Метод получения порошков

Другой метод получения порошков заключается в разложении определенных солей железа и кобальта (солей муравьиной и щавелевой кислот, гидроокисей, карбонатов) или их сплавов при низких температурах (300— 400° С) в восстановительной среде водорода, подаваемого с регулируемой скоростью. Затем пирофорный металлический порошок помещают в нейтральную среду (ацетон, эфир, бензин) и прессуют до желаемой плотности. По мере необходимости прессование осуществляют в присутствии неметаллических связок. Плотность материала определяет магнитные свойства конечного продукта. [c.232]

В табл. 1 дана краткая сводка различных методов получения порошков. Наиболее распространёнными являются 1) механическое измельчение твёрдых металлов, 2) распыление жидких металлов и 3) восстановление окислов. В ряде случаев пользуются также электролизом, хотя этот способ экономически менее выгоден. [c.528]

К расплющиванию частиц, и поэтому его применяют только в случаях а) измельчения хрупких и малопрочных скоплений частиц ковкого металла как заключительной операции других методов получения порошков (дробление восстановленной железной губки и измельчение хрупких электролитических осадков железа) [c.530]

Основные методы получения порошков [102] [c.236]

Основные методы получения порошков [132] [c.275]

Методы получения порошков для изготовления наноматериалов весьма разнообразны их условно можно разделить на химические и физические, основные из которых с указанием наиболее характерных ультрадисперсных порошков приведены в табл. 4.1. [c.116]

Основные методы получения порошков для изготовления наноматериалов [c.117]

Сравнение методов получения порошка карбида титана [c.37]

Методы получения порошков [c.221]

Наиболее распространенными методами получения порошков являются процессы распыления металла в инертном или растворимом газе (РИГ и РРГ соответственно). Базисный процесс распыления в инертном газе заключается в том, что требуемый сплав вакуумной очистки расплавляется в атмосфере инертного газа и разливается в промежуточный ковш. Вытекающая из ковша через калиброванное выпускное отверстие дозированная струя расплавленного металла протекает мимо форсунки, обеспечивающей непрерывную подачу потока инертного газа высокого давления на струю жидкого металла, что приводит к ее дроблению на сферические частицы. Эти частицы остывают со скоростью около 1(F град/с [6]. На [c.221]

Методы получения порошков сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами [c.227]

К механическим методам получения порошков относятся измельчение металла резанием, размол в шаровых, вибрационных, конусно-инерционных и других мельницах и дробилках, распыление струй жидкого металла сжатым паром, газом, водой. [c.781]

Влияние метода получения порошков на некоторые их свойства [c.94]

СПЕЧЕННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ (САС) — алюминиевые материалы, получаемые из легированных алюминиевых порошков или из смеси порошков алюминия с порошками легирующих элементов путем брикетирования, спекания и деформирования. Порошки для получения САС можно изготовлять методом распыления расплавленных алюминиевых сплавов или путем смешения легирующих элементов (в виде порошков) с окисленным алюминиевым порошком или пудрой. Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов н горячее прессование (выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки. [c.184]

Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. Вышеуказанные свойства определяются следующим образом [c.5]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ЖЕЛЕЗА [c.6]

Карбонильный метод получения порошков имеет наибольшее распространение для металлов, карбонилы которых достаточно летучи. К его основным преимуществам перед другими методами относится возможность получения 1) разнообразных модификаций металлов 2) различных модификаций металлов в особо чистом состоянии 3) многих композиций металлов, а также композиций с присадкой легирующих элементов неметаллов. [c.15]

В мировой практике существуют многочисленные методы получения порошков легированных сталей. Как и в случае производства порошков железа, они делятся на две группы механические и физико-химические [4]. [c.17]

К механическим методам получения порошков относят распыление расплавленного металла инертным газом, водой, паром или ударом лопаток вращающегося диска грануляцию — сливание жидкого металла в воду размол в вихревых, шаровых или вибро-мельницах мелкой металлической стружки, опилок, рубленой проволоки (сечки) и т. д. [c.434]

За последние годы на заводах внедрен прогрессивный метод получения порошка вольфрама путем восстановления трехокиси вольфрама водородом (вместо углеродного способа). [c.175]

Выбор того или иного метода изготовления порошка определяется требованиями, предъявляемыми к свойствам ППМ (пористость, размеры пор, про-ницаемость, коррозионная стойкость и т.д.) и экономическими соображениями. Все методы получения порошков, которые встречаются в современной прак- тике, можно условно подразделить на две группы механические и физикохимические (табл. 1). [c.5]

Форма частиц зависит от метода получения порошка и может быть сферической, округлой, губчатой, дендритной, угловатой, пластинчатой, чешуйчатой (рис. 1). Форма частиц существенно влияет на основные свойства порошков и получаемых из них ППМ. [c.5]

Механические методы получения порошков — это технологические процессы, в которых исходный материал в результате воздействия внешних сил измельчается без существенного изменения химического состава. Их можно разделить на дробление и размол, распыление расплавленного металла. [c.10]

В настоящее время разрабатываются также химические методы получения порошков металлов непосредственно из их руд. [c.371]

Разнообразие требований, предъявляемых к порошкам в зависимости от области их применения, а также свойства самих металлов объясняют существование различных методов производства. С другой стороны, физические, химические и технологические свойства порошков находятся в непосредственной зависимости от метода получения порошка. [c.12]

Но не только качественные характеристики порошка лежат в основе выбора метода получения порошков. Не менее важными при оценке метода производства порошков являются вопросы экономики — себестоимость порошка, размер капиталовложений, стоимость дальнейшей переработки порошка в изделия. Поэтому выбор способа получения порошка имеет очень большое значение. Металлические порошки не могут и не должны производиться безотносительно к областям последующего применения. [c.12]

Тем не менее, все способы получения порошков, которые встречаются в современной практике, можно условно разделить на две большие группы методы механические и методы физико-химические. Иногда с целью повышения экономичности процесса или улучшения характеристик продукта применяют комбинированные методы получения порошков. Так, для получения чугунных порошков расплавленный металл сначала гранулируют, подвергают размолу, а затем отжигают в токе водорода или в случае электролиза сначала получают плотные, но хрупкие отложения некоторых металлов, которые затем также размалывают. [c.13]

Металлокерамичеекие материалы (235). Основные методы получения порошков (236). Условное обозначение стандартных металлических порошков (237). Химический состав железного порошка [c.535]

Так как в настоящее время области, применения аморфных порошков еще четко не установлены, исследований методов получения порошков пока мало. Однако в будущем здесь можно ожидать определенного nporpe ai. [c.45]

Физико-химические методы получения порошков связаны с изменением химического состава исходного материала в результате физикохимических превращений. Металлические порошки получают восстановлением металлов из оксидов, солей, ангидридов активным веществом (водородом, магнием, алюминием, кальцием, углеродом, оксидом углерода). Восстановление осуществляют в твердом состоянии, парогазовой фазе, из расплава, в плазме. Металлические порошки получают также электролизом водных растворов или расплавов, термической диссоциацией (разложением) карбонидов металлов, термодиффузионным насыщением, методом испарения — конденсации. Композиционные порошки получают механическим легированием в энергоемких размольных агрегатах — аттриторах, вибромельницах. [c.129]

К химическим методам получения порошков относится восстановление оксидов и солей металлов твердыми или газообразными восстановителями, диссоциация карбонилов и неустойчивых соединений, металлотермия. Большую rpjoiny порошков — олово, серебро, медь и железо — получают методами электролитического осаждения металлов в виде порошка из водных растворов солей, а также электролизом расплавленных сред (тантал, ниобий, уран и др.). [c.781]

Применение в качестве исходного материала чистого железного порошка при изготовлении конструкционных деталей ограничено из-за низких прочностных свойств спеченного железа. В основном оно применяется для изготовления нена-груженных деталей, различных уплотнительных изделий и т. п. Свойства таких изделий зависят от их плотности, величины и характера межчастич-ных границ, метода получения порошка, гранулометрического состава, удельной поверхности частиц, внутренней их рыхлости, технологии прессования (величины давления и скорости прессования), кратности прессования, температуры и времени спекания. [c.790]

Sieve analysis — Метод получения порошков с частицами определенного размера или частицами, состоящими из вполне установленного процентного соотношения различных фракций по номеру или весу. [c.1042]

К настоящему времени разработано много методов получения порошков наномерного размера. Анализ этих методов с использованием алгоритма самоуправляемого синтеза [c.202]

К химическим методам получения порошков относят такие методы, которые связаны с изменением химического состава исходного сырья или его агрегатного состояния 1) восстановление окислов металлов из окалины, воздействием на нее водородом или твердым углеродом при высокой температуре (железо, медь, никель, кобальт, вольфрам, молибден и др.), 2) термическая диссоциация карбонилов [химических соединений типа Ре(С0)5, N ( 0)4 и др. ] при давлении 30—40 МнЬл (300—400 кПсм ) и температуре 200—300° С (железо, никель, кобальт), 3) электролиз (осаждение) металлических порошков из водных растворов солей и расплавленных сред соответствующих металлов (олово, серебро, медь, железо, тантал, ниобий, цирконий и т. д.). [c.434]

Исходные материалы и метод получения порошков оказывают влияние на химический состав, размеры и форму получаемых металлических порошков. Порошки из одного материала, но полученные разными методами будут иметь резкое различие в технологических, физико-химических и механических свойствах. Поэтому при выборе метода получения металлического порошка следует учитывать не только стоимость производства, но и соответствие порошка условиям его дальнейшей переработки и свойствам подучаемого изделия. [c.638]

В Академии наук УССР разработан метод получения порошков железа из прокатной окалины путем восстановления ее конвертированным природным газом. Этот способ экономичнее и дает возможность получать порошок для промышленного использования. [c.119]

Метод получения порошков путем использования явления межкристаллитной коррозии пока нашел применение при изготовлении порошков нержавеющей стали 1Х18Н9. Получение порошков этим методом основано на коррозионном разрушении, протекающем по границам зерен металла при его кипячении в растворе серной кислоты и сернокислой меди. В результате отдельные зерна оказываются разъединенными и превращаются в порошок. Для получения его используют обрезки листовой нержавеющей стали. [c.121]

Разновидностью центробежного распьшения является метод получения порошков [4] путем распьшения вращающейся заготовки, расплавляемой струей низкотемпературной плазмы. Вращающийся расходуемый электрод (рис. 2) с частотой вращения до 250 с плавится дугой. Образующиеся на торце электрода капли под действием центробежных сил отделяются и кристаллизуются в виде частиц сферической или близкой к сферической форме размерами 50 - [c.11]

Метод получения порошков высокоскоростным затвердеванием расплава (ВЗР) основан на охлаждении расплавленного металла со скоростью 10 . .. 10 град/с и заключается в извлечении (экстракции) из расплава ограниченных объемов металла, мгновенно затвердевающего на быстро перемещающейся прерывистой кромке, медного или бронзового диска, находящегося в контакте с поверхностью расплава. Придавая рабочей кромке диска различную форму, можно извлекать из расплава частицы стержневой, игольчатой, пластинчатой формы или волокна. ВЗР, как метод получения порошков, обладает рядом преимуществ перед традиционными методами. Подобно другим методам, основанным на распылении расплава металла, он универсален, позволяет контролировать форму и размер частиц. Кроме того, порошки, полученные методом ВЗР, обладают в ряде случаев уникальными особенностями (тонкая микроструктура, повышенное содержание легирующих элементов в твердом растворе, отсутствие грубых вьщелений второй фазы и т.п.), способными оказьшать благоприятное влияние на свойства материалов, полученных из этих порошков методами порошковой металлургии [8]. [c.15]

Физико-химические методы — это технологические процессы, при использовании которых получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья в результате глубоких физико-химических превращений. При этом конечный продукт — по-рдшок, как правило, отличается от исходного материала по химическому составу. Существуют методы получения порошков восстановлением оксидов или солей, электролизом водных растворов и расплавленных солей, диссощ1ацией карбонилов. Имеется ряд других способов получения порошков физико-химическими методами, но они не являются промышленными и представляют в настоящее время интерес только для лабораторных исследований. [c.16]

Метод получения порошков химическим переосаждением позволяет в качестве исходного сырья использовать разнообразные отходы. [c.48]

В практике применяются различные механические, физико-хими-ческие и химические методы получения порошков металлов. В настоящее время тем или иным способом можно любой металл превратить в порошок. Главнейшим механическим методом является размол в обычных шаровых или специальных вихревых мельницах. [c.370]

Но большинство порошков получается химическими методами. Важнейший химический метод получения порошков (в частности, железных, вольфрамовых, никелевых, кобальтовых) — восстановление окислов металла водородом. Этст процесс схематически может быть представлен следуюш,им выражением [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...