Сварные соединения — Механические

К разрушающим методам контроля сварных соединений относят механические испытания, которые производят в [c.212]

При контроле, связанном с разрушением сварных соединений, выполняются механические испытания и металлографическое исследование. [c.522]

При изготовлении предприятием серии изделий, выполняемых из однотипных трубных элементов, но предназначенных для различных энергетических агрегатов, предусмотренный в п. п. 4.9.10—4.9.14, 4.9.17 и 4.9.18 объем выполнения (количество) контрольных сварных соединений, подлежащих механическим испытаниям и металлографическому исследованию разрешается относить не к энергетическому агрегату, а к партии изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более 30 изделий одного вида с однотипными сварными соединениями при условии, если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает 3 мес. [c.559]

Предел вьшосливости, Н/мм Термообработка Ударная вязкость сварного соединения после механического старения, K U, Д it/ м при t, С Место вырезки образцов [c.136]

Определение макро- и микроструктуры сварного соединения, а также химический состав различных участков сварного соединения определение механических свойств сварного шва [c.85]

Регулирование размеров и формы наплыва при сварке в расплаве Т-образного соединения Применение дополнительных накладок в Т-образном соединении Сочетание сварных соединений с механическими соединениями Исключение концентраторов напряжений в зоне шва [c.350]

Конструктивная сложность оборудования, обилие сварных соединений, значительные механические нагрузки (рабочая, ветровая и др.), обычно циклического низкочастотного характера, высокие, с периодическим варьированием, температуры, применение разнородных металлов (биметаллов) создают в этом оборудовании значительные внутренние напряжения. Это в сочетании с применением сталей повышенной прочности вызывает склонность к коррозии под напряжением. [c.27]

Сварные соединения после сварки имеют неоднородную структуру металла, что является следствием неравномерного нагрева различных зон сварного соединения. Поэтому механические (прочность, твердость, пластичность) и специальные (коррозионная стойкость, жаропрочность, хладостойкость) свойства различных зон сварного соединения становятся неодинаковыми. Такое положение усугубляется наличием остаточных сварочных напряжений, которые образуются при кристаллизации металла сварного шва. Эти напряжения могут вызвать нежелательные изменения формы и размеров сварных соединений и появление в них трещин, что приводит иногда к разрушению сварных соединений. Остаточные сварочные напряжения снижают также механические и специальные свойства сварных соединений. Поэтому для ответственных сварных соединений необходимы такие технологические операции, которые улучшают структуру и свойства сварных соединений. [c.205]

Правильно выполненное сварное соединение обладает механическими свойствами, структурой и химическим составом, близкими к свойствам серых литейных чугунов. [c.323]

Механические и технологические испытания свойств наплавленного металла и сварного соединения. К механическим относят гидравлическое испытание, которое применяют для аппаратуры, работающей под давлением. Испытание сжатым воздухом проводят с целью определения плотности и прочности изделия. [c.353]

Испытание швов и сварных соединений на механическую прочность. [c.218]

Естественно, как при любой горячей сварке происходит отжиг металла и при термитной сварке, а следовательно механическая прочность сварного соединения меньше механической прочности целого провода. Особенно эта разница будет сказываться при сварке сталеалюминиевых проводов, где стальной сердечник провода никак не сращивается и практически (если не считать небольшого усилия трения, возникающего от алюминия, заполняющего пустоты между стальными проволоками) в механической прочности сварного соединения не участвует. Поэтому механическая прочность таких соединений колеблется в пределах 30—70 /о от сталеалюминиевого провода чем больше сечение свариваемого провода, тем меньше относительная прочность его сварного соединения. [c.48]

Трубы, поставляемые по группе А, должны выдерживать механические испытания на растяжение как основного металла, так и сварного соединения. Нормы механических свойств устанавливаются по соглашению сторон. [c.283]

Прочность и пластичность сварных соединений контролируют механическими испытаниями специально изготовленных образцов. [c.338]

В зависимости от требований, предъявляемых к конкретным изделиям, может также оцениваться стойкость сварных соединений к механическому старению, а также усталостная прочность. [c.20]

Среди ЛУЧШИХ советских электродов с основным покрытием выделяются электроды УОНИ-13, разработанные в 1940—194 гг. для сварки среднеуглеродистых и легированных сталей повышенной прочности. Этими электродами можно производить сварку постоянным током обратной полярности в любых пространственных положениях, сообщая сварным соединениям высокие механические свойства. С появлением электродов УОНИ-13 стало возможным перевести в разряд хорошо сваривающихся многие стали, сварка которых ранее была затруднена. Во время Великой Отечественной войны применение этих электродов позволило значительно шире, чем прежде, пользоваться дуговой электросваркой в производстве вооружения и боеприпасов. [c.81]

В зависимости от типа и назначения изделия видоизменяются и конкретизируются требования, предъявляемые к сварным соединениям. Поэтому их нельзя сформулировать в общем виде. Можно лишь утверждать, что любому сварному соединению должна быть обеспечена достаточная работоспособность при минимальной трудоемкости его изготовления. Под достаточной работоспособностью сварного соединения в большинстве случаев подразумевают сохраняемую в течение всего срока эксплуатации необходимую и достаточную прочность, выносливость и устойчивость при заданных виде нагружения и рабочей среде. Прочность сварного соединения определяется механическими свойствами металла шва и околошовной зоны, надлежащей для данных условий согласованностью свойств этих участков и основного металла, стойкостью против перехода в хрупкое состояние, конфигурацией шва и его размерами, наличием и характером дефектов. [c.172]

Качество сварного соединения, его механические свойства обрабатываемость и т. п. зависят не только от свойств наплавленного металла, но и от структурных превращений, протекающих в околошовной зоне. В связи с непрерывным изменением температуры в околошовной зоне основой металл претерпевает различные структурные превращения. Основными факторами, влияющими на эти превращения, являются структура и химический состав основного металла скорость нагрева и охлаждения околошовной зоны химический состав наплавленного металла. [c.504]

Механические испытания металлов и сплавов производятся для того, чтобы определить механическую прочность основного и наплавленного металла, а также прочность сварного соединения и механические свойства зоны термического воздействия. [c.33]

Установить точную границу применения тех или иных способов подогрева не представляется возможным. При выборе способа подогрева необходимо учитывать главным образом характер и объем сварочных работ, толщину, протяженность и расположение сварных соединений, степень механической обработки, размеры конструкций, возможность транспортировки их после подогрева и имеющиеся на предприятии средства для нагрева. [c.53]

В зависимости от вида и характера сварных соединений последние подлежат контролю следуюш,имн методами а) внешним осмотром для всех сварных соединений б) механическим испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин или стыков на растяжение, загиб и ударную вязкость для барабанов, паросборников и других аналогичных элементов [c.362]

Сварные соединения по механическим свойствам в сопоставлении с основным металлом обеспечивают 80—95% прочности и около 85% по пластичности. [c.121]

Сварка выполняется пламенем нормальной регулировки, присадочный металл используется аналогичный основному. Металл сварных соединений по механическим свойствам сопоставим с основным металлом. [c.128]

Трубы, поставляемые по группе А, должны выдерживать механические испытания на растяжение как основного металла, так и сварного соединения. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла и сварного соединения. Нормы механических свойств при испытании основного металла и сварного соединения на растяжение и ударную вязкость устанавливаются по соглашению сторон. [c.256]

Отличительной особенностью сварных соединений с механически необработанным швом является то, что разрушение представляет собой случайное сочетание трех параллельно развивающихся процессов зарождение отдельных трещин на различных участках-инициаторах их рост и появление новых трещин объединение между собой трещин, расположенных на соседних участках. Чтобы учесть это, а также случайные колебания параметров, характеризующих коррозионную трещиностойкость металла, воспользуемся алгоритмом расчета на ЭВМ [162], основанным на методе статистического моделирования. [c.538]

Качество сварных соединений проверяли механическими испытаниями на растяжение, сдвиг и кручение. Оптимальным режимом сварки образцов оказался следующий Т = = 1273 К, Р = 19,6 МПа, t = 5 мин, Рв = 6,5 10- Па. Образцы, сваренные по этому режиму, разрушались по стали 45. Однако общая деформация сваренных по этому режиму образцов составляла 5—5,5%, что недопустимо для готовых изделий (пуансонов и модулей пневмоники). С целью возможности уменьшения степени деформации было исследовано влияние подготовки поверхности перед сваркой на прочность сварного соединения сталей Р18 и 45 (рис. 8). Повышение качества обработки поверхности до 0,16 мкм позво- [c.134]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Зависимость прочности сварного соединения от механической обработки поверхности перед сваркой 44 [c.270]

Металл шва и основной металл зоны термического влияния, в котором произошли какие-либо структурные изменения, называются сварным соединением. Механические, коррозионные и другие свойства сварного соединения могут существенно отличаться от свойств основного металла. При равенстве показателей механических свойств сварного соединения и исходного металла сварное соединение равнопрочно основному металлу. [c.4]

Хромоникелевые стали (1Х18Н9Г) обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Сварка этих сталей производится преимущественно методом с использованием электродов со специальными качественными покрытиями. В исключительных случаях возможно применение газовой сварки для стали толщиной не более 1—2 мм при условии применения специального флюса и последующей термической обработки сварного соединения. Однако механические свойства металла шва все же несколько ниже, чем у основного металла в исходном состоянии. На практике стали этого класса чаще всего свариваются аргонодуговыми методами. [c.94]

Сварка специальными стальными электродами. Применяют электроды из проволоки Св-08 или Св-08А со специальными покрытиями. Важную роль в покрытии играет ферросилиций, который помогает получить серый чугун. Этот способ используется для изделий несложной формы, работающих при незначительных нагрузках. При правильном и тщательном выполнении сварки можно добиться плотного сварного соединения, поддающегося механической обработке. К указанной группе электродов относятся электроды марки ЦЧ-4, в состав покрытия которых введены элементы, активно вступающие в химическое соединение с углеродом свариваемого металла и образующие устойчивые карбиды, нерастворимые в железе. Сварка ведется на постоянном и переменном токе I, ко-то1рый в зависимости от диаметра электрода й рекомендуется брать в следующих пределах й=Ъ мм, /=60— 80 А, й=4 мм, /=90 110 А, =5, мм, /=120—150 А. Последующий слой накладывается участками длиной 30—60 мм после остывания предыдущего до 50—60°С. Причем для улучшения обрабатываемости последующий, так называемый отжигающий валик не должен затрагивать основной металл. При сварке изделий большой толщины первые слон выполняют электродами ЦЧ-4, а последующие — элекцродами УОНИ-13/45. [c.158]

Поверхность пластин под сварку подготовляли также, как и при первых испытаниях. Были выбраны следующие расстояния между пластинами 5 7 9 И 13 17 и 19 жж. Для оценки качества сварных соединений проводили механические испытания на разрыв, макроисследования характера и размеров волн, микроносле-дования структуры зоны соединения. [c.51]

Для выявления дефектов сварки производят внешний осмотр шва, измерение размеров шва. Прочность сварных соединених определяется механическими испытаниями специально изготовленных сварных образцов — свидетелей, а иногда и образцов, вырезанных из самой детали. [c.309]

В последнее время в иро.мышленности начинает применяться способ сварки электродными проволоками без специальной защиты. Для сварки малоуглеродистых сталей выпускаются проволоки марок ЭП-245(ЧМТУ, ЦНПИЧМ 801-62) и ЭП-439 (ЧМТУ, ЦНИИЧМ 850-62). Сварные соединения имеют механические свойства, как при сварке электродами тппа Э-50. [c.42]

В процессе сварки необходимо применять флюс в виде технической безводной прокаленной буры и флюс, состоящий пз 23% технической прокаленной буры, 27% соды и 50% азотнокислого натрня. Правильно выполненное сварное соединение обладает механическими свойствами, структурой и химнческим составом, свойственными серым литейным чугунам. По производительности способ [c.290]

Для улучшения процесса сварки необходимо применять флюс, состоящий из технической безводной буры (Ыа.,В407), прокаленной при температуре около 400 и растертой в порошок. Хорошие результаты дает флюс, состоящий из 23% технической прокаленной буры 27%. соды (СэзСОз) и 50% азотнокислого натрия (ЫаЫОз). Правильно выполненное сварное соединение обладает механическими свойствами, структурой и химическим составом, свойственным серым литейным чугунам Технологические особенности процесса сварщику необходимо применять защитный шлем, а не щиток, для того чтобы были свободны обе руки. Манипулирование дугой для подогрева детали следует выполнять очень осторожно, чтобы не оплавить поверхности. При введении в дуговое пространство присадочного стержня следует избегать прикосновения его к угольному электроду. По производительности способ равноценен газовой сварке по стоимости несколько дешевле. [c.541]

Шихта проволоки ПП-АН2 по сравнению с ПП-АН1 обладает рядом преимуществ. Можно производить сварку на больших режимах. Обеспечивается более высокая производительность и более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения, равные механическим свойствам металла шва, выполненного электродами Э50А, [c.304]

Сварные соединения для внещнего осмотра и обмера, а также контрольные образцы сварных соединений для механических испытаний на прочность отбираются из партий готовых арматурных изделий, закладных деталей или из партий соединений, выполненных при монтаже арматурных и сборных железобетонных изделий. [c.594]

Опытные сварщики обеспечивают получение сварных соединений по механическим показателям и качеству наплавленного металла не уступающие показателям ацетилено-кислородной сварки., [c.69]

Отделяемость шлаковой корки может быть обусловлена как прилипанием шлака к поверхности металла шва, так и заклиниванием шлака между кромками сварного соединения. При механическом заклинивании легче дробить и удалять шлаки с низкой прочностью. Чем ниже основность шлака, тем больше его прочность, поэтому кислые шлаки удаляются из разделки труднее. [c.113]

Значительным шагом вперед в оценке свойств сварных соединений яо механическим свойствам отдельных зон явились работы О.А.Бакши, йозволившие установить ряд расчетных и экспериментальных корреля- даонных зависимостей между размерами зон и уровнем их свойств, с [c.31]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...