Трещиностойкость коррозионная

Оценка ресурса безопасной эксплуатации сосудов по критериям циклической коррозионной трещиностойкости [c.395]

Оценка коррозионной трещиностойкости в значительной степени осложнена спецификой роста коррозионных трещин, которая [c.362]

Влияние коррозионных сред на трещиностойкость [c.337]

Коррозионные среды оказывают сильное влияние и на циклическую трещиностойкость конструкционных материалов, что проявляется в первую очередь в ускорении распространения трещины. Это свидетельствует о необходимости учета влияния рабочих сред на усталостный рост трещин при инженерном конструировании. [c.337]

Особое место в механике коррозионного разрушения занимает вопрос об условиях инвариантности параметров коррозионной трещиностойкости. Ранее считалось, что известный критерий геометрической инвариантности вязкости разрушения по толщине образца t и длине трещины I [c.340]

Белый слой, характеризующийся благоприятным сочетанием остаточных макронапряжений и структуры, наиболее эффективно повышает трещиностойкость стали и является весьма перспективным способом повышения стойкости стальных деталей к коррозионному растрескиванию. Сопротивление стали коррозионному растрескиванию зависит от содержания в ней углерода. Так же, как и сопротивление коррозионной усталости, максимальная стойкость к коррозионному растрескиванию наблюдается у стали с содержанием углерода 0,4-0,65 % (рис. 31). Это связано с тем, что при указанном содержании углерода количество остаточного аустенита небольшое (до 10 %) и увеличивается с ростом содержания углерода в стали. При этом уменьшается способность металла к релаксации локальных напряжений вследствие уменьшения подвижности дислокаций. В сталях, легированных хромом в количестве 12 % и более, релаксация напряжений облегчается вследствие уменьшения активности углерода, переходящего в карбиды. В результате этого, а также из-за увеличения пассивирующего действия хрома рост трещин резко замедляется. [c.116]

Техническое перевооружение и реконструкция электростанций в целях создания технического уровня их эксплуатации, повышения надежности, экономичности и ресурса действующих и вновь проектируемых энергетических установок являются важнейшими задачами энергомашиностроения на современном этапе научно-технического прогресса. Необходимые показатели надежности невозможно получить без использования основных достижений в области материаловедения и физики металлов в части разработки методов индивидуальной диагностики надежности и ресурса конструкционных материалов с учетом их фактического состояния. Любая конструкция с точки зрения надежности, должна сохранять способность воспринимать значительные нагрузки при наличии повреждений. Возникающие в деталях энергооборудования повреждения могут быть усталостными трещинами, трещинами ползучести, трещинами, связанными с коррозионным растрескиванием. В обеспечении надежности играет роль разработка систем диагностики состояния металла. Выбор материала, обеспечение его высокой трещиностойкости и разработка системы диагностики вновь вводимого оборудования проводятся с учетом результатов анализа повреждаемости аналогичных узлов длительно работающего оборудования. [c.3]

Функционирование коррозионной гальванопары в трещине, определяющее протекание там электрохимических (коррозия и наводороживание) процессов, зависит от состава и структуры стали, состава агрессивной среды и уровня приложенных к металлу напряжений. Отмечено, что механическая прочность сталей далеко не всегда коррелирует с их трещиностойкостью в агрессивной среде, что связано, по-видимому, со сравнительно низкой коррозионной стойкостью высокопрочных сталей [27, 57]. [c.61]

Обычная химико-термическая обработка с закалкой и отпуском, хотя и оказывает большое влияние на свойства изделия, однако во многих случаях является явно недостаточной. Она в наибольшей степени подходит для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и в меньшей степени для повышения сопротивления возникновению и распространению трещин. Для улучшения трещиностойкости применяют механический метод поверхностного пластического деформирования обдувка дробью, стальными шариками, обкатывание роликами, выглаживание, чеканка. При пластическом деформировании поверхности остаточный аустенит превращается в мартенсит мелкодисперсный. Это не только повышает механические свойства поверхностного слоя, но и сопровождается возникновением остаточных сжимающих напряжений, наличие которых приводит к повышению трещиностойкости. [c.359]

Здесь рассмотрены вопросы влияния коррозионной среды — морской воды на трещиностойкость при циклическом нагружении ряда материалов. Частота нагружения составляет 400—500 Гц. Условия испытаний близки к условиям эксплуатации компрессорных лопаток судовых ГТД и лопаток базовых паровых турбин большой мощности. В последнем случае из-за концентрации солей в каплях воды в зоне конденсации пара минерализация воды сравнима с морской, особенно в районах, где соленость вод повышена. [c.176]

Многие детали в технике (например, компрессорные лопатки судовых ГТД) при эксплуатации помимо воздействия коррозионной среды подвержены специфическому силовому нагружению, циклическим перегрузкам, длительной выдержке под нагрузкой. Эти факторы необходимо учитывать при оценке трещиностойкости материалов, из которых изготавливают данный вид деталей. [c.180]

Анализ статической трещиностойкости сплавов — неотъемлемая часть проблемы оценки склонности их к замедленному хрупкому разрушению. Наиболее универсальной разновидностью такого разрушения сплавов является их растрескивание при воздействии коррозионных [c.246]

Благодаря высокой прочности сварных конструкций, хорошей трещиностойкости и коррозионной стойкости для корпусов глубоководных аппаратов — батискафов используют высокопрочные мартенситностареющие стали. [c.320]

Анализ длительной статической трещиностойкости сплавов — неотъемлемая часть проблемы оценки их склонности к замедленному хрупкому разрушению. Наиболее универсальной разновидностью такого разрушения сплавов является их растрескивание при воздействии коррозионных сред. У высокопрочных закаленных сталей также наблюдается так называемое задержанное разрушение в результате развития внутренних дефектов под воздействием водорода и адсорбционно-активных примесей или вследствие миграции закалочных дефектов. [c.345]

Уточнение характеристик металла должно производиться на образцах, вырезанных из элементов в соответствии с программой исследований. На действующей аппаратуре допускается оценка характеристик металла по измерениям твердости. В зависимости от параметров технического состояния оборудования перечень характеристик должен быть расширен и включать кроме стандартных свойств характеристики малоцикловой и коррозионной устатости, трещиностойкости, механохимической коррозии и др. [c.168]

Уточненные расчеты в принципе должны проводться с > четом всех режимов и действующих нагрузок за период эксплуатации, включая температурные воздействия и взаимодействия с рабочей средой, изменения характеристик металла из-за старения. В зависимости от параметров технического состояния оборудования перечень характеристик должен быть расширен и должен включать кроме стандартных свойств характеристики малоцикловой и коррозионной усталости, трещиностойкости, механохимической коррозии и др. [c.334]

В настоящее время отсутствуют какие-либо уравнения для описания циклической коррозионной трещиностойко-сти. [c.396]

На первых этапах развития механики коррозионного разрушения длительную статическую трещиностойкость обычно оценивали но зависимостям долговечности образцов с искусственными трещинами от значений коэффициента интенсивности напряжений в начальный момент испытания (ii o или АГю). При понижении время до разрушения образцов увеличивается. На основании такой диаграммы определяется значение K t или Ki , ниже которого докритический рост трещин отсутствует. Величина Ki — важный параметр системы материал — среда ), позволяющий [c.337]

Коррозионная трещиностойкость металлов и сплавов при циклическом нагружении оценивается, как правило, на основании кинетических диаграмм усталости, на которых, как и в случае испытаний в инертных средах, скорость распространения трещины выражается как функция амплитудных значений коэффициента интенсивности напряжений АК (иногда максимального значения коэффициента интенсивности напряжений за цикл нагружения Ктлх). Из начального участка кинетической диаграммы определяют амплитудное пороговое значение исследуемой пары металл — среда для определенных условий испытания (коэффициент асимметрии, частота и форма цикла нагружения). [c.338]

Сраввение уравнент" (42.1) и (42.2) свидетельствует о гораздо более жестком условии инвариантности параметра коррозионной трещиностойкости по сравнению с таковым для [c.341]

В некоторых случаях склонностью к коррозионному росту трещин обладают и сравнительно низкопрочные конструкционные материалы, для которых рекомендуется оценивать трещино-стойкость с позиций нелинейной механики разрушения. В настоящее время в качестве такого подхода для изучения коррозионного растрескивания корпуспых сталей применяется метод 7-интеграла [192]. Использование метода заключается в построении кривых длительной трещиностойкости в координатах начальный уровень Ло —время до разругпения . По аналогии с на основании такой зависимости определяется пороговое значение /-интеграла под которым подразумевается максимальный уровень /ю при отсутствии докритического роста трещины. Недостаточная расиространенность нелинейных подходов механики разрушения при исследовании коррозионного растрескивания объясняется, по-видимому, ограниченностью класса материалов, склонных к докритическому росту трещин при совместном воздействии активной среды и длительного нагружения в упругопластической области. [c.341]

Панасюк В. В., Ратыч Л. В., Дмытрах И. П. К вопросу определения электрохимического состояния в развивающейся трещине нри исследовании трещиностойкости материала в коррозионной среде.— ФХММ, [c.493]

Росту трещиностойкости и увеличению коррозионной прочности способствует введение хрома, молибдена, титана, которые формируют стойкие карбиды, измельчают зерно и уменьшают окклюзию водорода. Бор оказывает отрицательное влияние, что объясняется увеличением зерна, v > 1 > оляющим прокаливаемос ь стали и oo.iti чающи.ч с ок дясло каций. [c.39]

Данные табл. 22 в основном совпадают с выводами более ранних работ. В частности, оказалось, что трещиностойкость крупнозернистого металла больше, чем мелкозернистого..Интересно отметить, что коррозионная среда (3 %-ный раствор Na I) не повлияла на пороговое значение Kff . Несколько другие результаты о влиянии коррозионной среды [118, 119] получены при изучении трещиностойкости сплава ВТЗ-1. [c.148]

Следует отметить, что еще не выработан единый подход к определению коррозионной трещиностойкости конструкционных материалов, поэтому целесообразно очень кратко проанализировать уже сложившиеся основные направления в оценке трещиностойкости материалов в рессивных средах. [c.132]

Таким образом, третье направление заключается в моделировании деформационной гальванопары и гальванопары СОП- старая поверхность и измерении их основных характеристик — плотности коррозионного тока, определяющей чисто коррозионное углубление трещины, и силы тока, характеризующей охруп-чивающее наводороживание, т, е. в создании моделей, наиболее полно восароизводяцщх условия в реальной трещине. Это направление в оценке коррозионной трещиностойкости материалов является перспективным. [c.134]

Как указано ранее, второй период усталостного и коррозионно-усталостного разрушения связывают с ростом трещин от ее условных начальных размеров до критической величины, т.е. до начала спонтанного разрушения образца. Коррозионная среда существенно меняет скорость распространения трещины и за счет этого предопределяет долговечность исследуемого объекта. К настоящему времени разработань эффективные методические подходы к определению трещиностойкости конструкционных материалов в условиях воздействия на них воздуха и других малоактивных или инертных газовых сред, подготовлен соответствующий руководящий материал [105]. [c.43]

Эти подходы начали применять также для изучения циклической тре-щиностойкости металлов в коррозионных средах, хотя условия и характер разрушения металлов при этом существенно различаются. Часто формальное использование методик, разработанных для инертных сред при исследовании трещиностойкости в коррозионных средах, приводит к тому, что полученные данные трудносопоставимы. [c.44]

В Институте машиноведения исследованы некоторые перспективные типы биметаллических материалов (рис. 1). Биметаллы, представляющие собой корпусную сталь, плакированную нержавеющей аустенитной сталью, широко применяются в энергомашиностроении (плакированные корпуса реакторов, лопасти гидротурбин, теплообменники т. д.), нефтяном и химическом машиностроении, оборудований для производства минеральных удобрений и пр. Применение коррозионно-стойких двухслойных сталей в химическом машиностроении позволяет экономить до 80% нержавеющей стали, причем стоимость плакированных листов ниже стоимости нержавеющего монометалла на 50-60%. Это важнейшее преимущество биметаллов по сравнению с традищюнными металлами. Методы оценки статической и циклической трещиностойкости биметаллов, разработанные в ИМАШ АН СССР, открьшают новые возможности для проектирования надежных изделий из биметаллов. [c.14]

Определение параметров трещиностойкости сталей в условиях малоцикловой коррозионной усталости Учебно-методическое пособие к лабораторной работе./ Сост. А.Г. Гареев, М.А. Худяков, А.А. Шнайдер.- Уфа УГНТУ, 2000.-12 с. [c.22]

Режимы коагуляционного ступенчатого старения Т2 и ТЗ, а также использование сплавов повышенной и особой чистоты позволяют повысить пластичность, трещиностойкость я сопротивление коррозии РК и КР. По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и ВЭЗпч в состоянии Т2 и ТЗ значительно превосходят сплавы типа дуралюмина (табл. 11 —13). [c.255]

В отдельных случаях зафиксировано образование карбосилицидной фазы. Кремний повышает коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов. Находят применение коррозионно-стойкие сплавы с содержанием кремния > 12%. Однако механические и триботехнические свойства указанных сплавов низки. Высококремнистый наплавленный слой склонен к образованию пор и имеет низкую трещиностойкость. [c.159]

На рис. 54 представлены эскизы лопатки и образцов для испытаний на трещиностойкость, устройство для статического нагружения образца с трещиной в коррозионной среде и захват с образцом для ви- брационных испытаний 1105, 109, 1101, на рис. 56 — захват с образцом, нагревательной печью и устройством для растяжения образца. [c.90]

Коррозионная среда. В настоящее время накоплен большой экспериментальный материал по влиянию различных коррозионных сред на развитие усталостных трещин в металлических материалах. Кислород воздуха при высокотемпературных испытаниях становится активным и интенсивно окисляет материал в вершине трещины. Высокопрочные стали подвержены водородному охрупчиванию. Электролитические растворы вызывают анодное растворение материала. Все эти процессы отрицательно сказываются на характеристиках трещиностойкости при циклическом нагружении. При этом общая тенденция такова, что снижение частоты нагружения увеличивает отрицательное воздействие коррозионной среды [118, 221], хотя иногда происходят аномалии. При очень низких частотах нагружения для высокопрочной стали отмечали отсутствие повышения скорости роста трещины из-за пассивации [118]. В каждом конкретном случаетрудно количественно предугадать, каким будет влияние коррозионной среды. Поэтому при планировании экспериментов стараются максимально отразить специфику эксплуатации — уровень нагрузок, частоту, температуру, аэрацию, концентрацию активных веществ и т. п. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...