1— — — — — — — — и упоро

Для обеспечения заданной точности работы необходимо соблюдать следующие требования 1) Зажимы и упоры у направляющего швеллера должны быть настолько надёжны, чтобы во [c.480]

Для разборки коробки дифференциала необходимо снять внутренние кольца 2 (131, б) роликовых подшипников коробки 3 дифференциала, пользуясь для этого универсальным съемником / (А.40005/1/6) и упором (А.45028) [c.145]

При разборке дифференциала снимают внутренние кольца 3 (рис. 90) подшипников коробки 4 дифференциала, пользуясь универсальным съемником 2 (А.40005/1/6) и упором 1 (А.45028), имеющим диаметр упорного пояска 32 мм [c.94]

Нагретую заготовку 1 подают до упора 2 в тот момент, когда секторные штампы 3 расходятся. При повороте валков происходит захват заготовки и обжатие ее по форме полости одновременно с обжатием заготовка выталкивается в сторону подачи. [c.91]

Стальной стержень круглого сечения диаметром 12 см, жестко защемленный на правом конце, нагружен крутящим моментом 60 кН м. К левому его концу прикреплена абсолютно жесткая траверса длиной 2 а = 1 м. Поворот траверсы ограничен упорами. Между траверсой и упорами до нагружения имеется зазор А = 1 см (см. рисунок). Определить наибольшие касательные напряжения в стержне, если его длина 3 м. [c.82]

Такой способ предотвращения совмещения осей обладает существенным недостатком, заключающимся в том,что после совершения самолетом фигуры высшего пилотажа ось ротора гироскопа все же отклоняется от заданного направления в пространстве на угол, по меньшей мере равный углу Др между осями 2 и в момент соприкосновения диска 6 и упора 1. [c.197]

На рис. 136, а показан простейший логический механизм для операции отрицания, в котором вращающееся входное звено X может занимать одно из двух устойчивых положений 0 или 1. Выходное звено f при л = 0 заперто в положении f=l, а при х=1 передвигается в положение f=Q. Фиксация звеньев в указанных положениях и возврат их в исходные положения достигается с помощью комбинаций пружин и упоров. Иногда используются и более сложные механизмы, например механизм шарнирного четырехзвенника. [c.246]

На рис. 23 приведена схема устройства для дозированной подачи брусков к станку ОФ-38А. Под давлением жидкости в гидросистеме станка поршень 3 опускается вниз до упора 4, вместе с ним переме-ща[ется шток 1, связанный с поршнем реечными передачами 2. Своим конусом шток производит предварительный разжим брусков до исходного состояния. В дальнейшем, при каждом ходе шпиндельной бабки вниз храповик 5 упирается в собачку 6, проворачиваясь при этом на 1,2 или 3 зуба. Вместе с ним проворачиваются червяк 8 и шестерня 9, установленная на конце винтового упора 4. Упор опускается, и поршень <3 следит за его перемещением. Каждый раз бруски в зависимости от регулировки храпового механизма разжимаются штоком на 0,15 0,30 или 0,45 мкм. Когда поршень упрется в торец гайки 10, разжим брусков прекратится, магнит 7 выведет собачку из соединения с храповиком, головка перейдет на режим выхаживания, продолжительность которого устанавливается реле времени. Когда цикл закончится, рукояткой (на схеме не показана) храповое колесо, а с ним и упор 4 выводятся в исходное состояние, контролируемое по шкале. [c.72]

Жидкость перекачивается регулируемым насосом 1 в пустотелый шток 2 и через отверстие Ь в правую полость цилиндра 3, который передвигается вместе со столом 4 вправо. Переключение производится рычагом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси Л, и упорами с и d. После переключения жидкость через отверстие а поступает в левую полость цилиндра 3, передвигая его влево. [c.495]

Работа машины осуш ествляется в два приема. При отклонении педали 1 до пружинного упора 2 золотник 6 перемещается вниз и занимает положение II. При этом трубопровод г перекрывается, а масло по трубопроводу в поступает в трубопровод д, вследствие чего происходит подъем стакана 12 и связанного с ним подвижного упора 14. Этим обеспечивается предварительный прижим каблука к пяточной части обуви. Усилие прижима определяется давлением, при котором открывается переливной клапан 7 низкого давления, отрегулированный постоянно на 5-10 Па. С подъемом стакана 12 вместе с ним поднимается также поршень 13. Благодаря образовавшемуся вакууму под [c.224]

Предположим, что маятник и упор (рис. 1.4) выполнены из абсолютно упругих материалов R = 1). Отклоним его из положения равновесия и освободим. Тогда в соответствии с уравнением (1.3) он будет двигаться по гармоническому закону вплоть до момента удара об ограничитель. Так как R = 1, то скорость маятника в момент после удара будет по величине в точности равна его скорости в момент до удара. [c.29]

Рис. 2,152. Схема механизма передвижного упора, устанавливаемого за ножницами и пилами для быстрой фиксированной остановки движущихся по рольгангу прокатанных полос различной длины. При вращении винта 1 каретка 2 упора перемещается вдоль рольганга. Упор 6 может быть опущен или поднят с помощью двигателя, червячного редуктора и эксцентрикового вала 3 (рис. 2.152, а и б). Чтобы предотвратить поломку упора при ошибочном его включении, когда под ним находится полоса (рис. 2.152, в), в шарнирном механизме предусмотрена кулиса 4, камень которой может свободно перемещаться, при этом ролик 5 опирается о полосу.

В соответствии со схемой а перемещение коромысла 1 вниз до упора 9 можно разделить на две фазы в начале медленное и последующее быстрое. [c.294]

Подача трубы 8 вместе с заготовкой 1 осуществляется вилкой 12. При перемещении вилки вправо ползунок 4 упирается в бурт втулки 7 и перемещает трубу 8 вместе с заготовкой 1 к цанговому зажиму 9. При обратном ходе вилки заготовка 1 будет неподвижна, так как она в это время будет зажата цангой 9, а ползунок 4, преодолевая действие пружин 3, упирается в торец кольца 2. До этого момента кольцо неподвижно, ибо труба 8, на которой сидит кольцо, после подачи заготовки остается в крайнем правом положении, в котором удерживается от обратного перемещения силами трения ее о заготовку. В левое положение ползунок 4 с кольцом 2 приходит со сжатыми пружинами 3. При этом между левым торцом кольца и упором 13 обычно остается некоторый зазор. [c.37]

На храповом колесе имеются отверстия, в которые вставляются пальцы 5 и с числом промежутков между ними, равным числу заданного количества движений, составляющих цикл. После завершения заданного количества движений палец 5, повернувшись на соответствующее количество делений, встречается с плечом углового рычага 7 и, поворачивая его, замыкает контакты 8 цепи управления. Усилие замыкания контактов ограничивается упором, расположенным под рычагом 7. Одновременно с этим цепь катушки соленоида 1 размыкается и сердечник с собачкой 2 падает вниз, освобождая храповое колесо 5, которое под действием спиральной пружины 4 начинает вращаться в обратном направлении. Воздействие пальца 6 на угловой рычаг 7 приводит механизм в исходное положение. После этого цикл движения может повториться вновь. Меняя расположение пальцев 5 vi 6, можно настроить механизм на любое количество движений, составляющих замкнутый цикл работы машины. [c.40]

Обода напрессовывают до совпадения торцов обода и диска (рис. 557,1) или до упора в буртик (рис. 557, Я). [c.284]

Пуансон 1 крепится на резьбе в державке 2. На эскизе показаны метод крепления стола 6 к нижней поперечине пресса и упор 8 (ограничитель хода) с набором колец (фиг. 334, б). [c.405]

Инерционной массой служит маховик двигателя, который перед пуском прокручивается отдельно от двигателя и в момент накопления им достаточного запаса кинетической энергии присоединяется к двигателю (фиг. 57). Маховик 1 связывается с коленчатым валом 2 через коническое сцепление 3. Маховик вращается на шариковых подшипниках. Отключение его осуществляется ручным рычагом, укреплённым на втулке 4, которая при проворачивании перемещается в осевом направлении и отсоединяет маховик и связанный с ним наружный конус муфты сцепления от внутреннего конуса 3, заклиненного на коленчатом валу. Торцовые поверхности втулки 4 и упора 5 выполнены под углом, вследствие чего относительный поворот этих поверхностей сопровождается осевым перемещением втулки 4. [c.333]

Пескодувная машина марки С-7 (завод. Красная Пресня ) изображена на фиг. 44. Основанием ма-ШИНЫ является клёпаная станина, к которой прикреплены отдельные механизмы. Положение стержневого ящика на столе 1 определяется переставляемыми упорами 2 и 3. Пневматический зажим 4 служит для прижима частей стержневого ящика друг к другу в период выдувки. Эго необходимо для восприятия сил, возникающих при поступлении сжатого воздуха внутрь ящика. В зависимости от высоты ящика стол / посредством винтового устройства может устанавливаться на различной высоте. Спе> циальная резиновая мембрана прижимает ящик ко дну выдувного резервуара 5, находящегося во время выдувки над ящиком. Резервуар 5 для заполнения стержневой [c.139]

На фиг. 9 показана одна из отечественных конструкций вибрационной машины (завода Красная Пресня ). На раме 1 установлены пневматический зажим 2, передвигающий вибратор 3 по направляющим 4, и упор 5, имеющий два стержня 6, жёстко соединённых с планкой 7. Зажим детали производится между планками 7 м 8. Машины подобной конструкции выполняются различных размеров и мощности. [c.150]

Необходимая сила зажатия зависит от 1) наличия специальных упоров, воспринимающих часть усилия осадки 2) максимальной силы сварочного тока и времени его протекания 3) конфигурации и размеров сечения деталей в месте их зажимания. [c.295]

Движение от электродвигателя (фиг. 62) передаётся посредством ремня через шкив С на приёмный вал с маховиками О. Далее посредством двойной зубчатой передачи оно передаётся на кривошипный вал О. Шатуны сообщают ползуну 1 возвратно - поступательное движение по направляющим 2. Буквами //указано ш гам-повое пространство между ползуном 1 II двумя упорами 3. В шкив С встроена фрикционная муфта Р, управляемая отводкой с рабочих мест РМ. Связь между зубчатым колесом Р и валом О осуществлена посредством стержневого срезающегося предохранителя Т. [c.550]

При внезапной остановке платформы цилиндр ударяется о ребро D ступеньки BD высотой /г = 0,1 м и поднимается вверх па эту ступеньку. Далее цилиндр катится 1ю участку DE горизонталыюй площадки DK и, ударившись о другой упор — наклонную плоскость KN, составляющую угол а = 60" с горизонтом, проходит по ней расстояние FN = s = 0,1 м. Качение цилиндра не сопровождается скольже1тем, сопротивление качению пренебрежимо мало. [c.230]

Циферблаты и индексы изготавливаются из дюралюминия Д16А-Т, латуни ЛС 59-1, органического стекла, стали (белой жест г), нейзильбера и других материалов, а стрелки—изД16А-Т и Д1А-Т. Штрихи и упоры на циферблат наносятся стальными и алмазными резцами (на делительных машинах), травлением, фотографированием и печатанием на специальных станках. Риски и цифры, нанесенные резцами и травлением, заполняются краской, а для приборов, эксплуатируемых в темном помещении,— светящейся массой. Для декоративной отделки и защиты от коррозии детали отсчетных устройспв окрашивают, анодируют, оксидируют, хромируют или серебрят. Применяют и другие покрытия. [c.368]

Вращение от вала А посредством напрессованной па пего муфты / сообщается валу В с катушкой 2 через зубчатые колеса 3 и 4. По мере наматывания проволоки на катушку 2 и вследствие этого увеличения диаметра катушки ролик 5 с рычагом б поворачивается относительно вала А по часовой стрелке. При этом нрорезь а рычага 6, оказывая давление на штифт 6 ползуна 7, заставляет последний перемещаться вверх относительно неподвижных направляющих. Как только ползун 7 выйдет из зацепления со штифтом Ь, рукоятка 8, соединенная со втулкой 9, под действием пружины 10 начинает поворачиваться по часовой стрелке. Так как на втулке 9 имеется кулачковый паз е, в который входит штифт II, то при повороте рукоятки 8 против часовой стрелки втулка 9 перемещается вправо. Муфта 1 включается, и катушке 2 вновь сообщается вращение. Включенное положение муфты I фиксируется ползуном 7, входящим в зацепление с рукояткой 8, при перемещении рычага б с роликом 5 влево. Контакт ролика 5 с катушкой 2 обеспечивается грузом, натягивающим трос 13 в направлении, указанном стрелкой. Рычаг б предотвращается от аксиального перемещения упором 12. [c.40]

Представляет интерес показанное на фиг. 283 высокопроизводительное механизированное приспособление для контроля герметичности другой головки блока цилиндров водой под давлением 4 кг см . Приспособление включено в поточную линию изготовления детали блока в литейном цеху. Деталь с роликового конвейера поступает в приспособление в направлении по стрелке А и устанавл гвается на ролики 1 приспособления до упора в откидную планку 2. При повороте рукоятки 3 пневматического крана воздух из магистрали поступает в три пневматических цилиндра 4, которые через качающиеся вилки 5 с пальцами 6 и резиновыми заглушками 7 одновременно прижимает головку блока к резиновым пробкам 8 и глушат все верхние и нижние отверстия. При этом ролики 1, поддерживаемые снизу пружинами, под действием пневматических цилиндров 4 опускаются и позволяют проверяемой головке блока установиться на резиновые пробки 8. Затем, как и в предыдущем приспособлении поворотом маховичка 9 подается вода до полного заполнения внутренней полости детали. Поворотом рукоятки 10 подается сжатый воздух, создающий водяное давление в проверяемой головке блока цилиндров. [c.313]

Для упаковки шариковых подшипников в бумагу создан автомат Л462У1 с горизонтальной шахтой (рис. 56, в). Механизм упаковки имеет толкатель 1, внутри f которого расположен пуансон 2, фильеру 3 для формования бумаги, обжимные гребенки 4 и упоры 5. На бумагу 6, поданную из рулона, щипцами 7 укладывается изделие 8 (положение I), и толкатель при движении вперед проталкивает изделие, захватывая бумагу, через фильеру до упора (положение II). Толкатель отходит, а гребенки отжимают выступающую часть бумаги (положение III). [c.473]

На рис. 8.14 представлена схема экспериментальной модели, установленной на вибростоле. Она представляет собой корпус 1, несущий два плоских упора 2, выполненных из бронзы, и шпиндель 3. На шпиндель свободно надет боек 4 с плоскими торцевыми поверхностями. Один из упоров 2 выполнен подвижным, вследствие чего величину долевого зазора между бойком и упорами можно регулировать в достаточно широких пределах. Шпиндель 3 и неподвижный упор изолированы от корпуса и друг от друга и включены в схему измерений, позволяющую регистрировать моменты контактов бойка с тем или другим упором. Торцевые поверхности бойка и упоров были смазаны вазелиновым маслом, а затем протерты до исчезновения видимых следов смазки. Модель была установлена на столике вибратора и подвергнута воздействию гармонической вибрации с амплитудой Qo = 1,0 мм я частотой со = 220 j eK, что соответствует максимальной скорости вибрации, равной v = 0,22 м/сек. [c.284]

Для выявления влияния каждого из этих параметров на динамику и погрешность позиционирования могут использоваться методы математического моделирования, позволяющие проводить исследования модели в условиях изменения конструктивных и рабочих параметров узла в широких пределах, так как натурные эксперименты не всегда позволяют проводить подобные исследования. Потеря точности может быть вызвана также и нестабильностью срабатывания предохранительного клапана и разбросом величин давлений при фиксации планшайбы АРф, поэтому при диагностировании необходимо исследовать характер изменения давления при фиксации, стабильность характеристик реле давления и электроаппаратуры. Наличие зазоров в механизме фиксации, которое приводит к изменению контактной жесткости /ф фиксатора и упоров, также является одной из основных причин потери точности бф. Обнаружение больших смещений планшайбы в позициях, противоположных фиксатору, указывает на дефект центральной опоры (наличие больших зазоров). Потеря быстроходности (Вор (рис. 4, б) и увеличение времени цикла могут быть вызваны 1) неправильной регулировкой пути реверса фрев, что устраняется регулировкой механизма упоров управления [c.87]

Установка [14] состоит из трех основных узлов (рис. 2.1) гидроскобы 5, роликового стенда 14 и упора 18 для обечаек и днищ. Гидроскоба представляет собой С-образную станину 23 на колесах 4, которая перемещается по рельсам 16 от привода 2, расположенного на задней части станины. Гидроскоба имеет два стыковочных гидроцилиндра 10, И и один толкающий гидро- [c.41]

Точность обработки с помощью таких систем (без применения упоров) пока не превышает 0,1 мм, и в настоящее время их можно использовать только для сравнительно грубых работ, например для предварительной обточки валяков. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...