Колебания ультразвуковые частота

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Оборудование в этом случае состоит из генератора ультразвуковой частоты и электропаяльника с ультразвуковым магнитострикционным вибратором или из ванны с расплавленным припоем, в котором возбуждаются преобразователем колебания ультразвуковой частоты (около 20 ООО гц). Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [c.278]

Ультразвуковой сигнализатор состоит из двух блоков излучателя и приемника (см. рис. 45). Блок излучателя 1 содержит узел сетевого питания 2, генератор электрических колебаний ультразвуковой частоты 3 и [c.235]

Ультразвуковой контроль. Электрические колебания ультразвуковой частоты (0,8—3,5 Мгц) широко используются для ультразвуковой дефектоскопии. ЦНИИТМАШем проводится большое количество работ в области исследования ультразвуковой дефектоскопии и по созданию новых образцов приборов для контроля продукции. [c.57]

Для определения акустических и электрических параметров пакета-преобразователя его обмотку подключают к генератору непрерывных колебаний ультразвуковой частоты, предварительно поместив пакет в ванну с проточной водой. Для определения максимальной амплитуды оптическим методом пользуются микроскопом с увеличением в 300—600 раз. [c.123]

Ультразвуковая пайка. Для удаления оксидов с поверхности некоторых металлов (например, алюминия) при низкотемпературной пайке применяют способ их ультразвукового разрушения. Он основан на свойстве упругих механических колебаний ультразвуковой частоты при прохождении через жидкости вызывать кавитацию. Ультразвуковые колебания создаются в расплавленном припое, нанесенном на паяемый металл специальным паяльником. [c.531]

Источником механических колебаний ультразвуковой частоты является магнито-стрикционный или пьезоэлектрический преобразователь. Свойства основных магнитострик-ционных материалов приведены в табл. 9, [c.741]

Введение металлических деталей в полимерные с помощью ультразвука [32-35] производится по схеме, по которой преимущественно осуществляют сварку ПМ механические колебания ультразвуковой частоты, передаваемые к деталям, и давление при сборке действуют по одной линии. [c.570]

Ультразвуковой метод, основанный на определении времени прохождения колебаний ультразвуковой частоты через покрытие. [c.264]

Ультразвуковой способ. Повышение качества поверхности, сокращение продолжительности процесса и возможность обработки деталей сложного профиля с труднодоступными для растворителей участками, отверстиями малого диаметра и т. п. часто достигаются при воздействии колебаний ультразвуковой частоты на жидкость, в которой производится очистка. [c.102]

Промышленность выпускает ультразвуковые генераторы, предназначенные для создания электромагнитных колебаний ультразвуковой частоты в диапазоне 18—24 кГц. Генераторы типа УЗГ могут работать с автоматической подстройкой частот. [c.65]

Для преобразования электрической энергии в энергию механических колебаний ультразвуковой частоты используются известные физические явления магнитострикции и пьезоэлектрического эффекта [5, 16 и др.]. Существо этих явлений заключается в том, что некоторые материалы при воздействии электромагнитного поля меняют свои линейные размеры. [c.67]

Работу производят на специальных станках различных моделей. Принцип работы станка следующий. Электрические колебания ультразвуковой частоты преобразуются в механические в специальном устройстве (шпиндель станка несет магнитострикционный преобразователь), которое способно изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. Через систему акустических концентраторов колебания передаются торцу инструмента. В зону обработки, под торец инструмента, подают абразивную суспензию — смесь зерен абразива в воде. Инструмент колеблется с ультразвуковой частотой и ударяет по зернам абразива, выкалывая частицы материала. Происходит как бы копирование формы инструмента на детали. [c.123]

Промышленность выпускает ультразвуковые генераторы, предназначенные для создания электромагнитных колебаний ультразвуковой частоты в диапазоне 18—25 кгц. [c.159]

Иногда процессу активации сопутствуют и другие явления, обусловленные специфическими особенностями применяемых источников энергии смещение диполей под воздействием высокочастотного электрического поля при ВЧ сварке, механические колебания ультразвуковой частоты при сварке ультразвуком и др. Для активации свариваемых поверхностей растворимых полимеров могут быть использованы также растворители, а при химической сварке-вещества, вступающие в химическое взаимодействие со свариваемым материалом. [c.23]

Одним из путей предотвращения этого является применение промежуточного присадочного материала [6, 18], например из плавких марок фторопласта-4 (Ф-4МБ, Ф-50), другим - введение в зону нагрева механических колебаний ультразвуковой частоты. В последнем случае появляется возможность снизить давление, необходимое для достижения полного контакта свариваемых поверхностей (рис. 2.4) [19]. [c.29]

Электро.магнитные колебания генератора высокой частоты с по.мощью пьезоэлемента передающего щупа преобразуются в упругие колебания ультразвуковой частоты. При соприкосновении пьезоэлектрического щупа с поверхностью исследуемого изделия импульсы ультразвуковой частоты проникают внутрь изделия и распространяются в нем. Дойдя до противоположной поверхности (дна), импульсы попадают на приемный пьезоэлектрический щуп, который преобразует их в электромагнитные колебания. [c.254]

При обычном резании отделение стружки происходит по всей ее ширине одновременно. Наложение колебаний ультразвуковой частоты вдоль главного режущего лезвия вызывает циклическое изменение направления сил, действующих на отделение стружки от основного металла. В результате этого происходит периодическое отделение стружки с угла, что приводит к снижению усилий, необходимых для ее отделения от основного металла. [c.343]

Таким образом, возбуждение в зоне резания колебаний ультразвуковой частоты при сверлении отверстий 0 10—12 мм может дать снижение усилий резания до 50—60% при условии, что колебания имеют требуемую (для получения указанного эффекта) величину амплитуды. [c.418]

Распространение звука в твердом теле представляет собой упругую колебательную деформацию отдельных его участков. Колебательная энергия поглощается твердым телом, превращаясь в теплоту, причем величина ее поглощения для однородных сред пропорциональна квадрату частоты. Сварка происходит при пропускании колебаний ультразвуковой частоты через прижатые одна к другой детали вследствие нагрева и механического воздействия самих колебаний. Регулируя акустическую систему, можно обеспечить такое положе- [c.332]

Вибратор, получая питание от ультразвукового генератора УЗГ-10, установленного рядом со станком, преобразует электрические колебания ультразвуковой частоты в продольные, механические. [c.281]

Сварка ультразвуком — один из новых промышленных способов соединения полимерных материалов, основанный на нагреве контактирующих поверхностей до температуры размягчения в результате превращения энергии колебаний ультразвуковой частоты (более 20 ООО гц) в тепловую энергию. Механические колебания ультразвуковой частоты и давление на контактируемые поверхности действуют по одной линии, перпендикулярно соединяемым поверхностям (рис. 179, а) [41, 44, 45]. Соединяемые детали 3 зажимаются усилием Р между концом инструмента 2 и пассивным (ненастроенным) отражателем 4. Сварка происходит в момент подачи тока высокой частоты на обмотку вибратора / возникающие в последнем продольные высокочастотные механические колебания передаются через конец инструмента материалу. [c.209]

Для сообщения твердым телам колебаний ультразвуковой частоты используют главным образом магнитострикционный или пьезоэлектрический эффект. Магнитострикционный эффект заключается в изменении (увеличении или сокращении) размеров ферромагнитных материалов под действием приложенного переменного магнитного поля. [c.218]

Ультразвуковая сварка основана на совместном воздействии на свариваемые детали механических колебаний ультразвуковой частоты и небольших сжимающих усилий. [c.11]

Использование при диффузионной сварке вибрационных колебаний ультразвуковой частоты для ускорения развития физического контакта за счет увеличения скорости ползучести материала предложено Н. Ф. Казаковым [3]. [c.20]

Ультразвуковые паяльники применяют для бесфлюсовой пайки на воздухе и для пайки алюминия. Окисные нленки разрушаются за счет колебаний ультразвуковой частоты. [c.241]

Шдающий генератор i вырабатывает импульсы, которые используются для одновременного запуска генератора радиоимпульсов 2, ганератора развертки 5 и измерителя интервалов времени 6. Высокочастотные импульсы генератора- 2, преобразованные излучающим пьазопреобразователем 8А в упругие колебания ультразвуковой частоты, пройдя через объект контроля МКК, попадают на приемный пьезопреобразователь 8Б. который преобразует их в высокочастотные импульсы. Эти импульсы через аттенюатор 3 поступают на вход усилителя 4. откуда, усиленные и продетектированные, подаются на вертикально отклоняющие пластины осциллографического индикатора [c.73]

Пьезопластину демпфер и npoTei.Top, склеенные между собой, называют резонатором. Резснатор размещен в корпусе в. С помощью выводов 7 пьезопластину соединяют с электронным блоком дефектоскопа. Контактная жидкость (смазочный материал) 4 обеспечивает псрздачу упругих колебаний ультразвуковой частоты преобразователя к контролируемому изделию 5 и наоборот. [c.204]

Один из них [12] основан на возбуждении продольных колебаний ультразвуковой частоты в металлическом цилиндре, на торец которого нанесено покрытие. Когда силы, возникаюгцие в покрытии под действием ускорения, вызываемого колебаниями ультразвуковой частоты (равного произведению квадрата частоты на амплитуду колебаний), превышают силы сцепления на поверхности раздела, покрытие отделяется от поверхности металла. Измеряя частоту со и амплитуду а колебаний и зная размеры поверхности раздела 5, толш ину покрытия б и плотность с1 материала покрытия, вычисляют силу, вызываюш,ую отрыв покрытия, по уравнению [c.41]

Ультразвуковая обработка (рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Электрические колебания ультразвуковой частоты (20 5 кГц) посредством никелевого преобразователя 1 превращаются в механические и затем через акустический концентратор 2 воздействуют на инструмент 3, прижатый к заготовке 4 силон Р. При этом через подвод б в рабочую зону поступает абразивная суспензия (взвесь зерен абразива в воде). Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового стайка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [c.54]

Ультразвуковые колебания получают с помош ью генераторов, которые питают ультразвуковые преобразователи, генерирующие электрические колебания тока соответствующей частоты в механические колебания ультразвукового диапазона. Генерирование низких колебаний ультразвуковых частот в большинстве случаев осуществляется магни-тострикционными преобразователями, изготовляемыми на частоты 18—22 и 40—45 кГц. [c.112]

При озвучивании теплообменных устройств, имеющих незначительную массу металла — подогревателей сока (решоферов), подогревателей воды и мазута, где в качестве крепления пучка труб используются трубные решетки, — ввод механических колебаний ультразвуковой частоты целесообразно подавать на трубную решетку по схеме, показанной на рис. 7.11. [c.127]

Колебательная система, передающая упругие механические колебания ультразвуковой частоты от места их вазникновения (преобразователь, меха- нический генератор) к месту их приложения (зона сварки, ванна для очистки И Т. д.), является неотъемлемым узлом, большинства установок для ультразвуковой обработки. От правильности выбора и расчета элементов колебательной системы, точности их согласования с генератором и приемником колебаний и тщательности выполнения системы зависит эффективность и надежностб действия всей установки в целом, ее энергетический к. п. д. и ряд друг 1х важных свойств. [c.379]

Введение упругих механических колебаний ультразвуковой частоты в рас-пла/вленный припой в процессе пайки или лужения способствует механическому разрушению окисной пленки, постоянно присутствующей на соединяемых деталях, и облегчает смачивание припоем обнажившейся чистой поверхности. При этом 1<сключается необходимость в применении каких-либо флюсов или паяльных жидкостей.. Такой процесс, носяш,ий назвай1е ультразвуковой пайки (или лужения), позволяет устранить значительные трудности, возникающие при соединении легкоокисляющихся металлов (например, алюминия) обы,чными методами пайки, значительно упрощает работу и повышает качество соединения. Ультразвуковая пайка значительно расширяет возможности применения легкоокисляющихся металлов для изготовления различных изделий, что ра ее было затруднительно. Особый интерес представляет этот метод в современных условиях, когда значительно возрастает число новых легких и специальных сплавов, применяемых в про.мышленности. [c.450]

Воздействие упругих механических колебаний ультразвуковой частоты на расплавы приводит к заметному измельчению зерна и устранению дендри-тообразования в процессе кристаллизации, уменьшению пористости и повышению показателей механических свойств затвердевших расплавов. Одновременно снижается газонасыщенность расплавов и достигается ряд полезных вторичных эффектов. [c.466]

Электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 ты>с. гц) преобразуются в механические в специальном электромеханическом преобразователе, состоящем из набора никелевых или пермен-дюровых пластин, способных изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. Через систему акустических концентраторов эти колебания сообщаются нсирументу. В зону обработки (под торец инструмента) поступает абразивная суспензия — взвесь зерен абразива 1в воде. Колеблющийся с ультразвуковой частотой инструмент ударяет по зернам абразива, которые выкалывают частицы материала заготовки. В результате в ней получается отверстие (щель или профильное отверстие), точно соответствующее по форме профилю инструмента. Источник питания — ультразвуковой генератор мощностью до нескольких киловат. [c.14]

Применение ультразвука для интенсификации процессов очистки поверхности основано на следующем принципе. В жидких средах под действием колебаний ультразвуковой частоты (порядка 20 кГц) возникают местные следующие друг за другом понижение и повы-Ц1ение давления, обуславливающие разрывы сплошности жидкости — явление кавитации, а также выделение тепла вследствие поглощения средой энергии звуковых колебаний. Кавитация сопровождается местными гидравлическими ударами большой частоты и интенсивности (до 1000 МПа), дробящими загрязнения, отслаивающими их от поверхности, ускоряющими процессы диффузии и растворения. [c.20]

Промышленностью выпускаются ультразвуковые генераторы, предназначенные для создания электромагнитных колебаний ультразвуковой частоты в диапазоне 18—25 кгц. В комплекте с магннтострикционными преобразователями они могут быть использованы в различных технологических процессах с применением ультразвука. [c.47]

Ультразвуковые паяльники применяют для бесфлюсовой низкотемпературной пайки па воздухе и для пайки алюминия легкоплавкими припоями. Окисные нленки разрушаются за счет колебаний ультразвуковой частоты. [c.363]

В настоящее время освоен процесс пайки алюминия и его сплавов без флюсов при помощи ультразвукового паяльника УП-21 (рис. 47). Стержень паяльника нагревается, как обычно, спиралью и получцет продольные колебания ультразвуковой частоты, создаваемые катушкой возбуждения, которая питается от лампового генератора. Преобразование переменного магнитного поля, создаваемого катушкой, в механические колебания стержня осуществляется посредством магнитострикционного вибратора. [c.101]

Ктретьей группе относится метод импульсного ударного механического воздействия на материал. Этот метод назван ультразвуковым вследствие того, что частота ударов соответствует диапазону неслышимых звуков. Этим методом обрабатываются твердые и хрупкие материалы, частицы которых выкалываются при ударе. Строго говоря, ультразвуковой метод относится не к ЭФЭХ-методам, а к разновидности механической обработки со снятием стружки , поскольку к объекту подводится механическая энергия и она же производит работу по снятию материала. Энергоноситель — механическое движение — обусловливает протекание импульсного процесса хрупкого скола. Отнесение этого метода к электрофизическим весьма условно и объясняется тем, что методы получения высокочастотных механических колебаний, составляющих основу этого метода, — электромагнитные. Электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) преобразуются в специальном электромеханическом (магнитострикционном) преобразователе. [c.19]

Станок (рис. 175) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, кварца, твердых сплавов и т. д. Ультразвуковой станок обеспечивает высокую точность обработки (0,01—0,02 мм при обработке твердых сплавов) и высокий класс чистоты поверхности (в пределах 7—9). Ультразвуковой метод основан на размерном разрушении материала зернами абразива при ударном импульсном действии на обрабатьшаемую деталь. Получаемые в ламповом электронном генераторе электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) подаются на обмотку электромеханического преобразователя 4, состоящего из набора никелевых или пермендюровых пластин, [c.339]

При закалке с наложением электрического поля в закалочной жидкости возбуждаются ненрерывные электрические разряды, под влиянием которых возникают гидравлические ударные волны и механические колебания ультразвуковой частоты. Таким образом, в процессе охлаждения при закалке с наложением электрического поля изделия подвергаются одновременно термическому воздействию, гидравлическим ударам и ультразвуковым колебаниям. [c.218]

Сущность ультразвуковой обработки состоит в том, что в металлах и сплавах возбуждаются механические колебания ультразвуковой частоты, под влнянием которых их структура и свойства изменяются. В установку для получения ультразвуковых колебаний входят высокочастотный генератор, преобразователь электрических колебаний в ультразвуковые той же частоты и система, передающая их в образцы или изделия. В качестве генератора электрических колебаний высокой частоты используют ламповые генераторы электрической энергии, применяемые в радиотехнике. В настоящее время выпускаются генераторы нескольких типов ГУЗК-5, УЗГ-2,5, УЗГ-5, УЗГ-ЮУ. Преобразователи ультразвуковых колебаний также могут быть различных типов. Чаще всего применяют магнито-стрикционные (частота 26—60 кгц) и пьезоэлектрические (частота до 1 ООО Мгц). Наибольшее применение получили магнитострнкцион-ные излучатели, дающие ультразвук большой интенсивности. Передача ультразвука производится как при непосредственном контакте образцов с излучателем ультразвука, так и через жидкую или твердую среду (концентратор-волновод). [c.221]

Лучшие результаты пайки алюминия дает применение ультразвуновых паяльников, которые создают в расплавленном припое колебания ультразвуковой частоты (от 20 кГц до 1 ГГц), частички припоя увлекаются, ударяют о поверхность алюминия и разрушают окисную пленку. Для ультразвуковой пайки применяют припой на цинковой или оловянной основе с добавлением цинка, кадмия и алюминия. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...