Стекло Обработка

Тонкая обточка и расточка деталей машин из легких, цветных металлов и сплавов, пластмасс, резины, кости гравировальный инструмент Фрезерование сложных и фасонных контуров у деталей из оптического стекла, обработка плоскостей па заготовках из синтетического корунда, агата и яшмы при изготовлении точных технических и часовых камней, вырезка абразивов и т. п. [c.200]

Углекислый газ, содержащийся в воздухе, образует с водой на 1 оверхности стекла угольную кислоту, которая способна растворять двуокись кремния. Эти процессы значительно ускоряются при повышении температуры, поэтому наиболее разрушительно действует на стекло обработка перегретым воздухом. [c.100]

ВК6-М Получистовая обработка жаропрочных сталей н сплавов, коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработка закаленных сталей, а также незакаленных углеродистых н легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания [c.620]

ВК6-М Получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, стекла.Обработка закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания [c.108]

Стекло Обработка дерева, фанеры, фетра, войлока [c.22]

Обезжиривание в растворе, содержащем в 1 л 50 г тринатрийфосфата, О г едкого натра и 30 г жидкого стекла. Обработка продолжается 3—5 мин при 70—80°С. [c.22]

Токарной обработке подвергаются конструкционные пластмассы, как например слоистые пластики и в ряде случаев органическое стекло. Обработка текстолита точением может производиться резцами из инструментальной стали. Твердые сплавы следует применять только при обработке на скоростных токарных станках. Передние и задние углы резцов рекомендуется применять для резцов из инструментальной стали ц =20° и а = 10—12° и для резцов из твердых сплавов у=20° и а =8—10°. Скорость резания при точении пластмасс резцами из быстрорежущей стали можно брать до 300 м/мин. Подачи выбираются в зависимости от чистоты обработанной поверхности. [c.402]

Металлические связки более прочно удерживают алмазные зерна, чем органические, и поэтому алмазоносный слой на их основе более износостойкий. Металлические связки применяют к более прочным синтетическим алмазам, преимущественно марок АСР, АСВ и АСК. Связки составляются на основе композиций алюминия, меди, олова, железа, никеля. Инструмент на металлических связках используют в основном для обработки высокопрочных материалов, таких, как твердые сплавы, минералокерамика, оптическое стекло. Обработка кругами на металлической связке ведется с охлаждением. [c.71]

Вязкость — одно из главнейших физических свойств стекла. Обработка стекла на стеклодувной горелке связана с этим свойством, от которого зависит способ и режим работы. Вязкость стекол сильно изменяется с температурой. При 1500°С вязкость стекла Л" 23 имеет величину, близкую к 10 —10 пз при 650—720° С, т. е. в интервале обработки стекла на стеклодувной горелке, вязкость находится между 10 —10 пз, при температуре отжига — 10 2—Ю з пз, при комнатной температуре— 10 пз. [c.13]

Точением обычно обрабатывают заготовки из текстолита, реже из органического стекла. Обработка производится резцами из инструментальной углеродистой, легированной и быстрорежущей стали, а также резцами, оснащенными пластинками твердых сплавов. Для резцов принимают углы заточки i = 15 ч- 20°, а = 10 ч- 12°. [c.226]

Установлено, что стеклянные изделия после отжига в газовых печах отличаются более высокой химической стойкостью, чем изделия, отожженные в электрических печах при 400—500° С. Химическая стойкость отожженного стекла на 20% выше химической стойкости неотожженного стекла. Обработка поверхности стекла кислотами (кроме плавиковой и фосфорной) с последующим нагреванием до 400° С также способствует повышению химической стойкости стекла. [c.462]

Анодно-механическое разрезание металла осуществляется диском-электродом, вращающимся с большой скоростью. Диск-электрод присоединен к отрицательному полюсу (зажиму), заготовка — к положительному. В зону обработки подается водный раствор жидкого стекла — электролит между диском и заготовкой непрерывно проходит электрический ток. Питание установки происходит от источника постоянного тока. Врезание диска достигается поперечной подачей его. Диск изготовляется из материала с твердостью ниже твердости разрезаемой заготовки — из мягкой стали, меди, чугуна. [c.28]

Лазеры непрерывного действия на Oj применяют для газолазерной резки, при которой в зону воздействия лазерного луча подается струя газа. Г аз выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. При резке дерева, фанеры, пластиков, бумаги, картона, текстильных материалов в зону обработки подается воздух или инертный газ, которые охлаждают края реза и препятствуют сгоранию материала и расширению реза. При резке большинства металлов, стекла, керамики струя газа выдувает из зоны воздействия луча расплавленный материал, что позволяет получать поверхности с малой шероховатостью и обеспечивает высокую точность реза. При резке железа, малоуглеродистых сталей и титана в зону нагрева подается струя кислорода. [c.300]

Чтобы удалить большинство растворенных в вольфраме газов, необходимо нагреть его в вакууме до температуры около 2200 °С и откачивать в течение примерно двух часов (здесь и в -последующем при обсуждении изменений в вольфраме приводится истинная температура, а не спектральная яркостная температура). После такой обработки основная часть оставшегося в стеклянной оболочке лампы газа будет появляться из молибденовых или никелевых вводов, которые остаются при более низкой температуре, или из стекла. Нагретый вольфрам выделяет следующие газы (в порядке их концентрации) азот, окись углерода и водород. Присутствие их в твердом растворе всегда увеличивает электрическое сопротивление металла. Если после отпайки лампы имеет место чрезмерная дегазация вольфрама, обычно наблюдается гистерезис соотношения со-противление/температура. Этот гистерезис происходит следующим образом. При высоких температурах газ выделяется из глубины металла диффузией к поверхности и испарением. При охлаждении тот же газ, если он не был удален откачкой или абсорбирован в другом месте, конденсируется на поверхности вольфрама и начинает диффундировать обратно в металл, увеличивая тем самым его сопротивление. Скорость, с которой происходят все эти процессы, является экспоненциальной функцией температуры. Для ламп, используемых в области до 1800 °С, дрейф сопротивления при охлаждении, скажем до 1200 °С, может происходить в пределах нескольких дней как результат недостаточной дегазации в начальной стадии или последующей течи. [c.353]

Сплав ВК2 применяют для чистовой и получистовой обработки чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмасс, стекла), а также закаленных сталей. [c.259]

Стекло органическое СОЛ формуется при температуре 105—150° С, сваривается при 140—145° С хорошо склеивается и подвергается механической обработке его применяют при рабочих температурах —60-f-+60° . [c.363]

Стекло органическое ДОР хорошо поддается механической обработке, склеивается и формуется применяют его при рабочих температурах —60- +60°С. [c.363]

Механические свойства стекол зависят от химического состава и термической обработки. Высокие механические свойства характерны для кварцевых и бесщелочных стекол, а более низкие — для стекол, содержащих РЬО, КгО. НагО. Предел прочности силикатного стекла при изгибе равен 7—9,5 М /зС для тянутого, 4—5 Мн м для литого необработанного, 3—4 Мн м для прокатного необработанного и 9—16 Мн м для закаленного. [c.393]

Закаленное стекло (сталинит) получают в результате закалки обычного листового стекла толщиной 4,5—6,5 мм. При этом стекло нагревают до 610—650° С, выдерживают при данной температуре и затем быстро и равномерно охлаждают. В результате такой термической обработки в стекле образуются равномерно распределенные напряжения, что придает стеклу высокую механическую и термическую прочность. [c.394]

Процесс кристаллизации осуществляется следующим образом. Из расплавленного стекла определенного химического состава (в присутствии катализаторов — для создания центров кристаллизации) получают изделия, которые при охлаждении имеют стеклообразное состояние. При повторном нагревании до температуры стеклования (400—600° С) в стекле возникают центры кристаллизации (кристаллы катализатора), которые растут до определенных размеров, становясь центрами кристаллизации других фаз, выделяющихся при дальнейшем нагревании изделий. В результате такой термической обработки изделие приобретает кристаллическое строение (до 95% кристаллической фазы) с размерами кристалликов от 40 нм до 2 мкм. Термическая обработка проводится за две стадии — при 500—700° С и при 900— 1100° С. При этом изделия не размягчаются и не деформируются. [c.395]

Вяжущими компонентами могут быть или жидкое стекло, или (в последнее время) полимеры. Они соединяют порошки выше упомянутых компонентов в замес, который и напрессовывается на подготовленный металлический стержень в особых прессах. Можно также готовить электроды окунанием в жидкий замес, однородность которого поддерживается перемешиванием или обработкой ультразвуком. Все материалы, идущие на изготовление покрытий, должны строго контролироваться по содержанию таких вредных примесей, как сера и фосфор. [c.391]

Рассмотрим технологию пневматического испытания автоклава с внутренней тепловой изоляцией. Автоклав применяется в производстве триплекса из силикатного стекла. Термическая обработка триплекса производится под давлением сжатого воздуха Рр - 1,6 МПа и с выдержкой при температуре нагрева 150°С в течение 1,5-г2 часов. [c.244]

Был разработан метод, позволяющий чрезвычайно сильно уменьшать отражение света на свободной поверхности стекла (просеет-ление оптики). Путем химической обработки или осаждением постороннего вещества на стекле образуют поверхностный слой, показатель преломления и толщину которого стремятся подобрать так, чтобы лучи, отраженные от верхней и нижней границ этого слоя, благодаря интерференции взаимно погашались (см. упражнение 192). При хорошем подборе констант слоя удается весьма значительно ослабить отражение. Это крайне важно при конструировании приборов, состоящих из многих оптических частей, т. е. обладающих большим числом отражающих поверхностей. Так, в некоторых приборах, например, в перископах, подобная обработка ведет к уменьшению потерь на отражение в несколько раз. [c.477]

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых [c.88]

Таким образом, изменяя условия технологической обработки, из одного и того же расплава можно получать материалы различных классов, например керамику, ситаллы, стекла. Если конечный про- [c.50]

Обработка твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц заточка твердосплавного инструмента, резка твердых материалов обработка драгоценных и полудрагоценных камней, шлифование, сверление, резка и вырезка оптического стекла обработка ферритов, керамики, стекол, электроугольных изделий. Выполнение работ, связанных сболы ими съемами материала при сравнительно низких требованиях к шероховатости поверхности (не выше 8-го класса) [c.636]

Алмазные круги на металлической связке выбирают для обработки твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц, заточки твердосплавного инструмента, резания твердых материалов, обработки драгоценных и полудрагоценных камней, шлифования, сверления, резания и вырезания оптического стекла, обработки [c.83]

К. б О р а. Из трех известных К. бора — Bj , Bg и Ba j — технич. значение имеет ТОЛЬКО первый. В С образуется непосредственно из элементов. Технич. способ приготовления его заключается в нагревании при 2 500° окиси бора В2О3 с углем. Исходным продуктом для приготовления Bj служит также минерал борацит. Bj — твердые, плотные кристаллы, по внешнему виду похожие на металл величина кристаллов Сильно зависит от скорости кристаллизации Bj — электропроводен. Уд. в. 2,5 твердость выше корунда (по нек-рым исследованиям — выше алмаза) менее хрупок, чем К. кремния применяется для шлифовки алмазов, резки стекла, обработки карборундовых и наждачных кругов, для приготовления горных буров и т. д. В смеси с корундом Bj применяется для приготовления шлифовальных порошков, а также как огнестойкий материал для изготовления электродов и электрич. сопротивлений. Электрич. сопротивления ив К. бора устойчивы даже в пламени вольтовой дуги. Прессованный уголь можно частично превращать в К. бора посредством прокаливания в смеси угля и борной кис- [c.492]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.116]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Модификацией обычного углеродного термометра является термометр из пористого стекла, насыщенного углеродом [71]. Вначале для этого термометра изготавливается пористое стекло путем вытравливания богатой бором компоненты из фазоразделенного щелочного боросиликатного стекла. В результате получается беспорядочная структура, представляющая собой плотно-упакованные кремнеземные шарики диаметром около 30 нм, с порами размером 3—4 нм. В этих порах затем осаждают волокнистый углерод. Из плиток такого стекла нарезают стерженьки размером примерно 5x2x1 мм на торцы стерженьков наносят золото-нихромовые обкладки, к которым на серебряной амальгаме крепятся медные выводы. После тепловой обработки для удаления воды и газов элементы запаиваются в платиновые капсулы, заполненные гелием. [c.249]

Сплав ВК6М предназначается для чистовой получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов и бронзы, сплавов легких металлов, твердых и абразивных материалов, пластмасс, стекла, термически необработанных углеродистых и легированных сталей. [c.259]

Фторопласт-3 эффективно наносится на А1 и его сплавы, стали, 2п, N1, а также на неметаллы—стекло, фарфор, керамику и т. д. Прочность покрытия (на отрыв), нанесенного на полированный металл, составляет 0,5—0,8 Мн1м , а нанесенного на металл, прощедщий пескоструйную обработку — 2,5—3,0 Мн/м . Применяют его для антикоррозионных покрытий металлов и других материалов, а также для изготовления деталей, работающих при —195- 4-100° С. [c.350]

Триплекс органический ОТ является композицией из двух листов органического стекла, склеенных бутварной пленкой. Он поддается механической обработке, склеивается, сваривается и формуется. Используют его в авиастроении при рабочих температурах—60- +60° С. [c.363]

Для упрочнения стекла наряду с термическим применяют и другие методы химический — обработка поверхности стекла различными химическими соединениями (растворами HF, Н3РО4, кремнийорга-ническими соединениями) термохимический—обработка нагретой выше температуры стеклования поверхности стекла расплавами солей (Li, Са, нагретыми полимерными кремнийорганическими жидкостями), а также комбинированные методы. [c.395]

Диэлектрические интерференционные слои обычно получают испарением соответствующих веществ в вакууме или катодным распылением. Это весьма тонкая операция, при которой фотоэлектрически контролируется интенсивность выделенной интерференционной полосы, достигающей экстремального значения при нанесении нового слоя диэлектрика оптической толщины /-/4. При массовой обработке оптических деталей эффективным оказывается также химический метод, позволяющий получать очень прочные стойкие диэлектрические слои при последовательном нанесении на стекло дозированных количеств растворов легко гидролизующихся соединений, что и используется для просветления оптики. [c.221]

Существуют интерферометры (В. П. Линкик, Твайман), предназначенные для контроля качества готовых оптических систем (объективов), причем контролируется не только качество обработки поверхности, но к однородность стекла, из которого изготовлена система. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...