Упрочнение винтовых поверхностей

Упрочнение винтовых поверхностей [c.111]

Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. Методы электромеханического упрочнения находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента [c.361]

Этот способ формирования лазерного излучения может успешно использоваться при упрочнении деталей типа тел вращения, винтовых поверхностей и т. п. Одним из основных недостатков такого способа является значительная потеря энергии излучения вследствие увеличения суммарного коэффициента отражения вращающейся поверхности, с которой взаимодействует лазерное излучение в течение импульса генерации. [c.58]

Очень перспективно применение лазерного излучения для упрочнения концевых фрез, применяемых в станках с ЧПУ. Как известно, для такого вида инструмента важно не только сохранение режущей способности в течение длительного периода работы, но и снижение размерного износа. Последнее, в свою очередь, позволяет значительно увеличить ресурс работы инструмента и, следовательно, повысить эффективность использования станков с ЧПУ. Обработке подвергались одновременно задняя и передняя поверхности, а также ленточка по всей длине винтовой поверхности зуба фрезы. [c.117]

Значение ЭМУ не ограничивается только повышением износостойкости винтовых поверхностей передающих механизмов. Известно, что любая крепежная резьба является концентратором напряжений и способствует резкому понижению сопротивления усталости резьбовых соединений. Так, буровые трубы выходят из строя вследствие поломок в переходах от резьбовой к цилиндрической части трубы. Исследования показывают, что путем ЭМО наружной конической резьбы труб диаметром 60 мм из-стали 45 можно повысить их циклическую долговечность более чем в 2 раза. Особое значение упрочнение ЭМО резьбовых поверхностей имеет для ремонтного производства, где практически отсутствуют условия получения достаточно прочных резьбовых сопряжений при изготовлении запасных частей. Так, например, на авторемонтных предприятиях аналогичным способом упрочняют тысячи крепежных деталей, имеющих метрические резьбы, непосредственно на токарном станке после их нарезки резцом при помощи приведенной выше универсальной пружинной державки. [c.115]

Обкатка роликами То же, на 20—50 )о До 1000 1—35 Упрочнение цилиндрических и винтовых поверхностей. Повышение усталостной долговечности штоков — в 3— 4 раза болтов, шпилек (обкатка резьбы) — в 2 раза [c.55]

В. При наплавке порошковой проволокой диаметром 2...3,6 мм применяют сварочные токи 150...400 А (напряжение дуги 22...32 Б). Большие технические возможности и высокая производительность наплавки под флюсом позволяют применять ее при самых различных наплавочных работах. Восстановление и упрочнение плоских поверхностей производят наплавкой проволокой или лентой под флюсом. Наплавку цилиндрических поверхностей выполняют винтовой линией или кольцевыми валиками, при этом поверхности диаметром более 400 мм рекомендуется наплавлять электродной лентой, а также использовать многоэлектродные установки. Учитывая, что автоматическая однодуговая наплавка под флюсом ха- [c.143]

Упрочнение цилиндрических и винтовых поверхностей. Повышение усталостной долговечности штоков в 3...4 раза, болтов и шпилек (обкатка резьбы) в 2 раза Упрочнение деталей сложной формы и крупногабаритных. Повышение усталостной прочности крупномодульных зубчатых колес (впадины), крупных валов (галтели), сварных металлоконструкций (швы и околошовные зоны) [c.42]

После упрочнения валика между ним и новым шарикоподшипником образовался натяг, равный 0,02 мм. При первом опыте производилась запрессовка гладкого валика, при втором опыте до запрессовки на контактной поверхности валика, вырезалась узкая винтовая канавка с шагом 5 = 2 мм, В последующих опытах эта канавка расширялась, что приводило соответственно к уменьшению контактной поверхности. Измерение фактической ширины канавок производилось на инструментальном микроскопе. [c.157]

Материалы, их твердость и способы упрочнения поверхностей деталей штампов кривошипных горячештамповочных прессов, горизонтально-ковочных машин и винтовых прессов приведены в табл. 3. [c.556]

Данные штанги, из которых делают оправки, сначала подвергают проточке на бесцентрово-обдирочных станах, после чего затачивают концы оправки. Поверхность оправки улучшают путем ее многократной обкатки в нагретом состоянии на двухвалковом реверсивном стане поперечно-винтовой прокатки с бочкообразными валками. Улучшение поверхности сводится к раскатке следов от резца, а также к некоторому упрочнению поверхности. Средняя стойкость оправок достигает 12—14 тыс. проходов, после чего их перетачивают на следующий более мелкий размер и вновь обкатывают. [c.86]

Обкатывание наружных и раскатывание внутренних поверхностей является одним из наиболее ранних методов отделочно-упрочняющей обработки. В качестве рабочего инструмента используются специальные оправки с роликами различной геометрии или шариками. Ролик (или шарик) в процессе обкатывания формирует на обработанной поверхности пластически деформированную канавку. На цилиндрических деталях канавка образует винтовую линию с шагом, равным продольной подаче 8. Ширина канавки во много раз превышает подачу, поэтому при втором и последующих оборотах детали ролик проходит по упрочненной поверхности. Количество циклов нагружения каждой точки поверхности определяют по формуле [c.241]

В качестве иллюстрации приведем пример разрушения винтовой пары управления шибером задвижки типа Оу-ЮОО в процессе прохождения ею квалификационных испытаний. При этом произошло разрушение винтовой части бронзовой гайки в результате интенсивного изнашивания ее витков, утонения примерно до 40% от первоначального их сечения и последующего среза витками штока в процессе перемещения шибера на его открытие. Изнашивание сопровождалось вырыванием частиц бронзы с поверхности витков гайки, задирами трущихся поверхностей деталей и наволакиванием бронзы на поверхность витков стального штока с образованием наростов из упрочненной (наклепанной) бронзы. В результате при преимущественно сухом трении бронзы по бронзе происходил прогрессирующий износ витков гайки наиболее интенсивно со стороны, соответствующей нагружению их при движении шибера на открытие. Указанный характер изнашивания витков бронзовой гайки свидетельствует, что работа винтовой пары происходила в условиях схватывания сопряженных поверхностей гайки и штока. [c.59]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

При обработке точных винтов, имеющих шаг до 6 мм, следует применять пластину с профилем, приведенным на рис. 86, а. Угол профиля пластины должен быть на один класс выше точности угла обрабатываемого профиля в противном случае она не будет прилегать по контуру профиля. При изготовлении винтов с шагом, превышающим 6 мм, и особенно для менее точных винтов ЭМО ведется пластиной, имеющей профиль, приведенный на рис. 86, б. В данном случае на винтовой поверхности образуется упрочненная полоска, ширина которой зависит от радиуса закругления профиля / . Пластиной такого профиля можно получить высокоупрочненную полосу при сравнительно небольшой силе тока. Если ширина упрочненной полоски на винтовой поверхности оказывается недостаточной, то применяется комплект из двух или нескольких пластин с различным радиусом Я. В этом случае на винтовой поверхности создаются две или несколько упрочненных полосок. [c.112]

Оправки изготовляют из легированной стали марки 0ХН2Ф или ХЗМ, обточенной на бесцентрово-обдирочном станке. Оправки для упрочнения их поверхности подвергают поперечной обкатке на специальном двухвалковом стане поперечно-винтовой прокатки в несколько проходов, предварительно подогрев в печи до 750— 800 X. [c.137]

В работе [143] образование упрочненного поверхностного слоя объясняется взаимодействием движущихся к поверхности дислокаций со ступеньками скольжения, которые под нагрузкой действуют как концентраторы напряжений с областью напряжений ближнего порядка. Взаимодейстаие приближающихся к поверхности дислокаций с такими локальными очагами высоких напряжений может создавать соответствующий барьерный эффект, который, в свою очередь, может увеличивать вероятность процесса поперечного скольжения винтовых дислокаций, что также усиливает барьерное действие приповерхностного слоя. Так, в работах [47, 48] образование более прочного поверхностного слоя объясняется именно с позиций протекания преимущественного процесса поперечного скольжения винтовых дислокаций вблизи свободной поверхности и образования ими поверхностных ступенек, ограничивающих дальнейшее движение винтовых дислокаций [171]. [c.19]

Принс и Вильсдорф [130] рассмотрели взаимодействие двух одинаковых дислокаций (винтовых или краевых), лежащих в параллельных плоскостях скольжения, которые пересекают свободную поверхность под некоторым углом а (рис. 63, а). Они рассчитали приведенное напряжение сдвига, необходимое для проталкивания дислокации N 2 сквозь поле напряжений от дислокаций N"1 (как известно, этот случай обычно рассматривают в качестве основной модели деформахщонного упрочнения на I стадии). Полученные данные представлены на рис. 63, б-д. Из них видно, что напряжение, требуемое двум с одинаковым знаком краевым дислокациям (рис. 63, б), для того, чтобы пройти мимо друг друга вблизи свободной поверхности, всегда меньше по сравнению с аналогичной ситуацией в объеме кристалла (напряжения проталкивания в объеме на всех рис. 63, б д отмечены пунктирной линией) и является функцией угла а. Для положительных углов а напряжение, необходимое для проталкивания двух краевых дислокаций противоположного знака мимо друг друга вблизи свободной поверхности намного больше по сравнению с объемом кристалла и возрастает с ростом а. (рис. 63, в). Из рис. 63, г, д также видно, что для винтовых дислокаций напряжения проталкивания всегда меньше у поверхности, чем в объеме кристалла. [c.112]

При малых подачах - производительность процесса снижается и к тому же получается перенаклеп поверхностного слоя, поскольку шарик или ролик большое число раз повторно деформируют одни и те же участки поверхности. При высоких подачах шаг хода инструмента по винтовой линии становится большим, что нарушает сплошность деформирования поверхностного слоя и тем самым снижает интенсивность упрочнения. [c.317]

Вибронакатывание и вибровыглаживание относятся к статическим методам упрочнения. По кинематике они отличаются от обкатывания и выглаживания тем, что инструменту кроме продольной подачи 5 сообщается еще возврат-но-поступательное движение вдоль оси детали с частотой N и амплитудой (. Поэтому инструмент выдавливает на поверхности детали не винтовую канавку как при обкатывании или вьп-лаживании, а синусоидальную канавку (рис.5.37). [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...