Схема с подвижным упором

Рис. 29. Схема подключения устройства с подвижным упором.

На рис. 113, в показана схема загрузочного устройства с выдвижным лотком. В этом устройстве затвор 1 также приводится в движение тяговым канатом 5 от подвижного упора 6. от канат связан с Т-образным поворотным рычагом 4, на конце которого укреплен противовес 3. Рычаг связан с затвором 1, к которому присоединен загрузочный желоб I. При повороте рычага вниз открывается затвор и одновременно выдвигается желоб. При подъеме скипа рычаг поворачивается вверх, закрывает затвор и одновременно вдвигает желоб. В нерабочем положении желоб опирается на ролик 7. [c.188]

Схема процесса штамповки на ГКМ дана на рпс. IV. 34, б. Штамповка производится обычно методом высадки конца нагретого прутка 4, часть которого зажата между неподвижной 3 и подвижной 5 матрицами, или же из мерной заготовки, удерживаемой клещами с задним упором в корпус матрицы. Высаживаемая часть заготовки длиной не более 2,5—3 диаметров прутка (прп свободной осадке в одном ручье) устанавливается по упору 2 и прп штамповке заполняет рабочие полости пуансона 1 и матриц 3 и 5. [c.219]

Схема процесса штамповки на горизонтально-ковочной машине представлена на рис. 164. Нагретый до температуры горячего деформирования пруток 4 закладывают в неподвижную матрицу 3 (рис. 164, а, б). Положение конца нагретого прутка определяется упором 2. После включения машины на рабочий ход ползуны машины начинают свое движение. Подвижная щека вместе с подвижной матрицей 5 подходит к неподвижной матрице 3 до соприкосновения пуансона 1 с выступающим торцом прутка и зажимает пруток. На пути движения пуансона 1 находится упор 2, сблокированный с главным ползуном, к которому прикреплен пуансон 1. При подходе пуансона 1 упор 2 автоматически отходит. При дальнейшем движении ползуна с пуансоном 1 происходит высадка прутка, выступающего за пределы зажимной части матрицы, при этом металл заполняет полость матриц (рис. 164, в). [c.268]

Схема процесса штамповки на горизонтально-ковочной машине показана на фиг. 63,а. Пруток 7 с нагретым участком на конце его закладывают в ручей неподвижной (правой) матрицы 6, закрепленной в неподвижной щеке 5 машины. Пруток выдвигается из матрицы до упора 2, который может быть установлен на разном расстоянии от неподвижной матрицы. После включения машины начинается перемещение подвижной щеки 9 (левой) с подвижной матрицей 4 и главного ползуна машины с пуансоном 7. Прежде чем пуансон 1 соприкоснется с выступающим торцом прутка 7, подвижная матрица 4 прижмет [c.157]

Фасонно-отрезные автоматы являются высокопроизводительными станками их применяют в крупносерийном и массовом производстве для изготовления из прутка или из проволоки, свернутой в бунт, коротких деталей диаметром от 3 до 20 мм и деталей простой формы. Схема работы фасонно-отрезного автомата показана на рис. 10.7. Пруток, закрепленный в шпинделе 1, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 (у станка их может быть два —четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу. У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для подачи прутка на обработку следующей де-J, I тали. Некоторые фасонно-отрезные автоматы имеют [c.168]

На рис. 64 приведена кинематическая схема ГКМ усилием 19,6 МН с вертикальным разъемом матриц. Маховик 7, установленный консольно по приводному валу 5, получает движение от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 8. При включении встроенной в маховик фрикционной пневматической дисковой муфты 6 движение передается на приводной вал 5, а с него на коленчатый вал 13 через шестерни 17 и 14. Вращательное движение коленчатого вала 13 преобразуется через шатун 15 в поступательное движение главного ползуна 16 с пуансоном 19. На коленчатом валу 13 закреплен эксцентрик И. Воздействуя на ролик 12, эксцентрик приводит в движение боковой ползун 4, который, в свою очередь, при помощи рычагов 3 и 2 перемещает зажимной ползун с подвижной матрицей 1, зажимая заготовки 21. Обратный ход зажимного ползуна осуществляется эксцентриком 11 при воздействии своим вторым профилем на ролик 10. Для остановки машины в конце рабочего хода на приводном валу установлен ленточный тормоз 18. Подвижной упор 20 фиксирует необходимую длину высаживаемой заготовки. При рабочем ходе пуансона упор автоматически убирается из рабочей зоны. [c.110]

Конец шарнирного вала опирается на подвижный упор, который с помощью системы рычагов связан с упором К, как показано на схеме. При встрече каретки с неподвижным упором О червяк В и червячное колесо Р останавливаются, а продолжающая вращение подвижная часть Е муфты вследствие фигурного скоса будет стремиться разъединиться с неподвижным червяком, перемещаясь на предохранительную пружину. [c.92]

Каретка револьверной головки движется влево, производя обработку детали. Продольный ход каретки ограничивается неподвижным упором 7, установленным на станине. В конце хода подвижной упор 2, установленный на каретке, встретится с упором 1 и переместится вправо по стрелке, перемещая клин в конце стрежня. В свою очередь, клин переместит перпендикулярную к нему тягу 3, которая одним концом шарнирно соединена с рычагом колодок 6 (на схеме винт 9 для удобства изображения повернут на 90°), а другим концом выдавливает пружинный штифт 5 рукоятки включения и выключения фрикциона продольной подачи. Когда рукоятка фрикциона продольной подачи упадет со штифта и выключит подачу, каретка остановится и одновременно включится ко [c.218]

Одним из важных эксплуатационных достоинств данной схемы является то, что в случае обрыва цепи сопротивления стрелка прибора (подвижный магнит) отклоняется в крайнее положение (вправо до упора), а не занимает среднего положения, как в обычных схемах с логометром. [c.223]

Рис. 28. Схемы сборочных станков а — с односторонним обжимом, б — с двусторонним обжимом 1— неподвижный упор, 2 — продольные бруски рамки, 3 — поперечные бруски 4 — подвижный упор, 5 направляющие, 6 и 8,— пневмоцилиндры, 7 — продольный средник

Рис. 206. Схема двухударного холодновысадочного автомата а) кинематическая схема 1 — двигатель 2 — редуктор 3 — коленчатый вал 4 — зубчатая передача 5 — распределительный вал б, 7, 8, Р — кулачковые механизмы 10 — ползун // — пуансон черновой высадки 12 — пуансон чистовой высадки 13 — упор 14 — подвижная матрица с ножом /5 — желобчатый ролик подачи б) болт о черновой головкой в) болт с чистовой головкой.

Принципиальная схема программно-путевой системы управления с постоянным циклом работы И О показана на рис. ХП1.6, а. Постоянство цикла работы ИО обеспечивается упорами У, закрепленными на подвижных органах ИО машины, и постоянной электрической системой, связывающей конечные выключатели КВ. При движении ИО упор воздействует на конечный выключатель КВ , который замыкает электрическую цепь ЯОа- В этот момент подается командный сигнал о начале движения ИО . При движении ИО в конце его перемещения упор Уз замыкает при помощи конечного выключателя КВ электрическую цепь третьего исполнительного органа ИО . В результате подается командный сигнал о начале движения ИО и т. д. [c.253]

На рис. 34 представлены принципиальные схемы двухпредельных преобразователей моделей 228 и 233. Во втулках корпуса 8 перемещается измерительный стержень / со сменным наконечником. Перемещение измерительного стержня вызывает поворот вокруг оси 5 двуплечего рычага 4, несущего подвижные контакты 2 и 7. На рис. 34, а малое плечо рычага — расстояние от оси 5 рычага до точки его контакта, с упором 9, большое плечо — длина рычага от оси поворота 5 до подвижных контактов 2 или 7. На рис. 34, б малое плечо рычага — расстоя- [c.87]

Иногда возникает необходимость при растачивании многоступенчатых отверстий в корпусных деталях производить точное подрезание большого количества уступов, а измерение шаблонами не может обеспечить необходимой точности. В этом случае применяют индикаторные вертикальные упоры. На фиг. 132 показана схема обработки внутренних торцовых поверхностей цилиндра паровой турбины. В первую очередь обрабатываются торцовые поверхности А а В, используемые как измерительные базы, от которых при помош.и вертикального индикаторного упора выдерживаются другие осевые размеры. При обработке первой торцовой поверхности А измерительный штифт индикатора подводят с натягом 0,5 мм к неподвижному упору 1 и замечают показания индикатора. Затем перед обработкой второй торцовой поверхности Б штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора поднимают вверх и между неподвижной частью упора и индикатора устанавливают мерный столбик 2 размером 678 мм. После этого опускают штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора до тех пор, пока показания индикатора не будут равны его показанию при обработке первой базовой поверхности А. При совпадении показаний приступают к обработке поверхности Б. Для получения следующего осевого размера поступают таким же образом, заменяя столбик 2 другим столбиком, имеющим размер, соответствующий расстоянию от подрезаемого уступа до базовой поверхности. С помощью индикаторных упоров можно обеспечить точность до 0,05 мм при размерах до 500 мм и 0,10 мм при размерах до 1000 мм. [c.333]

По схеме, показанной на фиг. 167, ротор снабжен фиксирующим диском, взаимодействующим при остановках с рычажным подпружиненным фиксатором, нормально удерживаемом в отведенном Нерабочем положении посредством электромагнита ЭМ . Стрелка же, подвижная в осевом направлении, имеющая паз для роликов ползунов и нормально удерживаемая электромагнитом ЭМ в рабочем (верхнем) положении, при котором она пропускает ролики ползунов по рабочей ветви, взаимодействует посредством радиального пальца с вилкой подпружиненного рычага, который при обесточивании электромагнита перемещает ее вниз и обеспечивает перевод ролика ползуна, находящегося на стрелке, в крайнее нижнее положение, т. е. на уровень холостой ветви. Привод ротора включается контактом синхронизирующего прерывателя, срабатывающим от каких-либо ключей, расположенных на роторе. Механизм выключения электродвигателя привода ротора сблокирован с механизмом выключения электромагнита ЭМ- , поворачивающего рычаг фиксатора, который при полном вхождении фиксатора в вырез фиксирующего диска, т. е. в момент фиксации ротора, действуя на контакт /С , выключает электромагнит ЭМ 2- Под действием вилки подпружиненного рычага стрелка перемещается вниз, а вместе с ней ролик перемещается на холостую ветвь и открывает эту ветвь для прохода по ней всех находящихся перед стрелкой роликов. Одновременно подпружиненный рычаг, действуя на контакты Кз вторым плечом, включает электродвигатель привода нормально неподвижного стакана копира, сообщающий копиру вращение в направлении, противоположном нормальному вращению ротора. Затем электродвигатель привода стакана копира реверсируется в результате взаимодействия упора на стакане с контактом К и выключается 204 [c.204]

Переключающие упоры непосредственно или через систему передач перемещают подвижные элементы муфты. Такая схема управления широко используется в многошпиндельных и одношпиндельных токарных автоматах с кулачковыми механизмами. [c.507]

Пневмоэлектроконтактные преобразователи моделей 235, 236, 249 и 324 образуют ряд унифицированных дифференциальных монометрических преобразователей, выпускаемых заводом Калибр по ГОСТ 21016—75. Конструктивная схема преобразователей приведена на рис. 11.2. К корпусу распределителя воздуха 6 прикреплены упругие чувствительные элементы — сильфоны 5, свободные концы которых жестко связаны стяжкой 7 через планки 3 и закреплены на пружинном параллелограмме 2. Ход упругой системы ограничен регулируемыми упорами 1. На плоских пружинах 8 установлены подвижные контакты 9. Регулируемые микрометрические барабанчики с контактами Ю н 16 укреплены на корпусе преобразователя. В преобразователе модели 236 для амплитудных измерений на фторопластовых призмах 1.3, распо-ложенр1ых на стяжке 7, установлен плавающий контакт 12, который прижимается к призмам 13 пружиной 14 через фторопластовую прокладку 15. По оси плавающего контакта с двух сторон расположены неподвижный 11 и регулируемый 16 контакты. Отсчстное устройство преобразователей состоит из стрелки 24, укрепленной на валике 25, который вращается в центрах с опорами из часовых камней в кронштейне 26. Через валик 25 петлей перекинута капроновая нить 23. Один конец ее закреплен на барабане 22, который стопорится винтом 2/, а другой — растянут пружиной 27. Барабан и пружина установлены на стержне 4. Вращая барабан 22, можно изменять положение стрелки относительно шкалы при настройке преобразователя. Во внутренних полостях сильфонов 5 установлены пробки 17, сокращающие объем измерительной камеры. Подвод сжатого воздуха под рабочим давлением осуществляется по каналу В распределителя воздуха 6, откуда он поступает к входным соплам 18. При работе преобразователя по схеме дифференциальных измерений к каналам Л и Б присоединяется соответствующая измерительная оснастка при работе по схеме с противодавлением к каналу А подключается вентиль с выходным соплом 20 и регулируемой плоской заслонкой 19. Упругая система преобразователей реагирует на разность давлений в сильфонах при дифференциальных измерениях это измерительное давление, соответствующее значениям каждого из размеров, при работе по схеме с противодавлением — измерительное давление и постоянное противодавление. [c.304]

Широкое применение в металлорежущих станках находят автоматическое переключение и выключение движения в т )ункции пути и времени. На рис. 3 показана схема электрического управления станком в функции пути с помощью упоров 1 к 2, установленных и закрепленных на подвижной каретке станка. Кнопкой 4 электромагнит 5 включает контакты 6 электродвигателя 7, и каретка перемещается влево, пока упор 2 не нажмет на путевой переключатель 3. Он разомкнет контакты 6 и замкнет катушку 8 и контакты 9, которые изменяют вращение двигателя 7, и каретка начнет перемещаться enpaiBO до тех пор, пока упор / не нажмет на конечный выключатель 10, который выключит двигатель 7. [c.200]

Рис. 14.27. Схемы гидравл1ических двигателей с качающимися цилиндрами. Широко применяются в качестве исполнительных механизмов (сбрасывателей, сталкивателей, подвижных упоров) в автоматизированных линиях прокатного

Транспортный ротор для передачи заготовок произвольной формы между рабочими роторами, шаговые расстояния и, следовательно, транспортные скорости которых различаются в небольшом диапазоне, имеет наиболее простую схему в том случае, если он предназначается для обслуживания рабочих роторов, рабочие органы которых обеспечивают осевые движения, необходимые для фиксирования и расфиксирования несущих органов. Такой транспортный ротор (фиг. 122) отличается от транспортного ротора для передачи без изменения шагового расстояния лишь тем, что его радиальные ползуны взаимодействуют с неподвижным копиром, сообщающим им необходимое перемещение для изменения радиуса вылета несущих органов. Для обеспечения радиальных перемещений ползунов в секторах приема и передачи заготовок предусматриваются радиально-подвижные участки копира, взаимодействующие с подпружиненными упорами, позволяющими ползунам свободно перемещаться в обоих направлениях. [c.147]

Схема подачи фирмы Dreher (ФРГ). Подача состоит из корпуса 1 с гидроцилиндром, подвижной 2 и неподвижной 3 кареток, блока 4 с регулируемым упором и поршневого насоса 5, шток которого связан с ползуном пресса. Зажатие материала в подвижной каретке и перемещение его на шаг осуществляются с помощью гидроцилиндров при холостом ходе ползуна пресса, зажатие материала в неподвижной каретке и возврат подвижной в исходное положение — при рабочем ходе [c.42]

Для уменьшения погрешностей, связанных с износом губок, скоба имеет две позиции измерения. В первой позиции происходит измерение величины припуска по грубой поверхности изделия и губки касаются изделия точками 12. В процессе обработки изделия скоба занимает второе положение и с изделием контактируют точки 13 твердосплавных наконечников измерительных губок. Останов скобы в первом положении обеспечивается подвижным упором 21. После измерения начального размера упор убирается с помощью электромагнита 20 и скоба перемещается до жесткого упора поршня 23 в торец гидроцилиндра 19. В приборе применены пневмо-сильфонные шкальные датчики БВ, модернизированные МАМИ и соединенные по схеме с противодавлением. Воздух от пневмосети после прохождения через отстойник, силикагельный фильтр, вторичный фильтр и стабилизатор поступает к входным соплам датчиков 26. Давление в одном из сильфопов 27 каждого датчика зависит от зазора между измерительным соплом и рычагом, во втором — является постоянным и зависит от положения винта 28 регулировки противодавления. Наружные торцы сильфонов соединены тягами 29 и подвешены на пружинном параллелограмме к корпусу датчика. Внутренние торцы закреплены неподвижно. Разность давлений в сильфонах, зависящая от изменения измеряемого размера, вызывает перемещение их наружных торцов и тяги, которая несет поводок, приводящий рычажную систему стрелки 30. К узлу сильфонов прикреплены пластинчатые пружины с контактами 31, против которых в стенке датчика закреплены неподвижные регулируемые контакты 11. Первый датчик рассчитан на двенадцать контактов, второй —на три контакта. Импульсы, возникающие при замыкании контактов датчиков, через электронное реле, включенное в электросхему 5, и пульт управления 4 дают команды на соответствующие элементы автоматического цикла, управляя гидроцилиндром 14 быстрого подвода бабки 7 шлифовального круга с помощью электромагнита 18 и золотника /7 гидроцилиндром 23 подвода прибора переключением скоростей вращения электродвигателя постоянного тока 8, приводящего в движение механизм подачи 9 механизмом, определяющим точку останова быстрого подвода 10 с помощью золотника /7 и клапанов [c.45]

Схема процесса штамповки на горизонтально-ковочной машине представлена на рнс. 74. Пруток 1 с нагретым участком иа конце его закладывается в соответствующий ручей неподвижной правой матрицы 2, закрепленной в станине машины 3. Положение прутка определяется упором 4. При включении машины на рабочий ход начинается движение подвижной щеки 5 вместе с подвижной матрицей 6 п ползуна машины с пуаисоно.м 7 (рис. 74, а). [c.215]

Схема работы фасонно-отрезного автомата показана на рис. 125. Пруток, закрепленный в шпинделе 1, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 (у станка их может быть два— четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу. У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для прдачи материала на обработку следующей детали. Некоторые фасонно-отрезные автоматы имеют продольный суппорт для сверления отверстий. [c.184]

На схеме 3, в, табл. 1.21.4 показан способ компенсации прогиба ползуна 1, исключающий изменение его вьшета. При обработке ползун 1 поддерживается упором в центре тяжести и в этом же положении проводится вся механическая обработка. В собранном станке также предусмотрен в центре тяжести подвижный упор 2, который Перемещается вместе с ползуном по шпиндельной бабке 3. Таким образом изменения консоли ползуна и его прогиба не наблюдается. В схеме 3, г, табл. 1.21.4 деформация ползуна 1 величиной А обратного знака осуществляется за счет растяжения планки 2. [c.687]

Сборочные кондукторы. Сборка узлов или деталей под автоматическую или полуавтоматическую сварку производится в сборочных или сборочно-сварочных кондукторах. Они чаще всего состоят, в случае сварки балок, колонн и им подобных изделий, из стеллажей, куда в определенной последовательности укладываются собираемые элементы. Верхние пояса швеллеров, из которых состоят стеллажи, строго пронивелированы. Взаимное расположение элементов в кондукторе обеспечивается с помощью системы неподвижных и подвижных упоров. Прижим элементов осуществляется ручными винтовыми или пневматическими зажимами. На фиг. 155 приведена схема такого винтового кондуктора, который применяется на многих заводах металлоконструкций для сварки Н-образных элементов зысотой от 400 до 1800 мм. [c.221]

На рис. 7.4 изображена схема пресс-формы с подвижной матрицей и подпружиненной нижней траверсой 20. В верхней плите / закрепляются штанги 2, упоры 3, а также верхний пуансон 4 накладками 5. Порошок 8 засыпается из бункера 9 при помощи кассеты-питателя 10 в подвижную матрицу 16, подпружиненную пружинами 13 подвески матрицы. При заполнении матрицы 16 порошком ее зеркало находится на уровне неподвижного стола корпуса 19 пресс-формы, а при прессовании она садится на упоры корпуса или останавливается, не доходя до них (в зависимости от условий прессования). Окончательно спрессованное изделие И формуется верхним 4 и нижним 12 пуансонами, матрицей 6 и стержнем 4, установленным в упоре траверсы 5. Нижний пуансон 12 закрепляют накладками П на траверсе 20, которая в конце прессования опирается на подпружиненные стаканы 18. Выход стаканов регулируется специальными гайками 22, которые несут нагрузку подпорных пружин 21. При прессовании траверса, сжимая подпорные пружины, садится на нерегулируемый постоянный упор 15. После окончания прессования подпружиненная нижняя траверса 20 подни.мается и выталкивает изделие 7 [c.174]

Цикловое управление используется на тех роботах, которые предназначены для подъемно-транспортных операций, связанных с об-, служпванием металлорежущих станков, прессов, молотов и т. п. Входные сигналы подаются в блок управления от путевых (иначе конечных) выключателей, на которые нажимают сменные упоры, установленные на подвижных звеньях манипулятора. Вместо сменных упоров могут быть использованы передвижные магниты. Одновременно для точной фиксации устанавливаются фиксирующие упоры, жестко определяющие конец перемещения по каждой координате. Для реализации циклового управления применяется релейная схема, так как все входные и выходные сигналы управления имеют только по два значения. Построение релейной схемы управления по значениям этих сигналов производится по таблице включений и ничем не отличается от построений, изложенных в 30. [c.271]

На рис. 8.14 представлена схема экспериментальной модели, установленной на вибростоле. Она представляет собой корпус 1, несущий два плоских упора 2, выполненных из бронзы, и шпиндель 3. На шпиндель свободно надет боек 4 с плоскими торцевыми поверхностями. Один из упоров 2 выполнен подвижным, вследствие чего величину долевого зазора между бойком и упорами можно регулировать в достаточно широких пределах. Шпиндель 3 и неподвижный упор изолированы от корпуса и друг от друга и включены в схему измерений, позволяющую регистрировать моменты контактов бойка с тем или другим упором. Торцевые поверхности бойка и упоров были смазаны вазелиновым маслом, а затем протерты до исчезновения видимых следов смазки. Модель была установлена на столике вибратора и подвергнута воздействию гармонической вибрации с амплитудой Qo = 1,0 мм я частотой со = 220 j eK, что соответствует максимальной скорости вибрации, равной v = 0,22 м/сек. [c.284]

Общий вид подналадчика показан на рис. 6, а принципиальная схема — на рис. 7. Пруток при выходе из зоны обработки попадает на рольганг подналадчика, приводимый в движение от электродвигателя 13 (рис. 7), и перемещается по нему до упора. В конце хода пруток проходит антенну емкостного датчика 16 наличия прутка, который дает команду на включение электродвигателя 14, перемещающего через кривошипно-шатунный механизм штангу //. При движении штангн вверх (вид А) пруток 8, находящийся на рольганге, снимается с него наклонной плоскостью гребенки, закрепленной на штанге. При движении штанги вниз пруток остается в пазу неподвижной гребенки 12. В этом положении в одном сечении производится измерение диаметра прутка. Поскольку вес прутка весьма незначителен, а базировка его в пазу неподвижной гребенки достаточно точная, принята простая измерительная схема подналадчика с одним неподвижным базовым измерительным наконечником 3 и подвижным наконечником 2, поджимающим в момент измерения пруток к базовому за счет усилия пружины 6. [c.243]

С учетом важности температурной инфор- 7 мации для решения вопросов оценки напряженного состояния, прочности и работоспособности деталей узла торможения в настоящей работе рас схема подвижного (верхнего) корпуса бу-сматривается темпера- рового ключа АКБ-ЗМ 1 — корпус 2 —челюсте-турная задача на при- держатель 5 — упор 4— захват ( челюсть ) 5 — мере узла торможения ролик 6—шпилька крепления вкладышей 7 — бурового ключа АКБ- вкладыш S —сухарь Р—труба бурильной ко-ЗМ (рис. 2). Постоян- лонны. ство угла заклинивания в процессе торможения и минимальная его зависимость от точности изготовления и степени изношенности деталей в эксплуатации обеспечиваются [5] тем, что контактная поверхность вкладыша 7 представляет собой участок эксцентрично расположенной окружности. [c.165]

Схема управления работой пневмопривода от по Ступательно движущихся частей приведена на фиг. 185, а. На подвижной части крепится упор 1. В требуемый момент упор подходит к головке 2 золотника 3 и перемещает последний вправо. Кольцевая проточка соединяет подвод воздуха с каналом 5. Воздух поступает в левую полость пневмоцилиндра и поршень 6 перемещается вправо, сжимая пруж ину 7. Когда упор освобождает головку 2, золотник под действием пружины 4 отжимается влево и канал 5 соединяется с отводным отверстием А. Поршень 6 под действием пружины возвращается в левое положение. [c.214]

Фиг. 41. Схема привода универсальной сборной подвижной силовой головки с невращающимся ходовым винтом 1- кулачковая предохранительная муфта, ограничивающая крутящий момент на ходовой гайке. 2 при рабочей подаче 3 — ходовой винт, закрепленный на корпусе приспособления для замыкания усилия подачи 4 — мертвый упор 5 — клин для выборки бокового зазора у направляющих 6 — фрикционная муфта, включающая подачу

Паровпускные патрубки — вертикальные. Уплотнение втулки, через которую подводится пар к внутреннему корпусу,— поршневыми кольцами. Втулка соединена с наружным корпусом болтами для удобства ремонта. Из-за одностороннего подвода пара через подвижную втулку на внутренний корпус действует неуравновешенная вертикальная сила до 2500 кН, которую воспринимают упоры на наружном корпусе. Кольцевой выступ на внутреннем корпусе служит для разделения ЧВД и ЧСД, а также для фиксирования корпуса в осевом направлении. После ЧВД пар направляется в СПП. Для ЧВД характерно большое число отборов пара в РППВ — после 3, 5 и 7-й ступеней. Это повышает эффективность как тепловой схемы, так и влаго-удаления из проточной части. Диафрагмы обол-чены в разъеме и попарно между собой. Для образования камер отбора использованы обоймы. [c.125]

На рис. 10, о показана схема одпо-рычажного шарнирного пемеханизи-рованного ЗМ. Заготовку закрепляют ловоротом рукоятки до упора рычага 2 в штифт 1. Силу закрепления регулируют винтом. На рис. 10, б приведена схема пневматических тисков с двухрычажным шарнирным механизмом одностороннего действия. При подаче сжатого воздуха диафрагма 1 выпрямляет рычаги 2. Левый рычаг через ось перемещает подвижную губку 3, закрепляющую заготовку. Ось правого рычага закреплена в корпусе 4. На рис. 10, в дана схема пневматического зажима с двухрычажным шарнирным механизмом двустороннего действия. При но даче сжатого воздуха шток 1 выпрямляет центральные рычаги 2. П.тунжеры S выдвигаются, а периферийные рычаги 4 центрируют и крепят загототеу 5. [c.412]

Переключающие упоры используются для перемещения подвижных элементов механизмов переключения кинематических цепей и золотников гидравлических и пневматических приводов. При переключении необходимо выключить одну кинематическую цепь и включить другую. На схеме, изображенной на рис. 111.38, а, одна кинематическая цепь включается при включении шестерни /, а другая — при включении шестерни 11. Переключение осуществляется с помощью рычага 10, воздействующего на кулачковую муфту. Если бы упоры 4 и7 подвижного рабочего органа 8 непосредственно действовали на конец рычага 10, то в процессе переключения рычаг 10 занял бы такое положение, при котором обе щестерни lull оказались выключенными. В этот момент прекратились бы движение рабочего органа и процесс переключения, и включение второй кинематической цепи оказалось бы невозможным. Включение второй кинематической цепи [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...