Сварка специальная

В СССР разработано значительное число марок флюсов пяти типов для сварки и наплавки металлоконструкций различного назначения в зависимости от химического состава основного металла. По степени легирования металла шва керамические флюсы делятся на слабо легируюш,ие для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (АНК-35, АНК-44, АНК-45 и др.) и сильно легирующие для сварки специальных сталей (ДНК-34, АНК-47, АЦ К-48 и др.). [c.374]

Углерод, содержание которого стараются сохранить при сварке конструкционных низколегированных сталей, представляет собой вредную примесь при сварке специальных сталей и жаропрочных сплавов, в которых содержание углерода должно быть малым [(0,03...0,06%)С]. [c.405]

Часто применяют сварное соединение листов встык, когда зазор между соединяемыми листами заполняется расплавленным металлом. При сравнительно большой толщине соединяемых элементов их кромки перед сваркой специально обрабатывают. Высоту шва обычно принимают равной толщине листов. [c.84]

Исследование микроструктуры имеет особо важное значение при сварке специальных сталей. [c.567]

Наиболее хорошо свариваются малоуглеродистые стали. Хорошо свариваются некоторые конструкционные стали (сталь 25, 15Г, 15Х, НЛ-2, СХЛ-4 и др.). Повышение содержания углерода и легирующих элементов в стали вызывает необходимость принимать при сварке специальные меры предварительный, сопутствующий подогрев до 100— 300° С, последующая термообработка, выполнение многослойных швов на пониженном режиме и др. [c.183]

Нормальные контактные машины для сварки, специальные аппараты для пайки [c.901]

Подрезы ослабляют сечение основного металла и вызывают резкую местную концентрацию напряжений, особенно при сварке специальных сталей, которые в зоне подреза могут закаливаться и являются причиной разрушения. [c.358]

Нагрев электросопротивлением осуществляют ручными клещами, на машинах для контактной сварки, специальных устройствах и в электролитах. [c.175]

При таком способе сварки использование штучного электрода конечной длины нерационально, удобнее в виде электрода использовать непрерывную проволоку требуемого диаметра и состава. Однако использование такого электрода кроме очевидных преимуществ (отсутствие огарков, не нужно тратить время на смену электрода, удобно транспортировать с помощью механизма подачи) имеет недостаток. Нанести на такой электрод какое-либо защитное покрытие очень сложно, так как электрод из такой проволоки должен находиться в плотно скрученной бобине. Создать шлаковую защиту для плавящегося теплотой дуги электродного металла можно, насыпая вокруг электрода в месте сварки специальное гранулированное вещество -сварочный флюс. Этот способ назвали автоматической дуговой сваркой под слоем флюса, хотя правильнее было бы назвать его механизированной сваркой, так как полной автоматизации процесса он не обеспечивает, участие сварщика необходимо. [c.137]

Некоторые изменения режимов точечной сварки, ее технологии приходится осуществлять при использовании клеесварных соединений. Применяются клеи, которые могут наноситься как после, так и до сварки. При сварке по клею следует помнить, что сварка и исправление дефектных точек должны быть закончены до затвердения клея, т. е. в течение нескольких часов. Клеи могут быть холодного или горячего отверждения. Последние требуют после завершения сварки специальной термообработки для протекания полимеризации клея. Указанные клеи более долговечны и надежны, чем клеи холодного отверждения, и поэтому нашли большее применение. [c.477]

Элементы подготовки кромок и геометрия сварного шва (в том числе и площадь наплавленного металла F ) задаются соответствующими ГОСТами или ТУ, в зависимости от способа сварки, толщины свариваемого металла, пространственного положения сварки, конструкции сварного соединения. В некоторых случаях, при сварке специальных изделий, геометрия сварного шва выбирается конструктором или технологом. [c.240]

Электроконтакт- ная Контактные машины для сварки. Специальные аппараты для пайки Твердый и мягкий Для соединений небольших размеров, для припайки мелких деталей к более крупным [c.827]

Аргонодуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка неплавящимся и плавящимся электродами — вид сварки, при котором дуга горит в защитной среде аргона между вольфрамовым электродом или сварочной проволокой и изделием (рис. 5). В некоторых случаях применяют сварку в аргоне, пульсирующей или синхронизированной дугой. Это позволяет получать швы высокого качества при сварке специальных сталей и алюминия. [c.7]

Электрокон- тактная Электрическая индукционная Нормальные контактные машины для сварки Специальные аппараты для пайки Индуктор, установка т. в. ч. То же Для соединений небольших размеров в случаях припайки мелких деталей к более крупным [c.240]

Основным способом соединения деталей и узлов котельного оборудования в процессе его монтажа и ремонта является сварка специальную подготовку деталей к сварке выполняют слесари-монтажники и слесари по ремонту. В котельном цехе размещается значительное количество сложных механизмов, монтаж и ремонт которых требует выполнения специальных сборочных, подгоночных и доводочных операций. И, наконец, оборудование котельного цеха включает трубопроводы и арматуру высоких параметров, для монтажа и ремонта которых необходимы специальные знания исполнителей. [c.7]

Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва для сварки специальных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей приведены в табл. 11. [c.80]

Сварка аккумулированной энергией (импульсная сварка). При этом способе предварительно накапливают электроэнергию в мощных конденсаторах (конденсаторная сварка), специальных аккумуляторах (аккумуляторная сварка), магнитном сердечнике (электромагнитная и импульсная сварка), а затем запасенной энергией производят разогрев н сварку точки при отключенной сети. [c.207]

Глава XI СВАРКА СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.291]

Глава XI, Сварка специальных сталей [c.292]

При сварке переменным током применяют трансформатор, а для получения устойчивой дуги и шва более высокого качества используют электроды с обмазкой. Обмазка защищает расплавленный металл от соприкосновения с воздухом и дает возможность ввести в наплавляемый металл легирующие материалы, что особенно важно при сварке специальных сталей. [c.278]

В ней приводятся элементарные сведения по металловедению, электротехнике, по устройству и обслуживанию источников питания дуги, основные сведения по металлургическим основам дуговой сварки, об электродах, по современной технологии дуговой сварки, по автоматической, полуавтоматической, электроконтактной сварке, по дуговой сварке специальных сталей, чугуна, цветных металлов и легких сплавов, а также по наплавке твердыми сплавами. [c.2]

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 51. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ [c.118]

Сварка в защитных газах-При этом способе зона сварки, сварочная дуга и электрод защищаются газом, который предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха. Дугу, свариваемый металл и электрод защищают неподвижной атмосферой защитного газа (сварка в камере) (рис. 283, а) или с помощью струи защитного газа, подающегося на место сварки специальной горелкой (рис. 283, б). [c.454]

Процесс выдувания полых изделий из сложенных вдвое заготовок может быть осуществлен по схеме, приведенной на фиг. 141 [73]. В данном случае возможно выдувание герметичных изделий из двух отдельных заготовок, нагретых до высокоэластичного состояния с одновременной их сваркой специальными кантами. [c.211]

В СССР разработано около 70 марок наплавочных электродов. Кроме того, для наплавки могут использоваться сварочные электроды общего назначения, а также электроды, предназначенные для сварки специальных сталей п сплавов. [c.245]

Определение длины трещины методом разности электрических потенциалов основано на пропускании через образец постоянного тока и измерении напряжений соответственно между точками, расположенными на одной или на разных сторонах трещины. Измерительные контакты устанавливают в заданных точках образца 6 с погрешностью не более 0,2 мм, используя конденсаторную сварку, специальные зажимы и струбцины, а также зачекан-ку. [c.448]

Поданным Кировского завода к 1-й группе относится малоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0,150/о ко 2-й — сталь со средним содержанием углерода и низколегированная с содержанием углерода до 0,250/0 (Ст. 5 25НЗ и т. п.) к 3-й — сталь с содержанием углерода свыще 0,350/о и более высоколегированная конструкционная (40, 45, 35Х, ОХ, ОХМ и т. п.). Высокоуглеродистая инструментальная и некоторые специальные стали требуют при сварке специальных условий предварительного подогрева и последующего охлаждения. [c.292]

Склонность к окислению вызывает необходимость применения при сварке специальных флюсов, защищающих расплавленный металл от окисления и растворяющих образующиеся оксиды, переводя их в шлаки. Высокая теплопроводность требует применения более мощного пламени, чем при сварке стали. Мощность пламени при сварке меди толщиной до 4 мм выбирают из расчета расхода 150... 175 дмУч ацетилена на 1 мм толщины, при толщине до 8... 10 мм —175...225 дм7ч. [c.406]

При Регулирование термодеформацнонного цикла сварки и сварке условий кристаллизации применение рационального метода, способа и режима сварки по погонной энергии и степени концентрации источника тепла применение тепловых способов регулирования дополнительный, предварительный, сопутствующий, последующий подогрев или охлаждение при сварке специальные методы применение присадочных материалов с развитой поверхностью, ультразвуковая наработка, электромагнитное перемешивание [c.503]

ГОСТ 8050-60 предусматривает поставку для целей сварки специальной сварочной углекислоты с содержанием примесей не более 0,5%, в составе которых должно быть не более 0,04% растворенной воды, а также полностью отсутствуют вода в свободном состоянии, азот, воздух и другие вредные прпмеси. Широкое применение сварочной углекислоты будет способствовать повышению качества сварки. [c.373]

Сварка специальными стальными электродами. Применяют электроды из проволоки Св-08 или Св-08А со специальными покрытиями. Важную роль в покрытии играет ферросилиций, который помогает получить серый чугун. Этот способ используется для изделий несложной формы, работающих при незначительных нагрузках. При правильном и тщательном выполнении сварки можно добиться плотного сварного соединения, поддающегося механической обработке. К указанной группе электродов относятся электроды марки ЦЧ-4, в состав покрытия которых введены элементы, активно вступающие в химическое соединение с углеродом свариваемого металла и образующие устойчивые карбиды, нерастворимые в железе. Сварка ведется на постоянном и переменном токе I, ко-то1рый в зависимости от диаметра электрода й рекомендуется брать в следующих пределах й=Ъ мм, /=60— 80 А, й=4 мм, /=90 110 А, =5, мм, /=120—150 А. Последующий слой накладывается участками длиной 30—60 мм после остывания предыдущего до 50—60°С. Причем для улучшения обрабатываемости последующий, так называемый отжигающий валик не должен затрагивать основной металл. При сварке изделий большой толщины первые слон выполняют электродами ЦЧ-4, а последующие — элекцродами УОНИ-13/45. [c.158]

На основании полученных данных составляют заявки на сварочные материалы и оборудование. Монтажное управление направляет заявки в трест, трест в зависимости от подчиненности— в министерство или управление монтажных и специальных строительных работ союзных республик, или в главное управление. Оттуда заявки на оборудование направляются в Главстроймеханизацию, на сварочные материалы — в Главснаб. Исключение составляют специальные сварочные материалы (для сварки специальных сталей, цветных металлов), которые поставляет заказчик. [c.282]

Испытание заключается в сварке специального образца из двух пластин, собранных встык на ребрах жесткости (рис. 122). Методикой испытаний предусматриваются условия и оговариваются требования к размеру неприваренного у кромок участка 4 (рис. 122). При этом жесткость образца пробы достаточно близка к жесткости монтажных соединений судовых корпусных конструкций, изготовляемых в соответствии с принятой технологией. Форма стыкового соединения пробы и режим сварки должны быть такими же, как при изготовлении конструкций из проверяемых материалов. [c.231]

Сварка алюминия и его сплавов. Алюминий и его сплавы хорошо свариваются газовой сваркой только нормальным пламенем. Присадочную проволоку применяют такого же состава, как свариваемый металл. Для удаления пленки оксида алюминия используют флюсы АФ-4А, АН-4А, АН-А201, содержащие хлористые и фтористые соли лития, натрия, калия и бария. После сварки остатки флюса удаляют горячей водой. Оксидную пленку можно удалять так же, как при дуговой сварке, специальным скребком. В этом случае сварщик должен иметь большой навык, так как в шов могут попадать остатки оксидной пленки и вызывать не-сплавление металла. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...