Электроконтактное фрезерование

Фиг. VII.10. Зависимость производительности скоростного электроконтактного фрезерования от средней мощности.

Опыт применения электроконтактного фрезерования для обработки лопастей гребных винтов из легированной стали показывает перспективность этого метода при соответствующей конструктивной доработке его. В табл. VII.9 VII.10 и фиг. VII.10 приведены некоторые сведения об у о-виях проведения и результатах электроконтактного фрезерования, на фиг. Vli.ll—зависимости, относящиеся к электромеханическому шлифованию. [c.238]

Электроконтактное тепловыделение используется как для проведения операций обработки, сопровождающихся удалением металла (резка, шлифование, заточка, фрезерование, прошивание и т. д.), так и для операций, при которых металл не удаляется (сглаживание, контактная сварка) или наносится на поверхность (виброконтактная наплавка, электроконтактная наварка). [c.955]

На шлицевых валах наряду с устранением дефектов, характерных для гладких валов, необходимо восстанавливать шлицевые поверхности. Наиболее широко для восстановления шлицевых поверхностей применяют дуговую наплавку. Технологический процесс включает операции наплавки, нормализации, токарной обработки, фрезерования, термической обработки и шлифования. Технология трудоемка и не всегда экономически выгодна. Шлицевые поверхности могут быть восстановлены электроконтактной приваркой металлических полос, но существенного снижения трудоемкости и повышения качества восстановления при этой технологии не достигается. [c.367]

Описанное явление электроконтактного тепловыделения используется как для проведения технологических операций, связанных с удалением металла (разрезание, фрезерование, шлифование, заточка, прошивка и т. д.), так и для таких операций, как сглаживание, контактная сварка и др. [c.149]

Строгание — чистовое (4 — 5), для чугуна За фрезерование чистовое (4—За ) фрезерование скоростное чистовое <4 5) обтачивание поперечной подачей чистовое (4—5) обтачивание скоростное подрезка торцов (4—5) сверление по кондуктору (4 — 5) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки — обычное (4 — 5), специальное электроконтактное разрезание листов (4 — 5) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (4—5) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке [c.151]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

Электроконтактный способ характеризуется применением симметричных знакопеременных импульсов большой длительности. Процесс эрозии протекает обычно в воздушной среде или струях воды, эмульсии или масла. Поверхность после обработки получает Оплавленный вид. Электроконтактным способом зачищают чугунные отливки, обдирают крупные слитки и поковки, опиливают шарики подшипников, обрабатывают сложные криволинейные поверхности вращающимся стальным или чугунным диском. Этот способ успешно конкурирует с обдирочным точением и фрезерованием. Его производительность достигает 500 кг снятого металла в час. [c.62]

Строгание чистовое (11 — 13), 10 фрезерование чистовое (10 ) фрезерование скоростное чистовое (11 —13) обтачивание поперечной подачей чистовое (11 — 13) обтачивание скоростное подрезка торцов (11 — 13) сверление по кондуктору (11 — 13) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки обычное (11 — 13), специальное электроконтактное разрезание листов (11 —13) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (11 — 13) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке. См. также методы обработки для 9 и 10-го квалитетов (возможные пределы колебания квалитетов) [c.275]

Электроконтактная обработка металлов является одним из видов электроэрозионной обработки. Этот вид обработки сочетает в себе механическое разрушение обрабатываемой поверхности с действием электрического тока, вызывающего нагревание или расплавление металла в месте контакта. Такое сочетание наиболее часто применяют прн фрезеровании (рис. 12.6, а), заточке режущего инструмента (рис. 12.6, б), точении (рис. 12.6, в), шлифовании и других операциях. [c.248]

Наибольшее применение ЭКО получила в заготовительном производстве на операциях электроконтактного разрезания заготовок, электроконтактной обдирки (грубое шлифование или фрезерование) заготовок, прошивания отверстий и вырезки заготовок Принципиальная схема разрезания заготовок приведена на рис 46, а на рис 47 дана схема электроконтактной прошивки отверстий полым ЭИ (трепанация) с погружением заготовки, а также ЭИ в ванну с рабочей средой По такой же схеме производится вырезка круглых заготовок [c.81]

Источник питания — понижающий трансформатор мощностью от десятков до сотен киловатт. Максимальная скорость съема при электроконтактном фрезеровании достигает 1 млн. мм 1мин, или 500 кг ч. Способ используется для обдирки перед прокатом слитков из специальных сталей, предварительной обработки фасонных поверхностей типа лопастей гидротурбин (фрезерование по копиру), разрезки заготовок и других подобных операций. [c.18]

При применении копирного фрезерования могут быть использованы разные методы механические, гидравлические, электроконтактные и бесконтактные (фотоэле-ментное или программное управление и др.). [c.381]

При копирном фрезеровании можно использовать различные методы механические, гидравлические, электроконтактные и бесконтактные (фотоэлементное, про1 раммное управление и др.). [c.400]

Помимо травления (весьма дорогостоящего процесса), требующего значительных производственных площадей, известны следующие способы удаления дефектов с поверхности слитков, заготовок и готового проката огневой, пневматический, абразивный, резцевой (строжка, фрезерование, термофрезерование), иглофрезерный, электроконтактный и воздушно-дуговой, дробеструйный. [c.281]

Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки несложные. Часто используют обычные универсальные металлорежущие станки с доделкой его электрической части. Большинство операций выполняют диском (фрезерование, шлифование, заточка), являюш,имся одновременно и электродом, через который в зону обработки подается напряжение, и иютрументом, при помощи которого удаляются отходы обработки. Диск имеет скорости при затачивании инструмента 30—40 м/с при фрезеровании 15—20 м/с. [c.249]

Благодаря своей простоте электроконтактный. метод используется для выполнения разнообразных видов обработки, разрезки металлов, шлифования, затачивания инструмента, фрезерования, точения, нрош.и вания, а также для нанесения прочного слоя. металла на заготовку. [c.81]

Высокая ироизводительность электроконтактного способа к его особенности определяют область эффективного применения этого метода для выполнения черновых и получистовых операций при обработке деталей с большими припусками. В последние годы у нас созданы высокопроизводительные станки для электроконтактной обработки. Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки в основном несложны но конструкции. Многие технологические операции электроконтактной обработки (шлифование, фрезерование, заточка, обдирка, и др.) выполняются металлическими дисками, вращающимися с большой скоростью. При выполнении операции по очистке поверхностей в качестве электрода-инструмента используется металлическая щетка. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...