Этапы разработки технологических процессов

Технологические схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. [c.37]

Основными этапами разработки технологического процесса ковки являются [c.450]

Этапы разработки технологического процесса 450 [c.561]

Проектирование раскроя листового материала, в результате которого определяют коэффициент использования материала, является важнейшим этапом разработки технологического процесса. В общих расходах на изготовление, т. е. в себестоимости изделий листовой штамповки, затраты на материал достигают 50—70 % и более. Но снижение затрат на материал в ряде случаев приводит к увеличению сложности инструментально-штамповочной оснастки и оборудования. Задачи оптимизации технологического процесса штамповки в целом решаются только при комплексном рассмотрении технико-экономических показателей, характеризующих производство. [c.287]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. I). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может [c.740]

Нормирование времени сборочных операций. Задача нормирования времени возникает на различных этапах разработки технологического процесса сборки. В начале ее приходится решать для установления типа производства. На основе разработанных технологических схем общей и узловой сборки выявляют несколько характерных операций и для них определяют нормы времени по укрупненным нормативам или другими приближенными методами нормирования. Сопоставляя среднеарифметическое из этих норм с тактом работы, устанавливают тип производства. [c.743]

ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.375]

Этапы разработки технологического процесса (ТП) [c.376]

В автоматизированном производстве, где существуют самые широкие возможности совмещения операций, одним из первых этапов разработки технологического процесса является определение этих возможностей на всех этапах выполнения технологического процесса. В результате из общего количества выделяется 5 основных — несовмещенных, последовательно выполняемых операций. Их общая длительность [c.93]

После определения методов и последовательности обработки всех рабочих поверхностей следующим этапом разработки технологического процесса автоматической линии является группирование операций и формирование цепочки основных (несовмещенных) операций [c.100]

Пресс-формы. Проектирование пресс-форм является одним из наиболее ответственных этапов разработки технологического процесса производства пластмассовых деталей способом литья под давлением. [c.70]

На следующем этапе разработки технологического процесса составляют план сборки, определяющий последовательность сборочных операций и переходов с такой степенью расчленения, какая требуется по условиям производства. Планы сборки составляют вначале для подгрупп низших и высшего порядка, затем для групп и, наконец, для изделия в целом. Одновременно разрабатывают технологические схемы сборки. [c.640]

После установления типа штампа и способа подачи материала в штамп выбирают оборудование, затем разрабатывают операции термообработки, травления, смазки, галтовки, полировки, покрытия и др., назначают методы контроля. Важнейшим этапом разработки технологического процесса является определение трудоемкости изготовления детали, нормы времени, состава производственных рабочих и технико-экономических показателей. [c.171]

Составление чертежа поковки является одним из наиболее ответственных этапов разработки технологического процесса. Чертеж холодной поковки является инспекционным чертежом, по которому принимается готовая поковка. Чертеж горячей поковки, учитывающий расширение металла при нагреве, является основным документом для изготовления окончательного ручья в штампе. [c.222]

Выбор средств измерений при контроле — один из важнейших этапов разработки технологических процессов технического контроля в машиностроении . Это в равной мере относится ко всем четырем категориям и видам технического контроля сплошному, выборочному, непрерывному, периодическому и летучему контроля м. [c.130]

На заключительном этапе разработки технологических процессов устанавливают нормативы расхода материалов на изготовление и ремонт деталей, затраты труда основных и вспомогательных рабочих. [c.23]

Общие правила, основные требования и этапы разработки технологических процессов, а также необходимая исходная информация устанавливаются ЕСТПП. Разработка технологических процессов ремонта производится на основе комплексного анализа различных факторов, учитывающих техническое состояние деталей ремонтного фонда, ресурсы ремонтного предприятия, достижения науки и передового опыта ремонтных предприятий, народнохозяйственную эффективность изделий с различным техническим состоянием деталей. Проектирование технологических процессов носит системный характер. При системном анализе технологический процесс восстановления деталей рассматривается как функционирование сложной системы, имеющей многоуровневую иерархическую структуру. В соответствии с этим проектирование целесообразно проводить многоуровневым итерационным методом. Каждый нижеследующий уровень детализирует структуру и уточняет решения, принятые на предыдущих уровнях. На каждом уровне системы устанавливаются критерии эффективности функционирования и решаются задачи оптимизации. Между различными уровнями системы проектирования должны существовать обратные связи, необходимые лля увязки этих решений. Отыскание оптимального варианта решения проводится современными математическими методами в соответствии с принятыми технико-экономическими решениями и с проведением расчетов на ЭВМ. [c.198]

Наиболее сложным, трудоемким и ответственным этапом разработки технологического процесса сборки являет- [c.251]

На этом (первом) этапе разработки технологического процесса решается вопрос и относительно необходимости включения в технологический процесс таких операций термической обработки, как гомогенизации для устранения химической неоднородности (например, для отливок из легированных сталей), нормализации для подготовки структуры к закалке и уменьшения коробления и т. д. [c.218]

Четвертый этап разработки технологического процесса состоит в установлении режимов температуры, времени нагрева и выдержки, способа охлаждения и т. д. [c.219]

На последующих этапах разработки технологического процесса принятые решения уточняют и определяют основные размеры и характеристики станков, а также их конкретные марки и модели. Перечень и содержание операций, оборудование и оснастку заносят в маршрутную карту согласно ГОСТ 3.1105—74. [c.25]

Дальнейшим этапом разработки технологического процесса является составление плана сборки, т. е. последовательности осуществления сборочных операций и переходов с такой степенью дифференциации, какая требуется по условиям производства. В связи с необходимостью выбрать организационную форму сборки, наилучшую последовательность операций и т. д. необходимо составлять несколько вариантов плана сборки, причем за исходный вариант следует принимать план сборки, составленный в соответствии с лро-изведенным расчленением изделия на сборочные единицы по схеме сборочного состава и в дальнейшем его перерабатывать применительно к конкретным условиям производства. [c.62]

Завершающими этапами разработки технологического процесса являются разработка чертежей штамповой оснастки и расчет усилий по переходам штамповки [10]. [c.83]

Важным этапом разработки технологического процесса механической обработки является расчет припусков. [c.4]

Начальным этапом разработки технологического процесса является выбор технологических методов и маршрута обработки в соответствии с заданной точностью обработки и елий и производительностью. Точность обработки изделий, как известно, зависит от большого количества факторов, связанных с нестабильностью положений элементов системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД) при ее переходах из одного состояния в другое, особенно из исходного в рабочее. [c.136]

Пример пересчета размеров и допусков при перемене базовых поверхностей. Чтобы акцентировать внимание на правильном использовании основного уравнения точности, рассмотрим пример пересчета размеров и допусков при перемене базовых поверхностей. Такие пересчеты характерны для этапов разработки технологических процессов. Эскиз двухступенчатого валика, для которого должен быть разработан технологический процесс его обработки, представлен на рис. 1.52. [c.96]

На данном этапе разработки технологического процесса припуски и режимы обработки не рассчитывают. Поэтому при определении состава технологических переходов используют справочные данные о производительности и точности при различных методах обработки и рекомендуемые типовые технологические маршруты. Эта работа может выполняться с помощью ЭВМ, куда вводится в виде банка данных указанная информация. При дальнейшей разработке маршрута обработки заготовки детали и отдельных операций состав технологических переходов уточняется и корректируется. Определение последовательности переходов при обработке отдельных поверхностей позволяет [c.309]

Контроль точности тс по количественному признаку производят при разработке технологических процессов на этапе ТПП, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций) и при замене, модернизации или ремонте средств технологического оборудования. [c.68]

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

II этап технологической подготовки производства выполняет специально подготовленная группа специалистов, которая чаще всего функционирует как отдельная служба завода — бюро подготовки управляющих программ. Этап разработки управляющих программ включает уточнение технологического процесса расчет всевозможных перемещений в процессе обработки формирование, кодирование, изготовление и контроль управляющей программы подготовку всевозможной сопроводительной и пояснительной документации. В процессе разработки технологического процесса, как и в обычном производстве, могут выявиться ошибки маршрутной технологии, определившей параметры заготовки, объем и общий порядок выполнения операции. Замечания передаются в соответствующие службы для внесения изменений в документы, составленные на I этапе. [c.217]

Создание технологии лазерной обработки основывается на последовательном анализе множества факторов. Исходным фактором является марка инструментальных сталей и сплавов. Затем оценивают влияние лазерного воздействия на изменение структуры, элементного и фазового состава модифицируемого материала. На следующем этапе устанавливается влияние лазерного облучения на изменение механических и триботехнических свойств. При разработке технологического процесса лазерной обработки, кроме того, учитывают изменение шероховатости обрабатываемой поверхности и теплостойкость инструментальных материалов. [c.259]

Глава . ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.8]

Разработка технологического процесса обработки детали на АЛ может быть условно разделена на несколько этапов. [c.14]

Так, формирование оптимальных технологических процессов производится путем использования заводских типовых планов обработки элементарных поверхностей и построений станочных операций. В мелкосерийном производстве на первом этапе это себя в какой-то степени оправдывает, так как использование ЭВМ значительно снижает трудоемкость проектирования и позволяет из множества возможных вариантов выбрать оптимальный. В условиях массового производства на первый план встает оптимизация разработки технологического процесса. [c.97]

Документом, координирующим последовательность и сроки выполнения работ по подготовке инструментального производства, является общезаводской график освоения новых изделий, в котором указываются этапы и сроки выполнения конструкторских работ, разработки технологических процессов, чертежей инструмента и его изготовление. [c.113]

Основные задачи, решаемые на камедом этапе разработки технологических процессов, основные документы, обеспечивающие решение этих задач, приведены в табл. 2 (единичные, групповые и типовые технологические процессы) и табл. 3 (перспективные технологические процессы). [c.375]

Завершающим этапом разработки технологических процессов является нормокон-троль. Содержание и порядок нормоконтроля технологической документации по соблюдению в ней норм и требований, устанавливаемых стандартами и другими нормативнотехническими документами (НТД), предусмотрены ГОСТ 3.1116-86. [c.388]

Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (рис. 1). Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивы-годнейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия. [c.304]

На этом же этапе разработки технологического процесса про-лШРАится выбор конкретного оборудования. [c.219]

Составление технологических схем автоматической сборки. Анализ конструкции и изучение технических условий на изделие заканчивают составлением технологических схем обшер и узловой сборки изделия. Это первый этап разработки технологического процесса. Технологические схемы сборки составляют на основе анализа сборочных чертежей изделия. Они отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. На этом этапе выявляют оптимальную степень расчленения изделия на составляющие элементы и выбирают возможные методы автоматической сборки различных соединений. Разрабатывают различные технологические варианты схем сборки, содержащие сведения о целесообразности дифференциации и концентрации операций, возможных вариантах схем базирования, относительной ориентации деталей и их закрепления. Рассчитывают условия собираемости деталей. Выбирают бункерные ориентирующие, транспортные, контрольные и другие устройства. На основе техникоэкономического анализа выбирают наиболее рациональный вариант оборудования для сборки. [c.224]

Разработка технологического процесса сборочных работ при поточном методе сборки играет особенно важную роль план сборки должен быть разработан подробно, четко и точно, так как малей-гиая задержка на каком-либо этапе работ приведет к разладке всего [c.490]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...