Кислый шлак

Как видно из приведенных графиков, переход кремния идет лучше из кислых шлаков, а переход марганца — из основных. На рис. 10.5 приведены данные по переходу марганца в зависимости от содержания МпО во флюсе при одинаковой основности флюса. Как видно из приведенного графика, флюсы, содержащие менее 10% МпО, содействуют переходу марганца из металла в шлак Д [Мп] <0, а при содержании МпО свыше 10% начинается переход марганца из шлака в металл. Однако при содержании МпО во флюсе свыше 35% переход марганца остается практически постоянным. [c.371]

Для очищения металла от первых двух окислов применяются основные шлаки. Закись железа может быть лучше удалена кислыми шлаками. [c.356]

Шамотные материалы противостоят действию кислых шлаков лучше, чем основных. [c.402]

Наибольший угар составляющих шихты происходит в первый период работы печи, когда газы непосредственно омывают металл. Чем длительнее период расплавления, тем больше угар. После расплавления металл покрывается слоем сильно железистых кислых шлаков, так что во второй период (доводка и перегрев) угар кремния фактически прекращается. Угар марганца (дающего основные окислы) продолжается в небольшой степени и в этот период, так как основные окислы особенно хорошо поглощаются кислым шлаком.-Для выгорания углерода создаются всё более благоприятные условия по мере перегрева металла. Поэтому угар углерода происходит также во второй период плавки и тем интенсивнее, чем горячее плавка. Углерод выгорает главным образом за счёт окислов железа и марганца, находящихся в большом количестве в шлаке окислительного периода. [c.175]

Для предотвращения угара углерода скачивают первый сильно железистый шлак и заводят новый шлак из песка и извести. Известь добавляют, чтобы снизить температуру плавления кислого шлака и повысить его жидкотекучесть. Для уменьшения количества углерода в металле добавляют в ванну руду либо после скачивания шлака оставляют ванну на некоторое время оголённой. [c.175]

Удаление Р и S в кислом процессе практически невозможно ввиду незначительной концентрации СаО в кислом шлаке. [c.185]

Раскисление металла в условиях кислого процесса происходит при постепенном разогревании ванны и шлака за счёт 1) растворения и связывания кислым шлаком FeO, [c.189]

Обычно в ваграночном кислом шлаке содержится около 50% кремнезема, 25% окиси кальция, 15% глинозема, 7% закиси железа. В основном шлаке содержится около 35% кремнезема, 45% окиси кальция, 10% магнезии, 7% глинозема и др. [c.43]

Вязкость шлака при данной температуре определяется по номограмме на рис. 29. Эта номограмма была разработана для кислых шлаков, в которых соотношение 5Ю2/АЬОз = 2,0 [Л. 17]. [c.60]

Возможность снижения вязкости и критической температуры вязкости у кислых шлаков посредством добавки окиси кальция привела к тому, что в начале развития топок с жидким шлакоудалением в шлаковую ванну добавлялся в качестве флюса известняк. При этом текучесть [c.73]

Величина вязкости расплавленных шлаков определяется строением расплава и силами взаимодействия между отдельными ионами. Различают структурную вязкость, обусловленную силами связи атомов в комплексных ионах, подвижность которых ограничена, и электростатическую вязкость, определяемую силами взаимодействия между катионами и анионами. Для расплава кислых шлаков, в которых много крупных комплексных ионов, характерна структурная вязкость, отличающаяся более высокими значениями. Для расплава основных шлаков, состоящих из небольших ионов, вязкость определяется электростатическими силами. [c.11]

ОСНОВНЫХ окислов aO-f MgO-f-FeO (рис. 3-5). Предельная рабочая температура набивки 1 500° С. В Советском Союзе корундовая набивка применяется пока в опытном порядке в топочных устройствах для сжигания углей с кислыми шлаками при комбинированном сжигании угольной пыли и газа или мазута. Высокая шлакоустойчивость корундовой массы отмечается и зарубежными авторами [Л. 13]. Следует отметить, что низкая величииа коэффициента теплопроводности ставит корундовую массу в тяжелые условия при высокотемпературном горении факела (см. 4-6). [c.67]

Рис. 44. Зависимость содержания кремния в металле от содержания FeO в кислом шлаке

Кислый мартеновский процесс значительно меньше распространен, чем основной. Это связано с тем, что при кислом процессе (вследствие ничтожно малой основности кислых шлаков) отсутствуют условия для удаления серы и фосфора. [c.163]

Особенности взаимодействия металла с кислой футеровкой подины печи и с кислым шлаком, газопроницаемость которого меньше, чем основного, а также использование чистых шихтовых материалов позволяет получать при кислом процессе сталь высокого качества. [c.163]

Кислые шлаки обычно бывают очень вязкими и длинными, ири этом чем выше кислотность шлаков, тем больше их вязкость. Основные шлаки — короткие. Шлаки должны обладать небольшим удельным весом, чтобы легко всплывать на поверхность сварочной ванны. Слой шлака, покрывающий шов, в жидком виде и в процессе затвердевания должен легко пропускать газы, выделя-юн ,иеся из металла шва. [c.99]

При высоких температурах футеровка печи взаимодействует с флюсами и шлаками. Если в печи, выложенной основным огнеупорным материалом, применять кислые флюсы, то взаимодействие шлака и футеровки приведет к ее разрушению. То же пронзойдет, если в печи, выложенной огнеупорными материалами из кислых оксидов, применить основные шлаки. Поэтому в печах с кислой футеровкой используют кислые шлаки, а в печах с основной — основные. [c.22]

При выборе огнеупоров обычно исходят из общих положений для реакций, протекающих в щелочной среде, применяют основные огнеупоры, а для кислых процессов — кислые. Однако необходимо иметь в виду, что бывают и исключения, так как при действии химических реагентов на футеровке могут обра.зо-ваться продукты взаимодействия, служащие защитоГ от кор ю-зии (действие кислых шлаков па магнезитовую футеровку). В зависимости от химико-минералогического состава огнеупоры могут быть стойкими к действию кислот и оспованип, В табл. 45 приведены данные о химической стойкости различных огнеупоров, Одним из основных показателе , характеризующих пригодность огнеупоров, является их термическая стойкость. [c.386]

В циркониевых тиглях можно плавить фториды, кремнезем, Р(, Рс1, Ри, РЬ, Сг, Мп, Ag и др. Кислые, шлаки, стекло, расплавы солей можно нагревать в тиглях из стабилизированного 2гОг до 1600— [c.380]

Ионные растворы, содержащие большое количество ионов типа S xOy , или SiOa, склонного к полимеризации (тетраэдры [8104] ), обладают повышенной вязкостью при высоких температурах и медленно меняют ее в процессе затвердевания, сопровождающегося значительным переохлаждением. Такие системы называются длинными шлаками . На рис. 9. 38 приведены кривые изменения вязкости в зависимости от температуры для основных шлаков, содержащих большое количество элементарных ионов коротких , и для кислых шлаков, содержащих значительное количество ионов SijrO ( длинных ). [c.358]

Просчитывая уравнения для 7" = 2000К и отношения (%MnO)/(%FeO) = 1, получаем, что при кислых шлаках [%Мп] =0,1230, а при основных [%Мп] = 0,365, т. е. в 3 раза больше, так как в кислых шлаках активность Мп " подавлена ионами SixOJ . Если же этот процесс рассмотреть с точки зрения теории ионных растворов, то активность ионов и Fe мож- [c.364]

В основном все закономерности сохраняются, так как переход кремния в металл [%Si] увеличивается с ростом содержания Si02 в составе шлака (кислые шлаки), уменьшается при накоплении FeO в шлаке (шлак окисленный), а также увеличивается с повышением температуры, как и для марганца. [c.365]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

Окисление фосфора. Незначительное содержание в кислом шлаке СаО препятствует получению стойкого соединения (СаО)4. РоОб. Образующийся в условиях кислого процесса фосфат закиси железа (РеО)з. Р2О5 неустойчив [c.189]

При плавке в кислых индукционных печах используют для защиты поверхности металла от окисления кварцевый песок, бой динасового кирпича, битое стекло, шамот и известь. Рафинирование не ведётся. Средний состав кислого шлака Si02—55-60% СаО—25— 350/0, остальное FeO, МпО, MgO. [c.190]

Огнеупорные полу-киолые изделия и кирпич класса А. ..... ) Б..... Б..... 1710 1070 1610 100 150 100 l.y 1.9 1.9 Уловлетво-рительная проти]з кислых шлаков слабая — против основных 4873-49 1450 1330 1250 [c.180]

Низкая щелочность шлака топок с жидким шлакоуда-лен ием вызвана большим содержанием окиси кремния, который, соединяясь с окислами железа, образует силикат железа. Если щелочность доменных шлаков, определяемая отношением СаО/ЗЮг, бывает больше единицы, то щелочность, большинства угольных шлаков значительно меньше единицы. Из кислых шлаков железо удается восстановить только посредством добавления извести, которая соединяется с окислом кремния. При этом количество свободной закиси железа получится тем большим, чем более щелочным является шлак, т. е. чем больше окиси 1кальция он содержит. Если же окись кальция в шлаке содержится в небольшом количестве, то она может восстановить лишь малое количество железа большая часть железа останется в шлаке в виде закиси железа, связанной с окисью кремния. Исходя из опыта металлургов, можно предположить, что восстановление железа из силикатов возможно только [c.69]

Для современных топок с жидким шлакоудалением добавление флюса в большинстве случаев является излишним. Температура факела над шлаковой ванной свыше 1 700° С гарантирует хорошую текучесть почти всех угольных шлаков. Добавлять известняк в кислый шлак невыгод-нотакжеиз-за распада силикатов железа по реакции (6 ), благодаря которой облегчается восстановление железа. Кроме того, iB результате добавки флюсов увеличивается количество шлака, вытекающего из топки, а следовательно, растет потеря тепла с физическим теплом шлака. Добавка флюса в шлак целесообразна только там, где она способствует улучшению качества шлака как исходного сырья (например, для использования в цементной промышленности) Ч [c.74]

Некоторые шлаки имеют высокое содержание АЬОз, однако они непригодны для производства алюминия. Этому препятствует высокое содержание окиси кремния в шлаке. Шлак, богатый AI2O3, можно, однако, применять в качестве добавки при плавке руды. Шлаки с большим содержанием закиси железа пригодны дЛя сталелитейных заводов, которые работают с кислым шлаком. Следовательно, шлаки из топок с жидким шлакоудалением можно использовать, с одной стороны, как шлакообразующие материалы, с другой — как руду, бедную железом. [c.240]

Большинство углей имеет кислые шлаки, поэтому хромитовая и карборундовая массы получили наиболее широкое распространение. Для топок, сжигающих угли, шлаки которых содержат большое количество основных окислов (СаО, MgO, FeO), рекомендуется применять хромомагнезитовую массу, химически стойкую против воздействия основных шлаков. (К числу наиболее распространенных углей, даюш,их при сжигании основные шлаки, относятся назаровские, ангренские, итатские и ирша-бородинскне). Хромомагнезитовая масса может применяться также при сжигании мазутов. В качестве утепляющего покрытия экранов при сжигании мазутов с успехом применяются карборундовые и корундовые массы. [c.25]

Для кислых шлаков (характеризующихся значительным содержанием SiOa), какие имеет большинство топлив, сжигаемых в топках с жидким шлакоудалением, в СССР и за рубежом в настоящее время применяют 4 51 [c.51]

Шипы применялись из Ст. 3, стали 20 и сихромаля (С —0,12% Мп —0,3% Si —1,35% Сг—16,1% А1— 0,55%). Футеровка калориметров выполнялась из карборунда по рецепту для энергетических топочных устройств, сжигающих угли с кислыми шлаками, набивалась плотно вручную и затем обл<игалась в печи при температурных условиях, соответствующих опытным. [c.127]

Циркон не является пластичным материалом, поэтому для производства изделий из него применяют методы непластичной технологии. Оптимальная температура обжига цирконовых изделий 1550—1600° С. Обжигать изделия можно в воздушной среде. Циркон обладает кислыми свойствами. На него не действую1т растворы кислот (за исключением HF) и щелочей. Однако в щелочных расплавах циркон разлагается. Он значительно устойчивее, чем ZrOa, против действия восстанавливающих веществ, устойчив по отношению к кислым шлакам и малоустойчив по отношению к щелочным. [c.180]

Составы кислых шлаков характеризуются их кислотностью, выражаемой отношением (Si02)/(Fe0 + Mn0). Содержание в шлаке оксидов железа, в частности FeO,. определяет его окислительную способность. Из физических свойств шлака важнейшими являются его вязкость-и плотность. Вязкость шлака зависит от химического состава и температуры. От вязкости шлака в значительной степени зависит его активность. Главным фактором, влияющим на жидкоподвижность шлака при постоянной температуре, является его основность. С повышением основности жидкоподвижность шлака уменьшается. [c.103]

Низкая активность кремнезема (Si02 находится в связанном состоянии) обусловливает почти полное окисление кремния, содержащегося в шихте. При кислом процессе поведение кремния иное. Кислый шлак насыщен кремнеземом, и его активность можно принять равной 1, а активность FeO в кислом шлаке равна ее концентрации. Тогда для реакции [Si]+2(FeO) = (Si02) + +2[Fe] выражение для константы равновесия будет [c.108]

Технология плавки в кислой электропечи имеет следующие особенности. Окислительный период плавки непродолжителен, кипение металла идет слабо, так как кремнезем связывает FeO в шлаке и тем самым скорость перехода кислорода в металл для окисления угле-)ода снижается. Кислый шлак более вязкий, он затрудняет кипение. Ллак наводят присадками песка, использованной формовочной земли. Известь присаживают до содержания в шлаке не более 6—8 % СаО. Раскисление кислой стали проводят, как правило, присадкой кускового ферросилиция. Частично сталь раскисляется кремнием, который восстанавливается из шлака или из футеровки по реакциям (SiOj)-l-2Fe=2(FeO)-l-[Si] (SiOj)+2[ ]=2 O + [Si]. В отличие от основного процесса при кислом ферромарганец присаживают в конце плавки в раздробленном виде в ковш. При таком способе усваивается до 90 % марганца. Конечное раскисление проводят алюминием. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...