Задние упоры

При подготовке узлов дробилки к монтажу следует обеспечить сохранность всех прокладок, поставленных на заводе. Прокладки имеются в головке шатуна, в подшипниках главного вала и оси подвижной щеки, а также иногда под сухарями распорных плит и задним упором. [c.306]

С применением задних упоров 5—4 [c.200]

По задним упорам с ручной подачей (по стрелочному указателю) 5—4 [c.200]

Установка [4] состоит (рис. 2.6) из роликового стенда 14, консоли 15, заднего упора 7 и велотележки (на рис. не показана). [c.53]

Задний упор представляет собой сварную тумбу с верхними и нижними поперечными направляющими, в которых от маховичка может перемещаться рамка, удерживающая при сварке правый конец консоли 3. Для поджатия консоли в рамке предусмотрен пневмоцилиндр 6. [c.53]

Установка работает следующим образом. Обечайку мостовым краном укладывают на роликоопоры и, включив привод 12, поворачивают стыком вниз. После этого консоль 3 вводят внутрь обечайки так, чтобы ее правый конец вошел в рамку заднего упора. Подачей сжатого воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра консоль зажимают в рамке. [c.54]

Сварочную головку подводят к началу места сварки, устанавливают мундштук в начало стыка и прогоняют сварочную головку на маршевой скорости до правого торца обечайки. Если мундштук не совпадает с продольным стыком, вращением маховичка заднего упора консоль поворачивают до совпадения мундштука со стыком. При повороте консоли начальное положение продольного стыка не изменяется, так как ось вращения консоли находится под левым торцом обечайки. [c.54]

Положение прутка или короткой штучной заготовки в штампах относительно края полости, в которой оформляется изделие, фиксируется с помощью передних и задних упоров. [c.382]

Задний упор может быть подставным или клещевым. [c.382]

Подставным, задним упором пользуются в случаях высадки изделий, полная длина которых больше длины матриц. На фиг. 287, а изображена схема одной из применяемых конструкций подставного заднего упора с переставной частью 2, устанавливаемой по длине заго- [c.382]

Фиг. 287. Схемы задних упоров а и б — подставные упоры а — клещевой упор.

Фронтальная сторона станины у большинства машин приспособлена к прикреплению к ней заднего упора или поддержек заготовок. [c.564]

Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки С применением перер,них упоров С применением задних упоров По задним упорам с ручной подачей (по стрелочному указателю) 7-5 5-4 5—4 [c.223]

При штамповке прутковой заготовки используют передний упор при штамповке мерной заготовки — задний упор. [c.236]

Рекомендуется использовать задний упор [c.237]

В зависимости от этих факторов возможна штамповка из мерной заготовки на одной ГКМ с одного нагрева или с раздельным нагревом концевых участков заготовки и с поворотом ее на 180°. Первое утолщение штампуют от переднего упора второе утолщение — от заднего упора. [c.238]

Поковки с разнообразной конфигурацией внутренних и наружных поверхностей. Технология изготовления поковок этой подгруппы отличается от технологии изготовления поковок двух предыдущих подгрупп тем, что разделение поковки и прутка не может быть выполнено в конце цикла штамповки. Поэтому в процессе штамповки необходимо использовать задний упор и штучную заготовку с поворотом ее на 180°.j [c.243]

Задние упоры. Задние упоры применяют при изготовлении поковок из штучных заготовок (прутков). В зависимости от длины стержня 1 , диаметра [c.319]

I — блок пуансонов 2 н 3 — наборные пуансоны 4 — формовочный ручей 5 — блок матриц 5 — задний упор-рамка [c.330]

ПО длине стержня /д и его диаметру, используя диаграмму (см. рис. 17), выбирают вариант штамповки (Б данном случае штамповку мерной заготовки с применением заднего упора, прикрепленного к штампу) [c.330]

Tg — сила, расходуемая на преодоление упругих сил пружин. При наличии заднего упора для заготовки [c.116]

При отсутствии заднего упора [c.117]

При наличии заднего упора для заготовки формула имеет вид [c.118]

Для участка стержня, зажатого в штампе или в клещах, при штамповке от заднего упора допускается увеличение диаметра стержня на [c.258]

Для резки материала в упор на ножницах имеются перестанавливающиеся передние и задние упоры. Резку листового материала на ширину до 500 мм производят с задним упором, на большую ширину полосы — передним упором. [c.36]

На рис. И представлена компоновка автоматизированного комплекса для производства заготовок полуосей грузового автомобиля. Исходные заготовки общей массой до 3,5 т в специальной таре устанавливаются на конвейер. Магнитными шайбами заготовки переносятся на накопитель, питаюш ий цепной конвейер подачи заготовок через индукционный проходной нагреватель мощностью 650 кВт (напряжение 1000 В, частота тока 1000 Гц). На длине около 150 мм от торца заготовка нагревается до 1250 °С и поступает на позицию загрузки ГКМ усилием 6,3 МН с горизонтальным разъемом матриц. Перекладчик переносит заготовку из ручья в ручей, где за два перехода высаживается утолщение для шлифованного конца, а по периметру обрезается заусенец. Так как штамповка осуществляется от заднего упора, то применение открытого ручья в качестве окончательного обеспечивает гарантированную общую длину полуфабриката вне зависимости от точности исходных заготовок по длине. Это обеспечивает устойчивые условия штамповки большего фланца поковки на ГКМ усилием 20 МН с горизонтальным разъемом матриц за четыре перехода. Поковки поворачиваются на 180° на поворотном столе и нагреваются на длине 350 мм в проходном индукционном нагревателе мощностью 1250 кВт до температуры штамповки. Полуфабрикаты перемещаются в рабочем пространстве ГКМ перекладчиком. На цепном конвейере поковки перемещаются через [c.253]

Фиг. 45. Рама с автосцепкой 1 — головка автосцепки 2 — розетка 3 — балочка 4 — подвеска 5 — хомут 6 — клин хомута 7 — болт 8 — передние упоры 9 — передняя плита 10 — фрикиионнып аппарат 11 — задние упоры 12 — опора фрикционного аппарата 13 — болты опоры 14 — передний кронштейн 15 — задний кронштейн 16—болты, крепящие кронштейны к буферной балке 17 — рукоятка расцепного механизма.

Точную-укладку заготовки в гибочный ручей осуществляют по переднему или заднему упорам. В качестве передиего упора (фиксатора) используют впадину на заготовке, получаемую при обработке ее в пережимном иди подкатиом ручьях. Передний выступ гибочного ручья в этом случае предусматривают в нижнем штампе по форме впадииы заготовку фиксируют, укладывая ее впадиной иа выступ. [c.103]

При гибке гладкой или прся яиутой заготовки применяют задний упор — выступ v в крайней части гибочного ручья нижнего штампа. Чтобы избежать защемления конца заготовки. в верхнем штампе ручей должен быть длиннее ( на эскизе 19), чем в нижнем штампе, особенно, если иа конце заготовки имеется утолщение (выступ или бобышка). При наличии в нижнем штампе высоких выступов или коленчатой формы профиля гибочного ручья (см. эскиз 20) передний или задний упоры не применяют, а заготовку укладывают с ориентировкой по выступам гибочного ручья. Определение ширины гибочного ручья [c.103]

Особенности штамповки аналогичны штамповке поковок гладких цилиндрических втулок (П-2-А). При большой длине Н поковки рационально выбирать исходную заготовку на две поковки н, применяя постепенный пережим прутка, проводить штамповку с поворотом. Благодаря пережиму зажимная часть ручья имеет минимальную длину, равную (1-т-1,5) d. При необходимости получения отчетливого контура с относительно острыми углами в задней части поковки и необходимостью ровного заднего ее тррца применяют штучную заготовку и штамповку от заднего упора [c.244]

Процесс обжатия трубы по наружному диаметру, особенно на некои-цевых участках, целесообразнее проводить на радиалько-обжнмных и ротационно-обжимных машинах. Формоизменение поковки осуществляют высадкой и раздачей (или высадкой с раздачей), а также обжимом. Трубу фиксируют, как правило, по заднему упору. Рекомендуется проводить штамповку в два перехода. При большем числе ручьев необходим дополнительный нагрев трубы. [c.245]

В массу поковки не входит масса той ее части, которая ие подвергается деформации, а также масса облоя. Это указание распространиетси на все поковки, штампуемые от заднего упора, а также на поковки со сквозными и глухими отверстиями (II и III группы), если их штампуют из прутка от переднего упора. [c.259]

При проектировании штампов для высадки труб на ГКМ необходнмр учесть, что трубу следует фиксировать по заднему упору длина оправки /опр должна быть больше длины /д высаживаемой части трубы, а центрирующая часть пуансона до начала высадки должна заходить в направляющую матрицы на 10—15 мм (а = = 10- 15 мм, см. рис. 30) оправка должна изготовляться с уклоном до 1°. [c.297]

На рис. 49 показан штамп для автоматической штамповки за четыре перехода поковки карданного вала. Особенностью штампа является расположение ручьев строго по переходам штамповки сверху вниз. Холостой ручей 2 с передним упором 1 необходим для размещения и ориентации исходного прутка. Для поковки с относительно коротким стержнем используют задние упоры 3. Клещи перекладчика расположены в пазах полуматриц шириной 100 мм. По Трубам 4 к форсункам 5 подводят смазочную смесь, форсунки направлены на пуансоиы и в полости ручьев смазка подается во время пауз, когда в ручьях нет заготовок. [c.333]

Другая конструкция переналаживаемого кондуктора (рис. 19, б) предназначена для сверления радиально расположенных отверстий в валиках и шестигранниках. Обрабатываемая деталь 11 в этом кондукторе устанавливается на сменную призму 12 и закрепляется на ней с помощью Г-образной кондукторной плиты В. Последняя соединена рычагом 6 с норшнем 3 пневмоцилиндра 5. Рычаг 6 установлен на шарнирной оси 7. В кондукторной плите запрессована постоянная втулка 10, в которой установлена сменная кондукторная втулка 9. Для настройки кондуктора по заданно координате отверстия служит подвижной задний упор 15, в отверстие которого вставляются сменные опоры 14. Положение заднего упора регулируется винтом с головкой 1. Сжатый воздух с помощью ножного переключателя подается от цеховой магистрали через штуцера 2 или 4 цилиндра 5, [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...