкости после внедрения механизации в часах экономический результат в руб. срок окупаемости затрат на механизацию. Руководствуясь этими данными, можно определить, какие виды работ следует механизировать прежде всего и что это даст, а также установить последовательность внедрения механизации, удовлетворяющую требованиям наиболее рационального и экономного использования общественного труда, материальных и денежных средств. [c.530]

В машиностроении сборочные процессы в наибольшей мере автоматизированы в автомобильной промышленности. Сборка в этой отрасли отличается серийным выпуском сборочных единиц, агрегатов и изделий. Сборочное производство автомобильного завода включает частичную (узловую) и общую (генеральную) сборку. Частичная сборка представляет собой сборку деталей в сборочные единицы и агрегаты, а генеральная сборка — это соединение частичных полуфабрикатов (деталей, сборочных единиц и агрегатов) в готовое изделие, т. е. в автомобиль, его испытание и окончательная отделка. Общая сборка автомобилей организуется по погочно-конвейерному принципу, который является наиболее совгршенным, производительным и имеет широкое применение в. массовом производстве. [c.243]

Сборные корпусы коробчатой формы состоят из пластин, угольников и крышек, соединенных винтами и штифтами. Они имеют достаточную прочность, жесткость и хорошо заш,ищают механизм от внешних воздействий, но ограничивают возможности узловой сборки. Сборные корпусы обычно используются для макетов и опытных образцов механизмов, когда затраты времени и средств на изготовление корпусов цельных или разъемных нерентабельны из-за малого количества изделий. [c.325]

Организация производства сборочных цехов должна предусматривать повышение уровня специализации сборочных цехов и участков путем четкого разделения сборки на узловую и общую сборку, создание узкоспециализированных участков сборки конструктивно и технологически подобных комплектоз. В проектах следует предусматривать участки входного контроля сборочных единиц, станков и других комплектующих изделий, поступающих по кооперации резкое сокращение объема доделочных и пригоночных работ на сборке путем совершенствования конструкции, изделий, технологии, внедрения клеевых соединений и пластмассовых компенсаторов, механизации пригоночных работ. [c.299]

Значительного повышения производительности на узловой сборке резьбовых соединений можно достичь, применяя несложнее в изготовлении ключи с ручным приводом— стационарные для еер- Ta4Hoji сборки (фиг. 111, а) и переносные (фиг. 111, б). [c.160]

В процессе сборки агрегатов значительный объем работ приходится на узловую сборку соединений с натягом. Сюда относятся запрессовка и развертывание равличных втулок верхней головки шатуна, направляюших клапана в головку блока или блок, смотря по конструкции двигателя, распределительного вала в блок цилиндров, поворотного кулака, вала руля, кронштейнов и серьги задней рессоры и др.. [c.411]

Учитывая конструктивные особенности и материал деталей соединений с натягом, можно полагать, что при указанной здесь узловой сборке наиболее вероятны случаи, когда охватываемая деталь (втулка) деформируется упругопластически, а охватывающая деталь — упруго. Это условие соблюдается, если [c.413]

Сборка автомобилей является завершающим этапом в технологическом процессе их ремонта. Качество сборки зависит не только от точности сборки, но и от методов организации сборочного процесса, чистоты собираемых деталей, оснащения рабочих мест, контроля в процессе сборки и испытания собранных узлов, агрегатов автомобиля. Сборку автомобиля, как сложной машины, расчленяют на узловую и общую. Начинают сборку с базовой детали, базового узла или агрегата в зависимости от того, что собирается — узел, агрегат или машина. Под базовым сборочным элементом понимают деталь (узел, агрегат), являющуюся исходноа-для начала процесса сборки. Узел — соединение базовой детали с несколькими деталями, которое может быть.собрано обособленно от других деталей. Узел может быть собран из отдельных деталей и деталей, предварительно соединенных до постановки в узел. Например, в сборку узла поршень — шатун входит шатун с предварительно (до сборки узла) запрессованной втулкой. Поэтому нередко помимо узловой сборки различают еще подсборку, т. е. простейшее соединение деталей, называемое подузел . В результате соединения базового узла с несколькими узлами и деталями получаем агрегат. Базовый агрегат — рама с монтированными другими агрегатами, узлами и деталями — образует готовое изделие — автомобиль. [c.423]

Составление технологических схем автоматической сборки. Анализ конструкции и изучение технических условий на изделие заканчивают составлением технологических схем обшер и узловой сборки изделия. Это первый этап разработки технологического процесса. Технологические схемы сборки составляют на основе анализа сборочных чертежей изделия. Они отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. На этом этапе выявляют оптимальную степень расчленения изделия на составляющие элементы и выбирают возможные методы автоматической сборки различных соединений. Разрабатывают различные технологические варианты схем сборки, содержащие сведения о целесообразности дифференциации и концентрации операций, возможных вариантах схем базирования, относительной ориентации деталей и их закрепления. Рассчитывают условия собираемости деталей. Выбирают бункерные ориентирующие, транспортные, контрольные и другие устройства. На основе техникоэкономического анализа выбирают наиболее рациональный вариант оборудования для сборки. [c.224]

Расчет узловых соединений во многих случаях вызывает значительные трудности. Соединяемые между собой отдельные части конструкции самолета и узловые соединения часто являются многократно статически неопределимыми системами, точный расчет которых или очень сложен, или вообш,е неосуществим. Поэтому ве личины нагрузок, действующих на элементы узловых соединений, определяются в ряде случаев лишь приближенно. Через узловые соединения от одной части конструкции планера самолета на другую могут передаваться большие сосредоточенные силы, а элементы узлового соединения могут -иметь сложную конструктивную форму. Наличие отверстий и резких изменений поперечного сечения вызывает в элементах соединения значительную концентрацию напряжений. Следует также иметь в виду, что распределение усилий между элементами узлового соединения в большой степени зависит от технологии изготовления отдельных деталей, точности сборки соединения и срока службы самолета. [c.443]

При постержневой сборке плит узловые соелиненпя часто выполняют болтовыми с фасонными деталями или без них. Болтовые соединения позволяют ускорить процесс монтажа. [c.119]

В исголнительных механизмах АС, в приводах антенн РЛС и механизлах технологического оборудования приборостроительных предприятий в зависимости от назначения, условий эксплуатации, наг )узок и других факторов применяются силовые зубчатые и червячные передаточные механизмы с модулем зацепления m от 0,5 j, o 2 мм и более. Такие механизмы обычно имеют закрытый разъемнь й корпус, состоящий из двух основных литых или прессованны) деталей — основания и крышки. Наиболее часто пло- скость соединения этих деталей располагается или перпендикулярно к осям валиков механизма, или в плоскости осей нескольких валиков. Гакая конструкция обеспечивает возможность применения узлового способа сборки, при котором каждый валик и сопряженные с ним детали (колеса, шарикоподшипники, полумуфты и др.) собираются отдельно, до установки в корпус (см. рис. 29.21), [c.411]

Наиболее конкретным выражением номенклатуры программы является перечень выпускаемых деталей, т. е. детальный вариант оформления программы. Однако для более компактного оформления программы, особенно для цехов, имеющих весьма обширную номенклатуру деталей (сотни наименований), применяется комплектное выражение номенклатуры. В практике наиболее распространены два метода а) комплектно-узловой, при котором каждая позиция номенклатуры охватывает все детали данного изделия, входящие в одно и то же сборочное соединение (узел) б) комплектно-групповой, при котором каждая позиция номенклатуры охватывает все детали данного изделия, имеющие одинаковые (округлённо) сроки выпуска и запуска. Предпочтение следует отдавать второму методу, при котором в обилие комплекты объединяются детали с одинаковыми календарно-плановыми параметрами, что может способствовать сокращению связывания оборотных средств в незавершённом производстве. Комплектно-узловой метод построения номенклатуры применим главным образом для обрабатывающих цехов, построенных для выпуска деталей по сборочным комплектам (но без сборки последних) и для некоторых технологических цехов в условиях единичного производства. При комплектных методах планирования как органы заводоуправления, так и органы соответствующих цехов должны располагать точными спецификациями всех комплектов. Образец такой спецификации дан в табл. 10. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...