Упрочнение плоских поверхностей

На рис. 35, а приведена схема упрочнения плоской поверхности. Упрочненный слой А формируется в результате построчного сканирования луча ОКГ 1 и поворотного зеркала 2 по одной координате и периодического смещения обрабатываемой детали 3 по другой координате. [c.57]

Таким образом, приведенные выше расчеты и опыты показывают, что образованию светлой нетравящейся (обычным способом) зоны поверхностного слоя при ЭМО способствуют следующие обстоятельства высокая скорость термического цикла (нагрев, выдержка, охлаждение) высокая скорость деформаций одновременное силовое и термическое воздействие на поверхностный слой. Глубина высокого термического воздействия должна быть соизмерена с глубиной распространения значительного давления. Многочисленные опыты глубокого электромеханического упрочнения плоских поверхностей и зубчатых колес показывают, что в тех случаях, когда глубина высокого термического влияния составляет 1. .. 2 мм, благодаря сравнительно низкой скорости обработки при невысоких давлениях структура упрочненной поверхности не имеет светлого слоя и представляет собой мелкоигольчатый мартенсит. При ВТМО среднеуглеродистых сталей получают аналогичную структуру [И]. [c.24]

Упрочнение плоских поверхностей [c.103]

Упрочнение плоских поверхностей имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов и др. [c.103]

Упрочнение плоских поверхностей на фрезерном станке осуществляется специальным роликовым инструментом. Цепь главного движения в станке в этом случае отключается, а обкатывающий ролик вращается вокруг своей оси за счет трения о деталь. Принципиальная схема обработки плоских поверхностей на фрезерном станке приведена на рис. 78. [c.103]

Пр и упрочнении плоских поверхностей деталей из стали 65Г поверхностный слой б имеет мелкодисперсную светлую структуру высокой твердости и износостойкости (табл. 18). Твердость представлена как среднее значение после трех — шести измерений. Данные таблицы показывают широкую возможность регулирования глубины упрочнения только за счет изменения силы тока. Повышение твердости примерно в 2,5 раза позволяет рассчитывать на значительное увеличение износостойкости упрочненных деталей. Очевидно, процесс самозатачивания возникает тогда, когда износ инструмента происходит симметрично профилю режущего контура, и изнашиваемое лезвие сохраняет подобие первоначального контура. Это возможно в тех случаях, когда [c.104]

При восстановлении и упрочнении плоских поверхностей наплавку осуществляют проволокой и лентой под флюсом иногда выполняют наплавку открытой дугой. При необходимости наплавки большого объема металла пользуются электрошлаковой наплавкой ее применяют и для плоских изделий, и для тел вращения. [c.654]

В. При наплавке порошковой проволокой диаметром 2...3,6 мм применяют сварочные токи 150...400 А (напряжение дуги 22...32 Б). Большие технические возможности и высокая производительность наплавки под флюсом позволяют применять ее при самых различных наплавочных работах. Восстановление и упрочнение плоских поверхностей производят наплавкой проволокой или лентой под флюсом. Наплавку цилиндрических поверхностей выполняют винтовой линией или кольцевыми валиками, при этом поверхности диаметром более 400 мм рекомендуется наплавлять электродной лентой, а также использовать многоэлектродные установки. Учитывая, что автоматическая однодуговая наплавка под флюсом ха- [c.143]

Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. Методы электромеханического упрочнения находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента [c.361]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Упрочнение рабочих поверхностей деталей азотированием Повышение износоустойчивости рабочих поверхностей цилиндрических, плоских, фасонных деталей. Срок службы деталей увеличивается в 2—3 раза [c.191]

УПРОЧНЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.174]

Для обработки плоских поверхностей с глубиной упрочнения 0,4... 1,6 мм коэффициент Л = 3,1-10 . [c.13]

Для многих процессов ЭМО (обработка зубчатых колес, упрочнение цилиндров, плоских поверхностей, восстановление деталей с добавочным металлом), особенно при одновременном использовании нескольких инструментов, а также при обработке крупногабаритных деталей требуется большая мощ- [c.80]

Рассмотрим теперь другой вид упрочнения поверхности цилиндрического штампа кольцевой формы в плане. Пусть плоская поверхность штампа упрочнена внутри N секторов [c.422]

Аппаратные средства для ЭМО. В качестве источников переменного тока для ЭМО в основном используют понижающие трансформаторы с питанием от сети 220/380 В, предназначенные для работы в режиме короткого замыкания тока, в частности, трансформаторы машин для контактной сварки. Мощность трансформатора выбирают в зависимости от его технологического назначения характера обрабатываемых деталей, их размеров, конструкции инструмента, серийности производства. При выборе мощности трансформатора следует учитывать, что продолжительность его включения при ЭМО может достигать 50 % рабочего времени. Для многих процессов ЭМО (обработка зубчатых колес, упрочнение цилиндров, плоских поверхностей, восстановление деталей с добавочным металлом), особенно при одновременном использовании нескольких инструментов, а также при обработке крупногабаритных деталей, требуется большая мощность источника тока, а сила тока во вторичной цепи может достигать 2000 - 5000 А. В этих случаях наиболее подходящими являются трансформаторы для контактной сварки мощностью 25 - 50 кВт. [c.555]

Белов В. А. Повышение несущей способности плоских поверхностей методом вибрационного упрочнения.— В кн. Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, М., 1970, с. 56—64. [c.176]

Индукционная высокочастотная) наплавка (рис. 140) отличается тем, что для расплавления материала (шихты) используют токи высокой частоты, пропускаемые по проводнику-индуктору, охватывающему нагреваемую деталь. При этом на ее поверхности возбуждается индуктированный (вихревой) ток, нагревающий ее и вызывающий расплавление шихты, у которой температура плавления ниже, чем у стали. Индукционную наплавку используют для упрочнения как цилиндрических, так и плоских поверхностей. В частности, этим методом наплавляют новые желоба (решетки) скребковых конвейеров угольных шахт, а также ремонтируют их. [c.315]

Манипулятор необходим для перемещения детали при неподвижном индукторе или индуктора при неподвижной детали, чтобы обеспечить образование на поверхности детали сплошного упрочненного слоя. Для вьшолнения этого условия коэффициент перекрытия по обрабатываемой площади двух соседних зон составляет 0,1- -0,25. Конструкции манипуляторов и индукторов позволяют реализовать высокочастотную индукционную закалку наружных и внутренних поверхностей изделий (цилиндры, втулки, профильные детали), плоских поверхностей и др. Обычно значения конструктив- [c.501]

Дпя многих процессов ЭМО (обработка зубчатых колес, упрочнение цилиндров, плоских поверхностей, восстановление деталей с добавочным металлом), особенно при одновременном использовании нескольких инструментов, а также при обработке крупногабаритных деталей требуется больщая мощность источника тока, а сила тока во вторичной цепи может достигать 2000. .. 5000 А. В этих случаях наиболее подходящими являются трансформаторы для контактной сварки мощностью 25. .. 50 кВт. [c.358]

Вследствие определяющего влияния затрат на оборудование при производстве мелкосерийных грузовиков большинство деталей кабины, выполненных из металла, изготовляются на простом оборудовании, поэтому большинство деталей имеют плоские либо несложной кривизны поверхности и прямые линии. Умеренная стоимость оборудования для производства деталей из упрочненных пластиков позволяет рассматривать материал как вполне пригодный для изготовления необходимых в ряде случаев более сложных деталей кабин, таких, как цилиндрические панели, панели фар, крылья, козырьки крыши. Для крепления их с металлом обычно используют соединения либо клеевые, либо с помощью металлических заклепок. Такого рода соединения хорошо зарекомендовали себя в изделиях авиационно-космической техники. [c.25]

Таким образом, механохимический эффект должен интенсивно нарастать при пластической деформации на стадиях деформационного упрочнения этот эффект будет значительно меньше на стадии легкого скольжения и на заключительной III стадии, когда наблюдается затухание деформационного упрочнения в связи с развитием процессов поперечного скольжения дислокаций. Эти процессы приводят к исчезновению дислокационных скоплений, несмотря на рост общего числа дислокаций, выходящих на поверхность и дающих основной вклад в деформацию в ходе легкого скольжения. Ускорение анодного растворения металла обусловлено локальным понижением равновесного (стандартного) потенциала в окрестности дислокаций по мере увеличения их числа в группах, образующих плоские скопления перед барьерами в процессе деформационного упрочнения. [c.57]

Чеканка — процесс упрочнения поверхности специальными бойками, наносящими многочисленные удары по обрабатываемой поверхности. Для упрочнения крупногабаритных деталей применяют ручные пневматические молотки (фиг. 17). Поверхности вращения и плоские детали упрочняют более совершенными пружинными ударниками, работающими от кулачковых валиков. [c.241]

Плоский золотник 4 постоянно прижат к двум плоскостям к торцу промежуточной втулки 3 и к плоскости корпуса /. Постоянно действующее давление равномерно распределится по соприкасающимся плоскостям, что компенсирует их износ. Для уменьшения износа целесообразно покрывать соприкасающиеся поверхности тугоплавкими припоями карбида вольфрама. Коэффициент трения деталей, покрытых карбидом вольфрама, составляет около 15% коэффициента трения деталей из стали по стали. Хорошие результаты защиты поверхности от абразивного износа показали некоторые методы упрочнения (анодирование, хромирование, цементация и др.) [c.373]

Фазовый состав светлой зоны поверхностного слоя стали и чугуна. Изучение фазового состава стали производилось на плоских образцах из сталей 20, 45, У10, упрочненных ЭМО на установке, смонтированной на горизонтально-фрезерно.м станке . Обработка производилась роликом из твердого сплава ВК8 с шириной контакта 4 мм. Режим обработки /=300 А ц=43 мм/мин. Рентгенограммы снимались на установке УРС-50И с поверхности образцов и на глубине 0,1 мм. В стали 45 был обнаружен мартенсит малой тетрагональности (типа отпущенного), а в стали У10 — ярко выраженное раздвоение мартенситных линий, что свидетельствует о более высокой тетрагональности мартенсита. При упрочнении стали 20 также возникает светлая зона со своеобразной текстурой и повышенной твердостью на глубине 0,2 мм. При этом зерна вытянуты в направлении вращения сглаживающего ролика. Линии цементита, обнаруженные на рентгенограммах, снятых с поверхности образцов, показывают, что при увеличении массовой доли углерода количество карбидной фазы увеличивается. [c.31]

К подобному заключению можно прийти, анализируя распространение усталостной трещины в тонкой пластине в условиях плоской деформации, даже если рост трещины в толстом образце происходит по механизму обратного пластического течения. Этот эффект хорошо проявляется при изгибе тонких образцов, когда деформация остается плоской [24]. Похожая картина наблюдается при изучении поверхности изломов образцов средней толщины. В этом случае усталостная трещина в середине пластины (в условиях плоской деформации) продвигается в центре быстрее, чем по краям (туннельное развитие). Это поведение можно объяснить, считая, что рост трещины зависит от критической амплитуды пластической деформации (дающей предельное деформационное упрочнение, растрескивание по полосам скольжения и т. д.) в области непосредственно перед вершиной трещины, а не от размеров обратимой пластической зоны или раскрытия трещины. При данном значении коэффициента интенсивности напряжений размер пластической зоны в условиях плоского напряженного состояния может быть больше, чем в условиях плоской деформации, но деформация распределена по этой зоне более равномерно, поэтому требуется большее число циклов для достижения критического [c.241]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Однако ситуация может измениться, если рассматриваются реальные сплавы, содержащие упрочняющие частицы. Так, из работы [5] следует, что в серии различно ориентированных монокристаллов аустенитной стали в большинстве случаев наблюдались плоские поверхности разрушения, в то время как условия их образования для монокристаллов ферритной стали оказались более жесткими. Сказанное относится ко второй стадии развития трещин усталости, когда механизм пластичных бороздок является основным механизмом роста трещины, а первая стадия занимает лишь фазу зарождения в общем процессе разрушения. Монокристаллы сплава на никелевой основе, упрочненные у -фазой, проявили склонность к распространению трещины целиком на первой стадии (на цилиндрических образцах при пульсирующем растяжении) [6, 7J. В этом случае механизм понере-менного скольжения при раскрытии трещины вообще не реализовался. [c.147]

Ролик толщиной 3. .. 4 мм, диаметром 80 мм может быть изготовлен из твердого сплава Т15К6 или из быстрорежущей стали. Для улучшения теплоотвода торцовые поверхности ролика покрываются медью гальваническим методом, а сам ролик установлен на оси между двумя бронзовыми шайбами. Особенностью обработки плоских поверхностей являются сравнительно низкие скорости, что приводит к глубокому упрочнению (до 2 мм и выше). [c.103]

Путем изменения силы тока, скорости обработки и давления можно в широких пределах регулировать глубину упрочненного слоя и получать таким образом равномерный упрочненный поверхностный слой, что имеет особое значение для получения эффекта самозатачивания режущего и обрабатывающего инструмента (ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, лемеха плугов и др.). Для получения эффекта самозатачивания инструмента высокоупрочненный поверхностный слой должен иметь строго определенную оптимальную глубину, которая зависит от характера затупления данного инструмента. ЭМО плоских поверхностей обеспечивает получение высокотвердого и высокоизносостойкого поверхностного слоя, а изменением его толщины можно управлять с точностью до 0,05 мм в зависимости от режимов обработки. [c.104]

Долбление- Квалитеты допуска 82- Параметры шероховатости 82 - Режимы резания 128 Долбление плоских поверхностей - Точность 58 Долбяки - затачивание 574 Дорнование 382 Дробеметное упрочнение 395 Дробйггруйное упрочнение 395 [c.833]

На рис 5.8 приведена схема ПДУ поверхностей диска ротора паровой турбины. Оси рабочих сопел располагаются под углом 90° 15° к плоской упрочняемой поверхности или 45° 15° к поверхностям с радиусными переходами. Расстояние от среза насадки сопла до упрочняемой поверхности должно находиться в пределах 100...200мм. Скорость перемещения одного сопла по поверхности определяется диаметром эффективного ядра распыла и временем упрочнения до насыщения . Например, на расстоянии от среза сопла 150 мм диаметр эффективного ядра распыла равен 50 мм. При упрочнении внутренних поверхностей расстояние от упрочнителя до обрабатываемой поверхности не должно быть меньше 15 мм. [c.215]

Один из таких механизмов упрочнения связан со способностью дислокаций переходить через границу зерна или генерировать дополнительные дислокации во второй фазе в результате плоского скопления вблизи поверхности раздела первой фазы. Согласно этой модели, прочность композита должна увеличиваться с уменьшением размера пластин или стержней, поскольку при этом убывает размер плоского скопления. В работах ряда исследователей было показано, что действительно имеется соотношение типа Пет-ча между напряжением течения и обратной величиной корня квадратного из размера пластин или расстояния между стержнями [9, 10, 54, 59]. Коссовски и др. [38] учли повышение прочности, обусловленное размерным эффектом типа Петча, и, применив измененную формулу правила смеси, рассчитали прочность композита, которая оказалась в хорошем согласии с экспериментальной величиной для эвтектики Ni—Сг. [c.371]

Следует указать, что никель, обладающий высокой энергией дефектов упаковки и поэтому облегченным поперечным скольжением дислокаций при деформации, не образует плоских скоплений дислокаций и поэтому не может считаться подходящим объектом для изучения закономерностей механохимического поведения деформируемого металла в смысле влияния степени деформации на его электрохимические свойства. В то же время, ячеистую субструктуру слабо взаимодействующих дислокаций в никеле можно было бы использовать для изучения адсорбционной и пассивационной способности дислокационных центров , не осложненной их взаимодействием. Однако монотонная зависимость адсорбционных и электрохимических свойств пассивной поверхности от плотности дислокаций (и степени деформации) может искажаться механическими нарушениями пассивирующего слоя в местах выхода линий и полос скольжения, плотность и топография, которых зависят от стадий кривой упрочнения. [c.73]

Стемалит (ГОСТ 22279—76) — плоское закаленное эмалированное стекло, покрытое с одной сторо— эмалевой краской и подвергнутое термообработке с целио упрочнения стекла п закрепления краски на его поверхности. Изготовляют шириной от 900 до 1100 мм с интервалом 50 мм п длиной от 400 до 1500 мм с интервалом 100 мм. [c.407]

Упрочнение и восстановление рабочих поверхностей деталей виброконтактной наплавкой Повышение износоустойчивости и восстановления номинальных размеров рабочих поверхностей цилиндрических, плоских, фасонных деталей. Срок службы деталей в результате упрочнения увеличивается в 3—5 раз. Может быть проведено многократное восстановление (опыт Челябинского тракторного завода, 1ГПЗ и т. д.) [c.191]

Экспериментальные исследования показывают, что наряду с перемещением и изменением размеров поверхности текучести в процессе пластического деформирования происходит изменение ее формы - образование закругленного угла в направлении нагружения и плоского участка с противоположной стороны. Однако учет этого изменения формы при практических расчетах и определении параметров уравнений пластического течения вносит очень большие усложнения. В то же время можно получить достаточно точные модели на базе учета только изотропного и кинематического (перемещения центра noBepxjto TH текучести) упрочнения, включив в него влияние кривизны траектории деформирования (зависимость упрочнения от направления нагружения) [5]. [c.373]

Метод электроискрового легирования. С целью упрочнения поверхности изделий из алюминиевых сплавов с применением НП SiзN4 и разработана технология [47] электроискрового легирования (ЭИЛ). Технологию упрочнения отрабатывали на плоских заготовках, вырезанных из прессованных полос алюминиевого деформируемого сплава Д1. Предварительно упрочняемую поверхность промывали 10...15 мин в 15%-м растворе каустической соды при 363 К и сушили в потоке горячего воздуха. Затем в поверхность металла в течение 2 мин втирали НП. После этого с помощью установки Эми-трон-14 при использовании графитового электрода диаметром 6 мм (графит марки МПТ-6) осуществляли электроискровую обработку поверхности при круговых перемещениях электрода со скоростью о,07...0,09 мм/мин, частоте вибрации Г = 400 Гц и рабочем токе I р = 1А. Из упрочненных заготовок вырезали цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм. На приборе ПМТ-3 измеряли микротвердость (НУ) упрочненной поверхности. Испытания на износ проводили на машине МТ-2 при возвратно-поступательном перемещении образцов по контртелу из стали СтЗ в течение 3 ч при удельной нагрузке 10 Н/мм . В качестве смазки использовали трансформаторное масло, которое подавалось в зону трения непрерывно в автоматическом режиме. Износ определяли по потере массы образцов путем их взвешивания на аналитических весах ВЛА-200 до и после испытания. Полученные данные показали, что ЭИЛ поверхности образцов из сплава Д1 графитовым электродом повышает ее микротвердость в 1,8 раза по сравнению с необработанным сплавом (с 200 до 360 ед. НУ), обработка НП SiзN4 с последующим ЭИЛ графитовым электродом — в 1,87 раза (до 374 ед. НУ), а обработка НП Т1М и ЭИЛ графитовым электродом — в 2,26 раза (до 453 ед. НУ). При этом износ упрочненной поверхности уменьшился соответственно в 1,84 2,3 и в 4 раза. [c.285]

Научная и практическая актуальность проблемы исследования физических закономерностей пластической деформации и разрушения поверхностных слоев твердого тела обусловлена тем обстоятельством, что свободная поверхность, являясь специфическим видом плоского дефекта в кристалле, оказьтает сзш1ественное влияние на его физико-механические свойства, в частности на упругую стадию деформирования, предел пропорциональности и предел текучести на общий характер кривой напряжение—деформация и различные стадии деформационного упрочнения (на коэффициенты деформационного упрочнения и длительность отдельных стадий) на процессы хрупкого и усталостного разрушения, ползучести, рекристаллизации и др. Знание особенностей и основных закономерностей микродеформации и разрушения поверхностных слоев материалов необходимо не только применительно к обычным методам деформировани (растяжение., сжатие, кручение, изгиб), но и в условиях реализации различного рода контактных воздействий, с которыми связаны многочисленные технологические процессы обработки материалов давлением (ковка, штамповка, прокатка и др.), а также процессы трения, износа, схватывания, соединения материалов в твердой фазе, поверхностных методов обработки и упрочнения, шлифования, полирования, обработки металлов резанием и др. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...