Методы автоматической сборки

МЕТОДЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ [c.564]

Выбор метода автоматической сборки зависит от конструкций изделия, точности сборочных параметров, условий эксплуатации изделия и технико-экономических показателей. Наибольшее предпочтение следует отдавать методу полной взаимозаменяемости. Целесообразность применения методов сборки определяется экономическими расчетами. [c.565]

Краткая классификация и характеристика методов автоматической сборки приведены к табл. 5. - [c.55]

Расчет производительности и надежности НСЛ с помощью графоаналитического метода. 1. Определяют исходные данные (табл. 14). Основными источниками информации при нахождении исходных данных являются циклограмма работы линии, ее планировка или паспорт. Исходные данные по надежности позиций автоматической сборки (п. 6— [c.427]

Применительно к сборочным процессам классификация возможных погрешностей и научно обоснованная методика устранения их влияния пока еще не разработаны. Между тем контроль многих параметров сопряжений деталей имеет свои особенности, которые по мере повышения требований к точности сопряжений будут все более проявляться. В связи с этим перед метрологией стоит серьезная задача — разработать теорию, методы контроля и типовые конструкции мерительной оснастки для определения различных параметров сборочных единиц применительно к условиям поточной и автоматической сборки изделий машиностроения. [c.422]

Возможность применения метода при автоматической сборке и характеристика автоматических устройств [c.618]

Рациональное применение механизированных методов сварки требует учета ряда особых требований при проектировании конструкции. К ним следует отнести в первую очередь необходимость использования наиболее простых по очертанию прямолинейных или кольцевых швов. Желательно также максимальное количество швов делать однотипными, располагая их в одной плоскости с целью уменьшения количества кантовок. Переход к различным методам автоматической сварки суш,ественно повышает также требования к точности заготовок и требует более качественной сборки конструкции. [c.73]

При разделке свариваемых кромок согласно фиг. 72, в сборка роторов производится в вертикальном положении, непосредственно по посадочным буртикам. В данном случае соосность обеспечивается плотной посадкой смежных буртиков до упора друг с другом. В связи с этим при сварке корневых слоев при вертикальном положении ротора отсутствуют какие-либо стяжные приспособления. Сварка корневого слоя производится методом автоматической сварки плавящимся электродом в среде заш,итных газов при вертикальном положении ротора в приспособлении, обеспечивающем его вращение. Для устранения поводки ротора сварка выполняется одновременно [c.124]

Большинство сборочных операций по характеру и технологической суи ности проще многих операций механической обработки. Тем не менее при автоматизации сборочных процессов возникают технические трудности, связанные с подачей деталей к месту сборки, их ориентацией, установкой и фиксацией, а также изысканием рациональных методов компенсации нестабильности размеров и веса деталей, участвующих в сборке. Необходимость осуществления комплекса вспомогательных движений в производстве в условиях ограниченности зоны сборки является причиной значительного усложнения схем, конструкций, а в связи с этим и стоимости сборочных автоматов. Затруднения часто возникают также при переходе от ручной сборки к автоматической без внесения в конструкцию изделия соответствующих изменений. Конструкторы и технологи нередко упускают из вида, что требования к технологичности при ручной и автоматической сборках различны. В частности, важнейшим условием успешного развития автоматизации сборки является обеспечение взаимозаменяемости и стабильности размеров и узлов. При несоблюдении таких требований коэффициент использования автоматического оборудования по времени будет очень низким. [c.518]

Рассмотрим особенности адаптивных РТК для автоматической сборки различных изделий. Важнейшим элементом этих РТК являются роботы, снабженные необходимыми датчиками и средствами адаптации. Конкретные образцы адаптивных роботов для многооперационной сборки и микросварки (т. е. сборки миниатюрных изделий методом ультразвуковой сварки) подробно описаны в п. 5.7 и 5.8. [c.318]

Задание. Попробуйте и вы пойти этим путем или предложите другой метод автоматического взаимного ориентирования указанных деталей при их сборке (набросайте эскиз для технического задания конструктору оснастки). [c.62]

Разработка метода оценки технологичности конструкций покрышек для их автоматической сборки позволит выявить недостатки и наметить основные направления ее совершенствования. Целесообразно выбрать также критерии качества сборки и его количественную оценку в виде целевой функции. В этом случае появляется возможность формулировки и решения задачи оптимизации конструкции покрышки, оборудования для ее изготовления и реализации задачи создания систем автоматизированного проектирования новой техники для производства шин с использованием промышленных роботов. [c.24]

Полная взаимозаменяемость находит наибольшее применение при автоматической сборке. Она позволяет применять наиболее прост конструкцию сборочного оборудования, добиваться высокой производительности и надежности его работы. Однако использование этого метода требует повышения точности изготовления собираемых деталей, а следовательно, и увеличения стоимости их изготовления. [c.564]

Наиболее универсальным методом является сборка приложением статического крутящего момента с помощью ручных сборочных инструментов, ручных завертывающих машин или автоматических и полуавтоматических стационарных установок. Основными преимуществами такого способа сборки являются простота и высокая производительность, а недостатками — возможность появления в болте касательных напряжений, что снижает несущую способность болтового соединения, невысокая точность контроля крутящего момента при затяжке, обусловленная изменениями коэффициента трения, деформированием ПМ и др. [c.210]

Выбор метода достижения точности собираемого изделия при автоматической сборке. [c.251]

В последнее время начали проявляться тенденции отказа от жесткого базирования деталей и применения разного рода методов самоориентирования деталей при автоматической сборке. [c.365]

В большинстве случаев автоматическую сборку ведут по методу полной взаимозаменяемости. При установленных допусках на размеры деталей обеспечивается выполнение технических условий сборки на все собираемые изделия. Этот метод сборки позволяет получить относительно простые конструкции автоматических устройств. [c.326]

Минимально возможное расстояние между сборочными позициями по периферии стола зависит от метода сборки. При автоматической сборке мелких деталей это расстояние может быть меньше, чем при ручной сборке. Две смежно расположенные ручные позиции могут [c.343]

Этот принцип наилучшей приспособленности к условиям автоматического производства естественно распространяется на изделие в целом и все его элементы —узлы и детали. В частности, при автоматизированной сборке деталям целесообразно придавать симметричные и простые формы это во многом упрощает загрузочные, ориентирующие, фиксирующие и транспортирующие устройства сборочных автоматов. Важно обеспечивать доступность к любым участкам изделия сборочного инструмента без усложнения траектории его движения. Часто необходим иной Характер посадок, с тем чтобы методы выполнения соединений позволяли упростить автоматическую сборку изделия. [c.644]

Качество сборки и даже качество работы изделия во многом зависит от субъективных особенностей сборщика, который, по сути дела, производит подбор сопрягаемых деталей методом проб, обеспечивая зазор в собираемых парах интуитивно. При автоматизации сборки этого изделия был пересмотрен и технологический процесс доводочных операций при изготовлении его деталей, а селективная сборка заменена сборкой с индивидуальной автоматической пригонкой диаметра плунжера по отверстию гильзы [45]. Эти меры позволили помимо повышения производительности труда и сокращения производственного цикла значительно повысить качество выпускаемых изделий. Приведенный пример показывает, что автоматическая сборка изделий может включать в себя целый ряд технологических приемов и операций, несвойственных традиционно установившемуся понятию сборки. [c.12]

На основании краткого анализа метода построения структурных схем технологического процесса автоматической сборки можно указать следующее [c.21]

Обусловленная сборка имеет наибольшее распространение и в известной мере определяет построение технологического процесса автоматической сборки и технологичность изделия. Обеспечение требуемой точности соединения при этом виде сборки деталей может быть достигнуто методами взаимозаменяемости, селекции и компенсации. [c.37]

Метод полной взаимозаменяемости наиболее пригоден для автоматической сборки, так как при соединении деталей отсутствуют объективные причины нарушения процесса сборки, а это в свою очередь дает возможность обеспечить высокую производительность и надежность работы сборочного оборудования. [c.37]

Значительное распространение при автоматической сборке находит метод компенсации погрешностей замыкающего звена размерной цепи изделия или его части. Сборка изделий с компенсацией вызвана в основном экономическими соображениями, а следовательно, должна базироваться на данных технико-экономического анализа. Имеется целый ряд изделий, в ко- [c.47]

Целесообразен следующий порядок разработки технологического процесса автоматической сборки изучение сведений о качестве изделий, действующей технологии изготовления деталей и их контроля выявление операций, оказывающих наибольшее влияние на качество собираемых изделий изучение видов соединений и режимов их сборки, сборочных баз, условий ориентации и подачи элементов на позицию сборки экономическая оценка принятие предварительного решения о возможности автоматической сборки изделия выявление оптимальной степени расчленения изделия и определение возможных мер по повышению технологичности "его конструкции для условий автоматической сборки выбор метода автоматической сборки соединений разработка технологических вариантов схем сборки, содержащих сведения о целесообразности и возможности концентрации и дифференцирования операций, а также вариантов схем базирования деталей и их закрепления выбор загрузочных и ориентирующих устройств, механизмов контроля, сборочных головок, транспортных устройств и т. д, На основе техникоэкономического анализа возможных вариантов осуществляется выбор наиболе рационального варианта технологического процесса сборки. [c.562]

Составление технологических схем автоматической сборки. Анализ конструкции и изучение технических условий на изделие заканчивают составлением технологических схем обшер и узловой сборки изделия. Это первый этап разработки технологического процесса. Технологические схемы сборки составляют на основе анализа сборочных чертежей изделия. Они отражают маршрут сборки изделия и его составных частей. На этом этапе выявляют оптимальную степень расчленения изделия на составляющие элементы и выбирают возможные методы автоматической сборки различных соединений. Разрабатывают различные технологические варианты схем сборки, содержащие сведения о целесообразности дифференциации и концентрации операций, возможных вариантах схем базирования, относительной ориентации деталей и их закрепления. Рассчитывают условия собираемости деталей. Выбирают бункерные ориентирующие, транспортные, контрольные и другие устройства. На основе техникоэкономического анализа выбирают наиболее рациональный вариант оборудования для сборки. [c.224]

Из области возможных объектов новой техники, принципиально отличающихся от существующих, в научно-технической литературе чаще всего упоминаются средства безрельсового транспорта на воздушной подушке для городов и дальнего сообщения применение атомной энергии для трднспортных целей замена двигателей внутреннего сгорания в автомобилях двигателями, отвечающими городским условиям сооружение железнодорожных линий с колеей 3 м и более и т. п. Из области технологии можно отметить создание новых методов формообразования деталей машин без снятия стружки применение новых видов режущих материалов переход на автоматическую сборку объектов машиностроения, в том числе сложных машин. [c.89]

Одной из первоочередных задач теории машин-автоматов является развитие теории автоматической сборки и методов проектирования автоматического сборочного оборудования [3, 8, 11, 40, 41, 57, 58, 64, 65, 83, 85, 97, 98, 101, 103, 130, 137]. Наибольшие трудности при создании автоматизированного сборочного оборудования возникают при необходимости ориентации захватывающего устройства машины относительно определенных поверхностей деталей, расположенных произвольно в пространстве, а также при необходимости ориентации стыкующихся деталей. Рассматривая любой сборочной процесс как пространственную задачу, следует обратить особое внимание на обеспеч ение требуемой точности сопряжения. [c.8]

В СССР разработан станок-агрегат СПРА 360-500, на котором покрышка собирается методом раздельной сборки. Станок имеет три соосно расположенных барабана (барабан для сборки каркасов, барабан для сборки брекерно-протекторного браслета, формующий барабан) и устройства для транспортирования и передачи каркаса, брекерно-протекторного браслета, автоматического съема готовой покрышки. Каркас покрышки собирается на жестком барабане секторной конструкции здесь производится наложение слоев каркаса, их дублирование, посадка крыльев и заворот слоев корда на крыло. Собранный каркас устанавливается транспортируют,им устройством и фиксируется па формующем диафрагменном барабане, далее брекерно-про-текторный браслет центрируется по каркасу. Каркас формуется и соединяется с брекерно-протекторным браслетом. Затем осуществляется прикатка брекерно-протекторного браслета к сформованному каркасу, формующий барабан, сжимаясь, занимает исходное положение, заготовка покрышки снимается с барабана и направляется на вулканизацию. [c.20]

Технологический процесс автоматической сборки разрабатывают из условия применения наиболее простых по конструкции средств автоматизации с наименьшим числом перемен положения деталей (прежде всего базовой) в пространстве. На построение технологического процесса и конструкцию оборудования для автоматической сборки оказывают влияйие следующие факторы метод сборки, вид собирие-мых элементов (конфигурация, габарит, масса, материал), количество типоразмеров деталей и узлов, наличие деталей, изготовляемых в процессе сборки и т, д. Иногда целесообразно объединять операции сборки с изготовлением деталей. [c.562]

Неполная взаимозаменяемость находит ограниченное п )имеиенив при автоматической сборке ввиду возможности появления брака и заклинивания деталей в процессе их сборки. При использовании этого метода в сборочном оборудовании должны быть предусмотрены необходимые контрольные и блокировочные устройства, которые выявляют бракованные детали и исключают их из дальнейшего процесса. [c.564]

В настоящее издание учебника внесены некоторые уточнения и дополнения. В частности, больше внимания уделено системам управления автоматических станков и линий введен новый раздел по применению методов математической логики для разработки систем управления существенно переработаны и расширены главы, относящиеся к автомати-зации контрольных операций. Введена новая глава по автоматизации закрепления заготовок. Почти полностью переработан раздел по автоматическому ориентированию деталей, расширен материал по описанию и расчету вибрационных питателей введен новый раздел по автоматическому самоориентированию деталей при автоматической сборке. [c.3]

Такой случай имеет место при сборке катодно-модуляторного узла электронной оптики кинескопа, где очень точно должно быть выдержано расстояние S между катодом и модулятором (рис. 188,6). В устройстве для автоматической сборки катодный узел медленно вводится в корпус модулятора при этом пневматическим бесконтактным методом контролируется расстояние S. Когда оно достигает требуемой величины, пневмодатчик подает команду на срабатывание механизма, скрепляющего детали, и на остановку перемещения. [c.376]

Перед началом проектирования автоматической сборки существенные результаты дает анализ условий ее выполнения. Следует отметить, что в большинстве случаев нельзя принимать за основу сушествуюшую технологию обычной (ручной) сборки. Она должна быть коренным образом переработана с учетом применения прогрессивных технологических методов, обеспечения необходимого качества и заданной производительности. Технология автоматической сборки должна исключать ручные приемы. В некоторых случаях это затрудняет выполнение сборочных операций (наживление гаек), в других облегчает их (постановка деталей в труднодоступных местах). [c.326]

Автоматическую сборку сварных соединений можно выполнять различными методами. Для узлов из проката с достаточно длинными открытыми швами наиболее удобна автоматическая сварка под слоем флюса. Широкие возможности открывает контактная стьь ковая сварка оплавлением, точечная и роликовая. Имеются автоматизированные установки для точечной сварки изделий из листовых штамповок, в которых количество электродов достигает нескольких сотен штук. [c.333]

Новым направлением в решении вопроса взаимной фиксации деталей в требуемом положении при сборке узла является использование магнитного притяжения. Детали предварительно намагничиваются и благодаря этому хорошо удерживаются в определенном положении относительно друг друга, что делает ненужным применение различных зажимов и фиксаторов. Этот метод разрабатывается в Куйбышевоком авиационном институте. Успешная разработка его даст возможность намного упростить операции ориентации и фиксирования, особенно при автоматической сборке. [c.68]

В процессе автоматической сборки с использованием метода неполной взаимозаменяемости возможно появление брака из-за несобираемости деталей. Поэтому в сборочном оборудовании необходимо предусматривать специальные контрольные и блокировочные устройства, служ ащие для выявления или исключения брака, т. е. для предотвращения повреждения как изделия, так и инструмента и сборочных механизмов. [c.39]

Итак, задача обеспечения наибольшей эффективности автоматической сборки с использованием селективного метода сводится к осуществлен по такого технологического процесса изготовления деталей, при котором обеспечивались бы условия, исключающие образование избыточных деталей. При образовании избг.тточных деталей следует прежде всего обратить внимание на экономическую сторону, так как автоматическое оборудование для селективной сборки обычно имеет сложное техническое решение. В нем используются большое количество загрузочных устройств и сложная система контроля и управления процессом, что в свою очередь приводит к сравнительно высоким эксплуатацношкым расходам. Метод селективной автоматической сборки нашел широкое применение в производстве подшипников качения. [c.45]

При автоматической сборке прецизионных пар помимо селективного метода может быть использован йетод сборки с механической индивидуальной пригонкой размеров одной из сопрягаемых деталей к размерам второй, при этом применяется автоматическое управ- [c.45]

Для устранения радиальных погрешностей сопрягаемых поверхностей часто применяется подмотка лентой охватываемой детали до размера охватывающей причем при ручной сборке величина п0Д]М0тки определяется обычно методом проб, т. е. методом предварительной сборки, а при автоматической сборке величина подмотки (количество витков) должна определяться и устанавливаться автоматически. Соединяемые детали предварительно обмеряются на специальных контрольных или непосредственно на сборочных позициях, где определяется отклонение размеров отверстия и вала от номинального значения. На основании данных измерения автоматически устанавливается требуемая длина подмоточной ленты. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...