Механизмы включения и выключения движения станка

МЕХАНИЗМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ И ВЫКЛЮЧЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ СТАНКА [c.102]

Во многих металлорежущих станках включение и выключение движения осуществляются соединением или разрывом кинематической цепи механическим, электрическим или гидравлическим управлением. Механизмы включения и выключения могут быть управляемые и самоуправляющиеся. Управляемые механизмы переключают вручную или с помощью специальных приводов, срабатывающих при поступлении соответствующих сигналов управления, которые подаются станочником или системой автоматического управления. [c.200]

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности станка, проверив работу системы смазывания включение и выключение шпинделя станка и механизмов подачи исправность механизмов изменения частот вращения шпинделя и подач, обратив внимание на фиксацию рукояток переключения скоростей и подач исправность механических и электрических блокировок, исключающих одновременное включение некоторых механизмов (например, при отключении шпинделя выключается движение рабочей подачи и т. п.) наличие и надежность закрепления упоров, ограничивающих перемещение рабочих органов станка (стола, салазок и т. д.) автоматический цикл работы станка для станка с программным управлением работу системы ЧПУ по тест-программе. [c.150]

Для осуществления данного технологического процесса в течение каждого цикла обработки требуется изменение скоростей рабочих органов станка изменение величины и направления движения, включение и выключение движения с последующим торможением. Ниже рассмотрены основные механизмы, служащие для этой цели. [c.281]

Отличительной особенностью обгонных механизмов является возможность автоматического включения и выключения валов, связанных такими механизмами в зависимости от знака разности их угловых скоростей или от направления относительного вращения этих валов. Обгонные механизмы применяются главным образом в тех случаях, когда какой-либо вал приводится во вращение от двух или нескольких кинематических цепей. Обгонный механизм, установленный в соответствующем месте вала или в самом элементе, передающем движение этому валу, исключает опасность поломок, неизбежных в других случаях при одновременном вращении вала от двух различных цепей. Это объясняется тем, что механизм обгона может работать только в одну сторону и автоматически переключать один из элементов передачи на холостую работу как только включается передача через другую цепь (в грейферных лебедках, пусковых установках, металлорежущих станках и других механизмах). Применение обгонных механизмов не только упрощает конструкцию установки, но и сокращает время на переключение его с рабочего хода на холостой. [c.11]

Остальные обкатные, опорные, контактные и другие ролики лентопротяжного механизма должны обладать минимально возможной массой. Нашими исследованиями установлено, что масса роликов в основном сказывается в моменты включения и выключения привода бесконечной ленты. В частности, в момент пуска станка лента начинает движение по роликам, находящимся в состоянии покоя, и вынуждена преодолевать значительную инерцию при ускорении роликов от нуля до рабочей скорости. Вследствие этого возникает дополнительное относительное [c.189]

Увеличение скорости относительных движений инструмента и обрабатываемых деталей во время холостых ходов позволяет сократить время холостых ходов. Для этого важно иметь на станках быстро включаемые механизмы ускоренных ходов, особенно с автоматическим их включением и выключением. [c.292]

Управляющий механизм автоматического токарного станка со- стоит из отдельных механизмов, осуществляющих в требуемой последовательности необходимые для обработки движения. Сюда входит рабочая подача инструментов и вспомогательные движения к числу последних относятся подача прутка или других заготовок, зажим и отжатие обрабатываемых деталей, подход и отход инструментов, повороты, фиксация и зажим револьверных головок и шпиндельных барабанов, движения управления (переключения скоростей, подач, включение и выключение станка или его узлов и т. п.). [c.10]

Управление плоскошлифовальным станком (рис.6). В управлении станком участвуют следующие рукоятки 1 — кнопки пуска и останова электродвигателя, приводящего в движение стол 2 — кнопки пуска и останова электродвигателя шлифовального круга 3 — винт установки механизма поперечной подачи на число зубьев храпового колеса 4 — маховичок ручного перемещения колонки станка- со шлифовальным кругом перпендикулярно продольному движению стола 5 — маховичок ручного продольного перемещения стола 6 — передвижные упоры 7 — кнопка реверсирования и останова поперечной подачи шлифовального круга 8 — маховичок вертикальной подачи шлифовального круга 9 — рукоятка реверса продольного движения стола 10 — рукоятка регулирования скорости движения стола И — рукоятка включения и выключения гидросистемы возвратно-поступательного (продольного) движения стола. [c.35]

В металлорежущих станках давно применяют автоматизацию работы отдельных механизмов, например включение и выключение подачи, подвод и отвод частей станка и т. п. Созданы автоматические станки, где автоматизированы все рабочие и вспомогательные движения, все большее распространение получают автоматические линии для обработки конкретных деталей. [c.808]

К органам управления станка относятся кнопочные станции 16, 29 для управления электродвигателями главного движения и насоса охлаждения с кнопками Пуск , Толчок , Стоп кнопочная станция 17 для управления электродвигателем гидропривода с кнопками Пуск , Стоп пакетный выключатель 14 для включения и отключения станка от электросети маховичок 5 для ручного поворота механизмов станка рукоятка 6 для включения и выключения маховичка 5 крышка 31, под которой находится барабанный переключатель, реверсирующий вращение главного электродвигателя рукоятка 39 для подвода и отвода стола, зажима и обжима заготовки. [c.192]

Механизмы фартуков в токарном станке обеспечивают работу суппортной группы. От них в значительной степени зависит удобство работы на станке, плавность перемещений, точность останова и т. д. В фартуке имеются следующие основные механизмы передачи движения от ходового валика к реечному зубчатому колесу и винту поперечных салазок включения и выключения подач от ходового валика реверса продольных и поперечных подач ручного продольного перемещения суппорта автоматического выключения подач (автоматического останова) выключения реечного колеса при подаче от винта отсчета продольного и поперечного перемещения суппорта включения и выключения маточной гайки блокировки от одновременного включения продольной и поперечной подачи или подачи от реечного колеса и ходового винта обеспечения смазки механизмов фартука и суппорта. [c.62]

Смазка крановых редукторов механизма подъема грузов и механизмов движения моста и тележки производится обычно посредством масляной ванны. Так как зубчатые зацепления в крановых редукторах работают в тяжелых условиях, с ударными нагрузками, частыми включениями и выключениями, то в них применяют более вязкие и маслянистые масла по сравнению с обычными редукторами станков. При заливке маслом крановых редукторов рекомендуется пользоваться указаниями, приведенными в табл. 21. [c.187]

Установить глубину шлифования и равномерность снятия припуска с двух сторон с включением и выключением станка в процессе регулировки размеров Включить вращение шлифовального круга Включить счетчик продолжительности обработки Включить делительный механизм на одностороннее деление для чернового прохода Включить подачу обкатки и возвратно-поступательного движения каретки [c.308]

После внешнего осмотра приступают к испытанию станка на холостом ходу. Проверку привода главного движения производят последовательно на всех ступенях частот вращения. Проверяют взаимодействие всех механизмов станка, их безотказность и своевременность включения и выключения от различных управляющих устройств, органов управления и др. Проверяют исправность действия систем смазывания, подачи СОЖ, гидро-и пневмооборудования станка. [c.135]

Рабочий механизм получает движение от ходового вала 23, который на рабочем ходу сцепляется электромагнитной муфтой 28 с выходным валом коробки подач, а на быстром холостом ходу получает движение от электродвигателя 21. Продольные перемещения ограничиваются с помощью передвижного упора 27. Передвижной упор устанавливается в определенном положении с помощью ходового винта 30, который отключен от коробки подач станка и получает движение от коробки приводов 20. Коробка приводов имеет независимый электродвигатель 19. Включение и выключение однооборотных муфт привода 20 осуществляется электромагнитами 18 сигналы обратной связи после каждого оборота подаются коллекторами 15. Упор 27 выполняет одновременно функции электрического и механического упора. В момент контакта суппорта с упором 27 путевой выключатель 26 подает сигнал, который поступает в блок управления. Блок управления [c.108]

Команда на включение муфты S и освобождение делительного диска от фиксатора 10 производится рычагом 11, который при возврате стола станка в крайнее положение одним концом соприкасается с конечным упором 12, укрепленным на неподвижной части станка. С помощью пружины 9 происходят фиксация делительного диска S фиксатором 10 и выключение муфты 3. Таким образом, передача движения от электродвигателя к распределительному кулачку прекращается. Продолжительность включенного состояния делительного механизма определяется профилем упора 12. Упор 12 — сменный. Установкой упора различной длины можно соответственно изменять продолжительность включенного состояния. Указанное обстоятельство позволяет при использовании делительного диска, например, с числом пазов, равным 24, осуществлять деление на кратное число частей 24 12 8 6 4 3 2. [c.69]

Вариатор 2 изменяет число оборотов двигателей постоянного тока, а следовательно, и величину подач подвижных органов станка. Нажимом на кнопки 4 осуществляется включение установки, питающей постоянным током двигатели механизмов подач и установочных перемещений. Управление подачами производится грибком 13, который устанавливается на включение подачи того или иного подвижного узла (бабки, стойки, шпинделя или стола). Включение подачи в прямом или обратном направлении производится кнопками 5, а выключение — клавишей 6. Во время поворота грибка 13 автоматически отжимается подготовляемый к движению узел, причем остальные подвижные узлы, снабженные электромеханическими зажимами, автоматически закрепляются. [c.85]

Рабочий механизм состоит из подвижной и неподвижной колодок, зажимающих один или два отрезка угловой стали, и упора, о который происходит гнутье уголков. При включении станка подвижный сектор с колодкой вращается вокруг оси. Выключение электродвигателя производится при достижении угла изгиба 90°, после чего колодки разжимаются и зубчатый сектор обратным движением приводится в начальное положение. Правое и левое вращения станка обеспечиваются установкой реверсивного переключателя у электродвигателя. [c.76]

Для остановки стола станка кнопку вдвигают, давая возможность маслу свободно вытекать в резервуар через золотник 8, минуя разгрузочный клапан 5. При этом давления в системе механизма перемещения стола нет, так как золотник 7 и клапан 3 соединяют систему с резервуаром. Для включения продольного перемещения стола необходимо кнопку 7 выдвинуть на себя. При этом золотник 8 перекроет свободный выход масла в резервуар в системе образуется давление, так как клапан 3 перекроет слив масла в резервуар. Давление масла в этой системе контролируется разгрузочным клапаном 5, который должен быть отрегулирован на 0,5—1 ати выше того давления, которое контролируется клапаном 2 гидравлического привода шлифовальной бабки. Скорость продольного перемещения стола регулируется дросселем 4, а реверсирование его золотником 10 с помощью рукоятки 9. Благодаря перемещению рукоятки 9, а следовательно, и золотника 10 вправо или влево, давлением масла перемещается золотник 6 и тем самым масло будет подводиться к правой или левой полостям цилиндра 13 движения стола. Стол при реверсировании останавливается на непродолжительное время, чтобы избежать толчка при реверсе. Длительность такой задержки стола зависит от скорости перемещения золотника 6, которая регулируется дросселями 11. При включении продольного перемещения стола давлением масла на поршень 16 расцепляется муфта 15, выключающая ручное перемещение стола. Наоборот, при выключении продольного перемещения стола муфта 15 с помощью пружины 14 включает механизм ручного перемещения стола. Для облегчения ручного перемещения стола золотник 12 соединяет обе полости цилиндра гидравлического перемещения стола. [c.207]

Механизмы управления станком предназначены для включения, выключения и регулирования скорости рабочих движений. [c.41]

Механизмы выключения и включения движения. Включение и, выключение движений станка осуществляется включением и выключением соответствующей электрической или кинематической сети. Включение или выключение электродвигателя производится с помощью контакторных устройств, дающих сигнал, и зависит от типа двигателя. В двигателях переменного тока сигнал направляется в обмотку управления, а в двигателях постоянного тока— в обмотку якоря или в юбмотку возбуждения в зависимости от того, какой тип управления двигателем принят. [c.440]

Кроме механизмов основного двиншния и движения подачи, станки для. обработки стекла свободным абразивом имеют еще ряд вспомогательных механизмов и приспособлений, способствующих повышению качества обработки и облегчающих ее выполнение в условиях заводской эксплуатации. К таким вспомогательным устройствам относятся распределительный механизм, механизм включения и выключения управления подачей, поперечного движения, регулирования давления, подъема стола и инструмента, шаровые шарниры, предохранительные и защитные устройства и уплотнения. [c.334]

Суппорт станка получает движение от механизма подач. Включение и выключение рабочей подачи осуществляются посредством электромагнитной муфты 1, сцепляющей ходовой вал станка с валом коробки подач. Для быстрого перемещения "уппорта на станке позади правой тумбы установлен злсктро-зигатель, от которого вращение передается через ременную лередачу ходовому валу станка. [c.351]

В электрошкафу 13 расположена часть электрооборудования станка. Электродвигатель станка размещен в тумбе станины включение и выключение электродвигателя производят кнопками 27. Изменение чао i тот вращения шпинделя осуществляют рукоятками 7 и 12. Сблокиро-ванными рукоятками 2 и 25 управляют многодисковой фрикционной муфтой механизма главного движения. Рукоятки управления механизма подач имеют следующее назначение 10 — для установки ho j [c.40]

Общий вид станка е органами управления показан на рис. 33. На станине 1 закреплены передняя бабка Р и коробка подач 4. По продольным направляющим станины 11 перемещают суппорт 15 с фартуком 26 и переставляют, заднюю бабку 19. По направляющим суппорта 15 перемещают салазки 14 с резцедержателем 13. Электродвигатель привода главного движения и электрооборудование станка размещено в нижней части станины. Включение и выключение электродвигателя производят от кнопочной станции 23 и рукояткой 22. Установку значения частоты вращения шпинделя производят рукояткой 2, а включение — рукояткой 3. Рукояткой 10 управляют зубчатым перебором, встроенным в переднюю бабку. Механизмом подач управляют рукоятками 8, 5, 6, 7. Включение и выключение гайки ходового винта производят рукояткой 24, а рукояткой 25 включают и выключают подачу в механизме фартука, ЛАнемонической рукояткой 2/ управляют подачами и их реверсированием. Для ручного перемещения суппорта используют маховичок 27, рукоятку /2 для перемещения салазок, а рукояткой 16 перемещают верхние салазки 14. Маховиком 20 перемещают пиноль задней бабки, а рукояткой 17 зажимают ее. Рукояткой 18 закрепляют заднюю бабку на станине. [c.49]

Кинематическая схема фартука. В фартуке расположены обычно механизмы, кото-, рые служат для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в поступательное перемещение резца, и устройства, служащие для включения и выключения подачи. В станке же 1А62, кроме того, имеется рукоятка для включения и выключения привода щпинделя и его реверсирования. [c.48]

Автоматизируют отдельные механизмы металлорежущих станков — включение и выключение подач, отводы и подводы частей станков, загрузку станков заготовками и т. д. Созданы новые станки-автоматы, на которых за максимально короткое время без вмешательства человека совершаются все рабочие — а главное, вспомогательные движения. Совершенствование органов упраь-ления станками привело к созданию и дальнейшему развитию рабочих машин, осуществляющих все движения по программе. Такие станки можно быстро переналаживать на изготовление другого изделия. Управляющий орган станка может давать весьма большое число команд. Станки с программным управлением можно объединять в автоматические линии, которые, в свою очередь, могут обслуживаться электронно-вычислительными машинами. [c.610]

Механизм подачи в тяжелых станках 1А660, 1А665 и 1А670 получает движение от шпинделя через ходовой валик 1 и ходовой винт 2 (рис. 55) при нарезании резьбы. Включение и выключение [c.75]

Токарные станки с ЧПУ имеют высокую степень автоматизации. У них может быть автоматизировано (кроме формообразующих движений) переключение частот вращения шпинде.г я, смена инструментов, включение и выключение охлаждения, регулирование расхода СОЖ> включение и выключение механизмов стружкодробления и стружкоудаления.По характеру управления движения органов станка системы ЧПУ делят на позиционное, контурное и смешанное. [c.267]

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачн №о достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14. [c.112]

К вспомогательным функциям, выполняемым при управлении станками, относятся реверсирование и остановка пшинделя (в том числе в заданном положении) переключение поддиапазонов частоты вращения приводов тавного движения и подачи поиск и смена инструмента, коррекция и фиксация его положения, установка рабочих органов в исходное положение движения, связанные о пози-гшонированием заготовки или инструмента зажим и освобождение заготовки, фиксация и освобождение подвижных узлов станка включение и выключение систем смазывания, охлаждения, удадения стружки и дф. Для выполнения указанных функций предусмотрены специальные механизмы, оснащенные соответствующим приводом. [c.278]

Рис. 9.107. Механизм автоматического выключения подачи сверлильного станка. При движении вниз шпиндельного станка 1 с прикрепленной к нему планкой 2 ее переставной выключающий упор 3, воздействуя на хвостовик собачки 6 (который при этом толкнет пруж1ину 5), запрет храповое кольцо 7 муфты и движение станка прекратится. Отвод собачки и включение муфты производятся упором 4. На рис. показано положение звеньев после выключения станка.

Для преодоления указанных недостатков и ограничений в Уфимском авиационном институте был разработан новый способ осуществления осциллирующего движения в хонинговальном станке, сущность которого состоит в наложении колебательного движения на вращение шпинделя станка [4, 22]. При такой схеме осциллирующего движения все подвижные звенья имеют вращательное (или вращательно-качательное) движение, что позволяет применять опоры качения, обеспечить возможность плавного регулирования частоты и амплитуды колебаний, по мере необходимости производить включение или выключение осциллирующего движения, применять механизм осцилляции независимо от размеров хонинговального станка. [c.44]

Нормаль ЭНИМСа Н06-2 предусматривает рекомендации для цветов окраски наружных и внутренних частей станков, предназначенных для различных условий эксплуатации, в том числе станков, предназначенных для работы в районах с тропическим климатом. Для окраски наружных поверхностей станка рекомендуются цвета сложных оттенков серый, светло-серый, фисташковый и зелено-голубой в кремовый окрашиваются отдельные детали и узлы при двухцветной окраске. Для окраски внутренних полостей станков применяются кремовый и серебристый цвет. В красный цвет окрашиваются устройства для останова процесса или движения кнопки стоп и рукоятки выключения, фон для быстро-перемещающихся деталей и механизмов. В желтый цвет окрашиваются кромки ограждающих устройств и особо опасные подвижные элементы. Белый и кремовый цвета используются в качестве фона для черных делительных шкал, поясняющих надписей, для внутренних поверхностей электрошкафов и пультов. В черный цвет окрашиваются заземляющие шины. На трубопроводах станков наносится цветное кольцо светло-коричневое — для смазочно-охлаждаЪщих жидкостей голубое — для сжатого воздуха красное — для электроприводов под рабочим напряжением. Для безопасного обслуживания станков предусматриваются ограждения движущихся деталей, главным образом патронов, ходового винта, валика и др., защитные устройства, предотвращающие попадание на рабочего и на пол стружки, охлаждающей жидкости и смазки станки должны иметь индивидуальный привод. Рукоятки, маховики со спицами и ручками, быстро вращающиеся при ускоренных перемещениях, должны отключаться во время этих перемещений рычаги, управляющие несовместимыми движениями, должны снабжаться устройствами, исключающими возможность их одновременного включения. [c.235]

Механизмы блокировки весьма разнообразны. Примером конструктивного решения является широко известная блокировка включения движения от ходового винта и от ходового валика в фартуке токарного станка. В случае применения в фартуке электромагнитных муфт механизм блокировки упрощается. Например, в станке 1К620 включение маточной гайки сблокировано с выключением соответствующей электромагнитной муфты. [c.325]

Механизм подач шпинделя вертикальносверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14. [c.92]

Продольное перемещение суппорта осуществляется с помощью обычного механизма подачи при включении электромагнитной муфты, связывающей ходовой валик с коробкой подач. Это движение совершается до тех пор, пока суппорт не встретит на своем пути упор с конечным выключателем, посылающим командный сигнал о выключении муфты. Положение упора определяет величину продольного перемещения суппорта и регулируется с помощью особого механизма в соответствии с программой работы станка. Для этого используется ходовой винт станка, отключенный от коробки подач и вращаемый особым двигателем. Винт пропущен сквозь резьбовое отверстие невращающегося упора и перемещает последний влево или вправо в зависимости от направления своего вращения. [c.195]

В фартуке станка 1К62 имеется блокировочный механизм, препятствующий одновременному включению подачи суппорта от ходового винта и ходового вала, а также одновременному включению продольной и поперечной подач. Быстрое движение, которое совершает суппорт на холостом ходу, передается ему от отдельного электродвигателя через ременную передачу, ходовой вал и далее по ранее рассмотренному направлению. Быстрое движение можно сообщить суппорту и без выключения рабочей подачи, для чего в коробке подач имеется уже знакомая нам муфта обгона Мо. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...