Микролегирование чугуна оловом

Сильным стабилизатором перлита, не оказывающим заметного влияния на первичную кристаллизацию, является олово. Для отливок ответственного и особо ответственного назначений, не подвергаемых поверхностной закалке, микролегирование чугуна оловом в количестве 0,08—0,15% обеспечивает повышение твердости на 20—30 НВ. [c.536]

Микролегирование обычного чугуна оловом повышает стойкость тяжело нагруженных кокилей. Аналогичное влияние оказывает сурьма [0,1—0,3% (мае. доля)]. [c.98]

П юцесс затвердевания заготовок и формирования их структуры в значительной мере предопределяется постоянным давлением расплава, находящегося в миксере-металлопрнемнике, и большой скоростью теплоотвода. В соответствии с этим заготовки, полученные непрерывным литьем, не имеют дефектов, характерных для традиционных методов литья. Изломы характеризуются плотной структурой мелкокристаллического строения. При соблюдении параметров литья отсутствуют пористость, газовые раковины, засоры, шлаковые включения и другие литейные дефекты. Поверхность заготовок — гладкая, без пригара. Эти преимущества литья в сочетании с непрерывностью процесса позволяют достигать выхода годного литья более 90%, что недостижимо другими методами литья. Из-за повышенной скорости охлаждения поверхностной зоны заготовки в Кз и последующего разогрева ее послевыхода из/Сз засчеттепла, аккумулированного во внутренней жидкой зоне заготовки, периферийная часть металла имеет тенденцию приобретать ферритную структуру с точечным графитом, в результате чего твердость чугуна оказывается весьма неравномерной по сечению (рис. VI.29). Однако микролегирование чугуна оловом или сурьмой позволяет значительно уменьшить эту структурную неоднородность. Эффективным средством в этом отношении является также модифицирование, но живучесть модифицирующего действия при- [c.536]

Тепловая структурная стабильность серого чугуна может быть значительно повышена за счет его микролегирования перлитостабилизирующими добавками сурьмой, оловом, висмутом, теллуром в количестве.0,1-0,2 % каждого. Температуры начала графитизации ГJp и начала аустенизации Гд повышаются на 40-70 °С, а линейные эф кты графитизации Д/Jp и аустенизации Д/ уменьшаются в 1,5-2 раза. Это обеспечивает работоспособность изделий из серого чугуна при более высоких температурах, а также увеличивает срок эксплуатации изделий типа головки блока цилиндров и выхлопных коллекторов дизельных двигателей, тормозных барабанов, печной фурнитуры, литейно-металлургической оснастки кокиля, изложниц, пресс-форм, прокатных валков. [c.456]

Для обеспечения тепловой структурной стабильности и, в частности, дпя стабилизации карбидов и перлита рекомендуется микролегирование серого чугуна карбидо-сгабилизирую-щими элементами - хромом, титаном, ванадием и перлито-стабилизирующими добавками (медь, сурьма, олово). [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...