Получение заготовок другими методами

ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВОК ДРУГИМИ МЕТОДАМИ [c.21]

Одновременно требуется расширить типаж кузнечно-прессового и другого оборудования, обеспечивающего получение заготовок, по геометрическим формам и размерам приближающихся к формам и размерам готовой детали. Цовые методы получения точных отливок из металла под давлением и вакуумом в специальных литейных машинах позволяют достигнуть большой экономии металла, ускорения производства машин в металлообработке м повышения отдачи парка металлорежущих станков, который теперь в СССР насчитывает около 3 млн. единиц. [c.91]

Метод получения отливки, ее форма существенно влияют на технологический процесс, выбор баз при обработке, систему транспортирования и другие условия, необходимые для создания автоматических линий. Поэтому все вопросы получения заготовок должны быть согласованы проектантами автоматических линий для механической обработки и контроля с заказчиками на первоначальных стадиях проектирования. [c.107]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

В качестве заготовок для автоматов используются а) проволока, свернутая в бунт б) прутки длиной от 1 до 4 лг круглого, квадратного, шестигранного, а также специальных сечений в) штучные заготовки, полученные на других станках или каким-либо из методов обработки без снятия стружки. [c.69]

Литейная технология располагает несколькими способами выполнения отливок и образования литейных форм. Имеющиеся способы дают возможность получения деталей машин самой разнообразной конструкции со сложными внутренними полостями и элементами переменного сечения. Конструирование таких деталей применительно к другим методам изготовления заготовок часто оказывается нецелесообразным, а в ряде случаев и вообще невозможным. С технологической точки зрения метод литья характеризуется его высокой универсальностью в отношении возможности применения в самых различных производственных условиях. [c.43]

В связи с изложенным, данный метод изготовления заготовок деталей машин применяется только в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В серийном производстве к методу свободной ковки прибегают исключительно тогда, когда фор) ы и размеры деталей не позволяют использовать другие методы получения заготовок. [c.71]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Групповой метод обработки деталей, нашедший широкое применение в механических цехах, за последние годы перенят заготовительными. В кузнечно-прессовых цехах разрабатываются и внедряются групповые методы ковки, штамповки и других приемов пластического деформирования, что позволяет переходить от менее совершенных способов получения заготовок к более прогрессивным. Это обеспечивает значительное повышение производительности труда, точности и качества изготовляемых изделий. [c.41]

Литейное производство - один из наиболее распространенных методов формообразования заготовок. По сравнению с другими методами получения заготовок литье позволяет получать отливки практически не ограниченных габаритных размеров и массы из всех сплавов, в том числе из сплавов, не поддающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием. [c.147]

В отдельных случаях экономически целесообразно изготовлять детали механической обработкой. В качестве заготовок при этом используют листы, трубы, прутки, профили различного сечения. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке заготовок, полученных литьем, прессованием и другими методами формообразования. В зависимости от способа воздействия на заготовку, используемых оборудования и инструмента применяют два основных метода механической обработки разделительную штамповку и обработку резанием. [c.491]

Значение литейного производства исключительно велико. Нет ни одной отрасли машиностроения и приборостроения, где не применяли бы литые детали. В машиностроении и металлургии масса литых деталей составляет около 50% массы машин и механизмов, в станкостроении — около 80%, в тракторостроении — около 60% и т. д. Это объясняется рядом преимуществ литейного производства по сравнению с другими способами получения заготовок или готовых деталей и изделий. Литьем делают детали как простой, так и очень сложной формы, которые нельзя или очень трудно получить другими методами производства. Масса литых деталей колеблется от несколь- [c.286]

Если получение заготовок возможно с помощью более точного метода их изготовления, то переходят на другой вид заготовки. Однако это не всегда возможно, так как при определенной программе выпуска деталей себестоимость более точной заготовки может оказаться недопустимо высокой, даже при условии сокращения затрат на механическую обработку из-за меньших припусков на обработку и их колебаний. На рис. 2.8 приведены за-152 [c.152]

Одним из наиболее экономичных технологических процессов получения заготовок крепежных и других видов мелких деталей, выпускаемых в больших количествах, является их холодная высадка на специальных холодно-высадочных автоматах. В качестве примера на фиг. 328 показаны образцы заготовок, полученных методом холодной высадки. [c.462]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

Горизонтальные одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки многоступенчатых валов, ступенчатых втулок, поршней, блоков зубчатых колес и др. из штучных заготовок, полученных ковкой, штамповкой, литьем и другими методами из различных сталей, цветных металлов и сплавов. [c.120]

Разработанная методика подбора деталей с комплексной заготовкой позволяет значительно увеличить партии заготовок, что дает возможность применить прогрессивные методы получения заготовок и значительно снизить трудоемкость механической обработки. Применение вычислительной техники для группирования деталей позволяет по однажды разработанному алгоритму быстро группировать детали на любую программу и для любого завода с мелкосерийным характером производства в любой отрасли машиностроения. Приведенная методика применима для образования групп деталей из другой комплексной заготовки (например,литой). [c.52]

По-прежнему перспективным остается технологическое направление на получение заготовок, максимально приближенных по форме и размерам к готовому инструменту. Примером удачного решения этого направления, осуществляемого с помощью специального оборудования, является рассмотренный в книге про-дольно-винтовой прокат сверл. В ближайшие годы получат развитие (преимущественно в массовом производстве) и другие методы, такие, как ротационная ковка зубьев разверток, скоростная объемная точная штамповка дисковых инструментов и др. Очень перспективным как для массового, так и для мелкосерийного производства является технология производства заготовок режущих инструментов методом точного литья. [c.226]

Ступица служит для соединения колеса с валом и может быть расположена симметрично, несимметрично относительно обода или равна ширине обода (см. рис. табл. 10.2... 10.4). Это определяется технологическими или конструктивными условиями. Длина ступицы должна быть оптимальной, чтобы обеспечить, с одной стороны, устойчивость колеса на валу в плоскости, перпендикулярной оси вала, а с другой — получение заготовок ковкой и нарезание шпоночных пазов методом протягивания. [c.152]

Существующие методы получения заготовок и деталей из пластмасс (прямое прессование, литье под давлением и др.) не дают возможности получать точные размеры деталей из-за усадки материала, наличия технологических уклонов, смещения элементов штампов. При изготовлении мелких партий деталей не всегда рационально использовать формы, штампы и другое специальное оборудование для изготовления заготовок. В этом случае более целесообразно применять полностью обработку резанием. [c.5]

Получение заготовок литьем характеризуется данными, приведенными в табл. П. Методы 2—5 и 8-й хорошо механизированы, а методы 6, 7, 9, 10 и 11-й частично и полностью автоматизированы. Часовая производительность методов 11-го до 1000 мелких отливок, 10-го до 30 отливок и 9-го 15 отливок. При автоматизации 6-го метода можно получать до 450 полуформ в час. Наибольший коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивается методами 7, 8 и 11 (без учета потерь металла на литники), а также методами 6, 9 и 10 (коэффициент использования металла 0,8—0,9). При центробежном литье литников нет, но на внутренней поверхности полой заготовки оставляют большой припуск. Коэффициент использования металла при других методах литья 0,6—0,8. Перспективен метод литья по газифицируемым (выжигаемым) моделям из пено-полистирола. Он сокращает процесс изготовления заготовок и по сравнению с литьем по выплавляемым моделям позволяет получать более крупные точные отливки. Прогрессивна штамповка заготовок из жидкого металла ее преимущества нет литниковой системы, высокая точность (5—7-й класс по ОСТ 1015 и 1010) и малая шероховатость поверхности (Ra = 12,5 ч- 3,2 мкм), возможность получения тонких стенок (0,5 мм). [c.185]

По сравнению с другими методами получения деталей машин обработка резанием обеспечивает наибольшую их точность и наибольшую гибкость производственного процесса, создает возможности быстрейшего перехода от обработки заготовок одного размера к обработке заготовок другого размера. [c.4]

Это одна из главнейших задач, стоящих перед отечественной промышленности. Ее решение связано с уменьшением себестоимости и снижения трудоемкости выпускаемых изделий. Основные пути повышения производительности комплексная механизация и автоматизация технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций деталей расширение использования полуавтоматов и автоматов, станков с ЧПУ создание автоматических производств и заводов-автоматов создание новых конструкций инструментов, обеспечивающих повышенные режимы резания сокращение вспомогательного времени получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой и др.), точным литьем, профильным прокатыванием и другими прогрессивными методами совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.325]

В чем преимущества литья по сравнению с другими методами получения заготовок деталей машин [c.52]

Сварку как самостоятельный метод формо- и размерообразования заготовок можно рассматривать лишь условно, поскольку различными ее способами производят только неразъемное соединение отдельных частей заготовки, полученных ранее другими методами. [c.333]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланацин, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручеиии, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [c.19]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок ИЛИ деталей. [c.36]

Кроме прессования заготовок, в стальных прессфор.лшх применяют и другие методы формования. Например, для получения изделий со сложным профилем (длинные трубки, прутки) исиоль-зуют мундштучное прессование. Изделия крупных размеров и сложной формы (матрицы, детали машин и т. д.) изготовляют горячим прессованием в графитовых прессформах или методом пропитки готового карбидного каркаса насыщенными растворами карбидов в кобальте или в силаве никеля с железом. [c.217]

Кривошипные ножницы относятся к оборудованию, предназначенному для разделительных операций и являются основным технологическим оборудованием для резки листа, проката, труб и скрапа. Известны и другие способы резки. Огневой способ резки достаточно производителен, однако не обеспечивает чистоты кромок резка на дисковых пилах, хотя и дает хорои]ую точность и чистоту реза, но малопроизводительна. Ломку на холодноломах применяют для получения заготовок крупных сечений. К недостаткам этого процесса можно отнести дополнитель.чые затраты времени на предварительную разметку и операцию надрезки. Резка с помощью лазеров еще не получила применения в промышленности. С помощью излучения лазера мож1ю выполнять отверстия в наиболее твердых и хрупких материалах. Для обработки твердых материалов применяют резку ультразвуком. Производительность этого метода небольшая. [c.165]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

Хотя первый патент на прокатку металлических порошков был выдан в 1904 г., в практике этот способ начали применять лишь около тридцати лет тому назад. Являясь одним из методов непрерывного формования, прокатка позволяет получать изделия с равномерной плотностью, длина которых существенно превосходит их ширину при малой толщине. Прокатка находит все большее применение при получении заготовок для конструкционных, электротехнических, фрикционных и антифрикционных изделий (листы, лента, проволока и др.), в производстве фильтров для очистки разных сред, электродов электрохимического производства и других пористых изделий (табл. 22). Прокатываемые порошки имеют насыпную массу 2—3 г1см (железо, медь, никель, нержавеющая сталь) или 1 г]см (алюминий) и крупность частиц до 100 мкм (преимущественно менее 40 мкм). [c.264]

Штамповка, литье по выплавляемылм моделям и другие подобные методы получения заготовок могут использоваться только для деталей, изготовляемых сериями. Для единичных деталей используется сортовой прокат, поковки, получаемые свободной ковкой, сварные конструкции. [c.11]

На основе мирового опыта создания и эксплуатации автоматов для холодной объемной штамповки и результатов исследований методов разрезки проката на заготовки [6, 20] установлено, что наилучшим способом получения заготовок заданных размеров с перпендикулярным к оси торцом и минимальными погрешностями является безотходный метод сдвцга одной части заготовки относительно другой (табл. 2.7). [c.80]

П юцесс затвердевания заготовок и формирования их структуры в значительной мере предопределяется постоянным давлением расплава, находящегося в миксере-металлопрнемнике, и большой скоростью теплоотвода. В соответствии с этим заготовки, полученные непрерывным литьем, не имеют дефектов, характерных для традиционных методов литья. Изломы характеризуются плотной структурой мелкокристаллического строения. При соблюдении параметров литья отсутствуют пористость, газовые раковины, засоры, шлаковые включения и другие литейные дефекты. Поверхность заготовок — гладкая, без пригара. Эти преимущества литья в сочетании с непрерывностью процесса позволяют достигать выхода годного литья более 90%, что недостижимо другими методами литья. Из-за повышенной скорости охлаждения поверхностной зоны заготовки в Кз и последующего разогрева ее послевыхода из/Сз засчеттепла, аккумулированного во внутренней жидкой зоне заготовки, периферийная часть металла имеет тенденцию приобретать ферритную структуру с точечным графитом, в результате чего твердость чугуна оказывается весьма неравномерной по сечению (рис. VI.29). Однако микролегирование чугуна оловом или сурьмой позволяет значительно уменьшить эту структурную неоднородность. Эффективным средством в этом отношении является также модифицирование, но живучесть модифицирующего действия при- [c.536]

С увеличением масштаба выпуска особое значение приобретает эффективность использования металла и сокращения механической обработки. Поэтому в крупносерийном и массовом производстве преобладают методы получения заготовок с коэффициентом использования металла от 0,7 и выще (иногда до 0,95). Штучную заготовку из пругка целесообразно заменять штампованной, если коэффициент использования металла повышается не менее, чем на 5%, учитывая, конечно, экономическую целесообразность других факторов. [c.751]

Другой способ получения заготовок из толстолистового проката заключается в вырубке дисков на прессах и вырубном штампе. Этот способ получил широкое распространение в крупносерийном производстве деталей. Не рекомендуется получать этим способом заготовки для деталей небольшого диаметра и больнюй высоты, так как отход металла, достигающий 10—15%, ведет к повышению стоимости изготовления деталей. Холодная объемная штамповка методом выдавливания осуществляется тремя снособами [c.71]

Рамы представляют собой объемную пространственную конструкцию, предназначепную для соединения отдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одно из главных требований, предъявляемых к рамам,— жесткость конструкции. Поэтому входящие в состав сварной рамы балоч 1ые заготовки соединяют друг с другом жестко либо непосредственно, либо с помощью вспомогательных элементов жесткости. Размеры рам и их конструктиврюс оформление весьма разнообразны, поэтому различны и методы получения балочных заготовок. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...