Контрольные пластины

Для определения эффективности катодной защиты трубопроводов в дополнение к электрическим измерениям используют контрольные пластины (рис. 3). [c.17]

Рис. 3. Схема установки контрольных пластин

Качество покрытия, полнота высыхания и прочность сцепления покрытия с подложкой (адгезия) проверяются на контрольных, образцах, защищенных одновременно с изделием. Толщина покрытия контролируется по замеру на контрольных пластинах или непосредственно на изделиях при помощи толщиномера ИТП-1 или МТ-2-54 (ТУ МХП 4202-54). Адгезия покрытия к подложке определяется по ТУ МХП № 2404-54. [c.167]

Контрольные сварные соединения выполняются на специальных припусках или на приварных контрольных пластинах совместно со сваркой основного изделия либо отдельно от изделия, если совместное их изготовление невыполнимо. Качество сварного шва оценивается по результатам наиболее ответственной из предъявляемых контрольной пробой соединений. При обнаружении неисправимых дефектов все производственные сварные соединения должны быть проверены в полном объеме тем же методом дефектоскопии, которым выявлены дефекты, за исключением случаев, когда производственные сварные соединения подвергаются 100-процентному контролю. Контрольное сварное соединение с дефектом бракуется и должно быть снова выполнено тем же сварщиком для повторного контроля. [c.213]

Механическим испытаниям подвергаются контрольные пластины, не имеющие недопустимых дефектов, с целью проверки соответствия прочностных и пластических свойств контрольных сварных соединений требованиям, установленным Правилами аттестации сварщиков. [c.47]

Механические свойства сварных соединений определяют испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин или контрольных стыков труб или непосредственно из свар- [c.590]

Число контрольных пластин и контрольных стыков, предусмотренное Правилами по котлонадзору, может быть уменьшено по согласованию с местными органами Госгортехнадзора СССР в следующих случаях [c.595]

Контрольные пластины и контрольные стыки подвергают осмотру, просвечиванию и проверке дефектоскопами наравне с изделием. Если при указанной проверке в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, то все производственные сварные соединения, контролируемые по данному дефектному контрольному соединению и не подвергнутые контролю ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием, подлежат проверке тем же методом контроля по всей длине, а контрольное сварное соединение выполняется вновь тем же сварщиком. [c.595]

Контроль сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой дефектоскопии исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания. [c.218]

При проведении термической обработки барабана очень важно, чтобы градиент температуры в печи был минимальным. Контрольные пластины, по которым определяются свойства сварных соединений барабанов, должны проходить термическую обработку обязательно в одной садке с барабаном. Проведение их термической обработки в лабораторных печах может привести к грубым ошибкам в определении механических свойств. [c.349]

Острота и твердость зубьев напильников должны обеспечивать сцепляемость с контрольной пластиной из стали У12, имеющей твердость не менее HR 54. [c.742]

Для проведения механических испытаний из каждой контрольной пластины вырезаются нижеследующие образцы два образца для испытания на растяжение два образца для испытания на загиб три образца для испытания на ударную вязкость (при надобности). Формы и размеры образцов для механических испытаний должны соответствовать ГОСТ 6996-54. [c.971]

При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых сварных соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листовой стали, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного щва свариваемого изделия. [c.31]

Сварка контрольных пластин, предназначенных для проверки поперечных сварных соединений, а также для проверки продольных сварных стыков в случае невозможности прихватки пластин к свариваемым элементам, может производиться отдельно от изделия, но с обязательным соблюдением всех условий, при которых свариваются производственные стыки. [c.31]

Сварка контрольных пластин должна осуществляться сварщиками, участвующими в выполнении контролируемых сварных соединений изделия. [c.32]

Размеры контрольных пластин должны быть достаточными для вырезки из них необходимого количества образцов для всех предусмотренных видов механических испытаний и металлографического исследования, а также для возможных повторных механических испытаний. [c.32]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования стыковых сварных соединений на изделиях из листовой стали для каждого изделия по каждому виду сварки должна быть сварена одна контрольная пластина. [c.32]

При серийном изготовлении однотипных изделий из листовой стали при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины по каждому виду сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более 15 изделий одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковую конструкцию стыков и форму разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термообработке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает 3 мес. [c.32]

Для определения качества продольных швов контрольные пластины прихватываются к цилиндрической части барабана таким образом, чтобы шов контрольной пластины был продолжением продольного шва. [c.241]

Для контроля качества кольцевых швов, в том числе и продольных, в случае невозможности сварки контрольной пластины указанным выше способом допускается производить сварку этих пластин отдельно (без прихватки), но с обязательным соблюдением тех же условий (п. 6.5), при которых сваривается тот или иной шов барабана. [c.241]

При сварке деталей барабана из листовой стали (днищ, обечаек), в том числе при выполнении продольных и кольцевых швов электрошлаковой сваркой с обеспечением одинаковых сварочных режимов, на каждый барабан и на каждый вид сварки выполняется одна контрольная пластина на каждого сварщика. [c.241]

Количество, форма и размеры свариваемых контрольных пластин в соответствии с инструкцией отдела сварки должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать предусмотренное правилами Госгортехнадзора и МРТУ количество образцов по ГОСТ 6996—54 для всех видов механических испытаний и металлографических исследований по ГОСТ 3242—54 и чтобы из оставшейся части можно было, в случае необходимости, вырезать дополнительно удвоенное количество образцов для повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.241]

Результаты механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин в соответствии с пп. 6.6—6.9, для. всех видов сварки не должны быть ниже указанных в п. 2.5 и таб.т, 2.5.2. [c.242]

В случае получения неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний разрешается проводить повторные испытания в соответствии с пп. 6.8 п 6.9 настоящих МРТУ. Образцы для повторных испытаний вырезаются из тех же контрольных пластин сварного шва. [c.243]

Металлографические исследования продольных и кольцевых швов барабана производятся на одном образце, вырезанном из контрольной пластины (см. цп. 6.7, 6.8 и 6.12а) в соответствий с указаниями ГОСТ 3242—54 Швы сварные. Методы контроля качества . Образцы вырезаются поперек сварного шва и должны включать сечение шва, зоны термического влияния и прилегающие к ним участки основного металла. [c.243]

Металлографические исследования угловых сварных швов приварки штуцеров (ниппелей) или труб к барабану производятся на образцах, вырезанных из каждого контрольного сварного соединения (см. пп. 6.8 и 6,126) в количестве, устанавливаемом заводской инструкцией по сварке, но не менее чем на одном образце от каждой контрольной пластины. [c.243]

Количество контрольных пластин для контроля сварки труб и фасонных частей, указанных в ст. 11 настоящих Правил, устанавливается ТУ. [c.85]

Размеры свариваемых контрольных пластин должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать количество образцов по ГОСТ 6996—54 для всех видов механических испытаний и металлографических исследований и чтобы из оставшейся части можно было в случае надобности вырезать дополнительно удвоенное, против указанного ниже, количество образцов для механических испытаний и для металлографического исследования, [c.220]

При невозможности изготовить плоские образцы из сварного стыка трубчатого элемента разрешается производить испытание образцов, вырезанных из сваренных контрольных пластин в соответствующих положениях. [c.220]

Пластины изготавливают из того же металла, что и трубы на данном участке. Устанавливают пластины на участках наименьшего потенциала или где ожидается наибольшая коррозия. Пластины предварительно очигцают и взвешивают с точностью до 0.1 мг на лабораторных весах. Масса пластины выбирается в зависимости от срока контроля. Если пластины закладываются на срок до 2-х лет, то предельная масса пластин 200 г. При многолетних испытаниях и в случае, если ожидаемые потери металла сугцественны, масса пластины выбирается до 1000 г и ее взвешивают на технических весах. Взвешенные контрольные пластины устанавливают в грунте на расстоянии 200 мм от трубы. Одна из пластин соединяется с трубопроводом соединительным проводом. На месте установки другой пластины на трассе устанавливается опознавательный знак, и это место фиксируется в специальном журнале. По истечении срока испытания платины вынимают, очищают от продуктов коррозии и взвешивают. Защитный эффект или степень защиты определяют по формуле [c.18]

При ручной сварке изделия из листовой стали несколькими сварш,иками, выполняющими отдельные швы, каждым сварщиком должна быть сварена одна контрольная пластина на каждое изделие. [c.592]

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.592]

При сварке листов механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыкогз. Для изготовления контрольных стыков и пластин применяют те же исходные материалы, методы сварки и сварочные режимы, что и при сварке изделий. При сварке продольных швов предусматривается припуск, из которого изготовляют образцы для механических испытаний. [c.219]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединений барабанов, паросборников и других аналогичных узлов паровых котлоз из листовой стали производится путем механических испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых сварных изделий с применением тех же исходных материалов, методов сварки н сварочных режимов, как и при изготовлении самих изделий. [c.971]

Допустимая неоднородность вязкостей разных кусков смолы одной варки 5%. Вызванная наклейкой деформация контрольной пластины ЗОхЗОх Х4 мм стекла марки К8 не должна превышать 0,25 мк. Сопротивление отрыву от стекла не менее 15 кГ/см определяется по ГОСТ 310-60. Не допускается наличие видимых кристаллов в образце смолы, нагретом до 100 С в течение 10 час. [c.739]

Механические свойства стыковых сварных соединений барабанов определяются испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных одновременно со сваркой iiiBoii барабана. Контрольные пластины выполняются из тех же исходных материалов, при той же конструкции шва, с применением тех же присадочных материалов и технологии сварки, при том же положении шва, что и при сварке njBa барабана, а также теми же сварщиками. Все контрольные пластины должны быть подвергнуты термической обработке совместно с барабаном. В случае местной термообработки разрешается термообработка контрольных образцов отдельно от изделия по тому же режиму. Контрольные пластины подлежат внешнему осмотру и проверке неразрушающими методами дефектоскопии, предусмотренными для сварного соединения изделия. [c.241]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединении из листовой стали должна производиться путем испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых изделий с применением тех же исходных материалов, метода сварки и сварочных рен имов. [c.219]

Для контроля качества поперечных швов изготовление контрольных пластин производится с обязательным соблюдением тех же условий сварки, при которых сваривается изделие. Механические испытания для контроля качества поперечных швов не производятся, если продольные и поперечные швы выполнялись одним сварш,иком. [c.220]

При изготовлении изделий автоматической сваркой на каждое изделие должна свариваться одна контрольная пластина. При ручной сварке изделия несколькими сварш,нками, выполняющими отдельные швы, каждым сварш,иком должна быть сварена одна контрольная пластина на каждое изделие. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...