Соединения плотно-сварные

На рис. 41 изображена стальная емкость, плакированная титаном соединение было достигнуто с помощью сварки взрывом. Ключевой проблемой при изготовлении емкости было достижение плотных сварных соединений в слоистом материале. Данный резервуар является одним из резервуаров, применяемых для изготовления ароматических кислот. Длина емкости 7 м, диаметр 2,4 м. Эта емкость ясно демонстрирует, что плакированная титаном плита может быть разрезана, деформирована и сварена в цеховых условиях. Сварное соединение показано па рис. 42. [c.89]

Основное требование, предъявляемое к присадочным материалам, заключается в том, чтобы получаемое сварное соединение имело те же свойства, что и основной материал. Кроме того, присадочный материал должен расплавляться спокойно и равномерно, иметь температуру плавления не выше температуры плавления основного материала, образовывать плотное сварное соединение. [c.15]

Для подлежащих горячему цинкованию погружением элементов конструкций предпочтительным является непрерывный плотный сварной шов когда же оп неприменим, следует сваривать соединения шахматным швом для снижения термических напряжений. [c.234]

Преимуществами сварных соединений по сравнению с заклепочными являются экономия металла отсутствие отверстий, ослабляющих рабочее сечение материала меньшая масса соединяемых элементов возможность широкого применения стыковых швов, не требующих дополнительных элементов в виде накладок экономия металла при этом составляет в среднем от 10 до 20% сварка позволяет снизить трудоемкость работ, исключить операции разметки и сверления (пробивки) отверстий сварка позволяет получать плотные и герметичные соединения применение сварных конструкций вместо отливок дает снижение металлоемкости от 40 до 50% и особенно выгодно при единичном производстве, так как нет необ.ходи-мости изготовлять дорогостоящие модели для отливок. [c.39]

Получение прочно-плотных сварных соединений [c.258]

Данные табл. 2 являются типичными для многочисленных испытаний. Анализ результатов испытаний и сопоставления полученных данных со свойствами материалов поковок и требованиями технических условий (табл. 67) показывает, что прочностные и пластические свойства сварных соединений превосходят свойства, предусмотренные техническими условиями. Структура сварных соединений плотная, сплавление металла шва со сталью хорошее. [c.147]

Испытание аммиаком. Этот вид испытаний сварных соединений, предложенный С. Т. Назаровым, применим для испытания на плотность замкнутых сварных сосудов. В испытуемый сосуд подается под давлением до 0,2 МПа смесь воздуха с аммиаком (1%). С внешней стороны сосуда на сварные соединения плотно укладывается (приклеивается) бумага (или марлевый бинт), пропитанная 5%-ным водным раствором азотнокислой ртути. Если в сварном соединении имеются неплотности, то аммиак, обладая высокой проницаемостью, пройдет через них и в этих местах бумага потемнеет. В зависимости от скорости появления на бумаге пятен, их формы и размеров можно судить [c.231]

Большинство нестандартного технологического оборудования является листовыми сварными конструкциями. К ним относят сосуды цилиндрические без внутренних устройств и с внутренними устройствами (сборники, баки, отстойники, ресиверы, цистерны, вакуум-приемники, маслоотделители, мерники и пр.), аппараты со сложными внутренними устройствами, металлические обшивки оборудования и т. п. Эти конструкции изготавливают преимущественно из листового металла. Они имеют продольные и кольцевые швы значительной протяженности и легче поддаются механизации сварки. Сварку на монтаже приходится выполнять в различных пространственных положениях. К швам, как правило, предъявляют высокие требования. Они должны быть не только прочными, но и плотными. Сварные соединения имеют различную конфигурацию, которая оказывает большое влияние на эффективность газовой защиты. Наиболее надежная защита обеспечивается при сварке угловых соединений с внутренней стороны угла, т. е. в лодочку , а - также при сварке стыковых и нахлесточных соединений. При сварке швов бортовых соединений и внешних угловых швов надежная защита расплавленного металла не обеспечивается. Для улучшения газовой защиты в этих случаях иногда используют специальные съемные щитки. [c.102]

При сварке должно получаться плотное и равнопрочное с остальным изделием соединение. Основной вид сварки — сварка плавлением, при которой наплавляется шов жидкого металла и под действием его температуры нагревается околошов-пая зона. В сварном шве следует различать три зоны (рис. 305) I — шов (литая структура) II — околошовная зона, нагретая в процессе сварки выше критических точек III — околошовная зона, нагретая в процессе сварки ниже критических точек. [c.397]

Другое решение этой задачи показано на рис. 4. Оси тяжелых краевых элементов представляют собой дуги окружностей. Осевые усилия в каждом из этих элементов имеют постоянную величину, соответствующую растягивающему осевому напряжению Oq. Остальные стержни являются сравнительно легкими. Они также испытывают растягивающее осевое напряжение Tq и имеют призматическую форму. Исключение составляют клиновидные стержни АО, ВО и СО. Стер.ч<ни, ортогональные криволинейным краям, должны быть плотно упакованными. Если, как показано на рис. 4, использовано конечное число таких стержней, краевые стержни должны иметь не круговое, а многоугольное очертание, что приведет к небольшому увеличению веса. Это утверждение потеряет, однако, силу, если будет учитываться вес соединений между стержнями (вставные пластинки, заклепки, сварные швы). [c.93]

Преимущества удаление ржавчины, окалины и нанесение грунта позволяют избежать неблагоприятного воздействия погодных условий, обеспечивая тем самым своевременность поставки и выполнения плана монтажа при монтаже исключается очистка и нанесение грунтовых покрытий, что дает большую экономию времени на строительную площадку не требуется доставлять материал и-машины для пескоструйной или дробеструйной очистки исключается использование кремниевого песка, применяемого на монтажных участках, наличие которого затрудняет проведение других работ опускаются операции контроля сварных соединений при монтаже, так как все поверхности окрашивают в цехе уменьшается потребность в площадях для хранения окрашенных стальных конструкций при монтаже, поскольку конструкции с отвержденным покрытием можно укладывать более плотно. [c.97]

Пригонку патрубков к кольцевой трубе производят следующим образом. Вырезают центральное отверстие на дуге окружности длиной 300—400 мм, удаляют прокладки и, нагревая стенку трубы пламенем газовой горелки, подгибают (припасовывают) ее к фланцу патрубка (фиг. 186, д). Проходя так по всей окружности, постепенно обеспечивают плотное соединение патрубка с трубой. Шаблон при этом снимать не следует. В процессе пригонки и по ее окончании рекомендуется проверять положение патрубка. Окончательное закрепление патрубков производится клепкой или электросваркой. Иногда с успехом заменяют литые стальные патрубки сварными, что существенным образом упрощает всю операцию выверки и пригонки. [c.333]

В плотных заклёпочных швах (резервуарах, котлах и т. п.) допускается применение сварки с целью создания герметичности. Швы выполняются тонкими, нитяными. Все рабочие усилия должны быть переданы на заклёпки, сварные швы следует рассматривать как нерабочие соединения. [c.150]

Шовная сварка является видом контактной электросварки, при которой между соединяемыми деталями создаётся непрерывный шов путём постановки ряда перекрывающих друг друга сварных точек. Этим достигается образование прочно-плотных соединений. [c.379]

При установке штуцеров и люков с укрепляющими кольцами должно, быть обеспечено плотное прилегание колец к поверхности укрепляемого элемента зазор в отдельных местах не должен быть более 3 мм. Укрепляющие кольца могут быть изготовлены сварными из нескольких частей (не более четырех) при этом все сварные швы должны быть проварены на полную толщину кольца. Если укрепляющее кольцо частично перекрывает сварное соединение корпуса или днища сосуда, перекрываемые участки сварных швов зачищают заподлицо с наружной поверхностью корпуса [c.256]

Весьма важным условием, влияющим на надежность и безопасность объектов котлонадзора в эксплуатации, является обеспечение при их изготовлении, монтаже или ремонте равнопрочности сварных соединений. Это достигается выполнением плотных однородных сварных швов с удовлетворительными механическими свойствами. Дефекты в сварных швах либо уменьшают расчетное сечение шва, либо служат концентраторами напряжепий. Чаще влияние дефектов проявляется в одновременном действии указанных факторов, снижающих работоспособность сварных соединений и, следовательно, изделия в целом. [c.462]

По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного Ш(ва определяется видом и размерами дефектов. [c.228]

При работе конденсатора возможна вибрация трубок, что приводит к неблагоприятным условиям работы швов. Для повышения надежности соединений труб с трубными досками иногда вводится предварительная развальцовка трубок. Ее назначением является, прежде всего, обеспечение плотного прилегания трубок к отверстию в трубной доске, что способствует повышению качества сварного соединения. Можно считать далее, что развальцованные поверхности будут частично воспринимать усилия от поперечной вибрации трубок и тем самым облегчат условия работы шва. При расчете сварных соединений труб с трубными досками наличие развальцовки не учитывается. Предварительная развальцовка труб перед сваркой может рекомендоваться и в других типах теплообменных аппаратов при опасности вибрации трубок. [c.205]

Сжигание газотурбинного топлива с высоким содержанием серы вызвало занос плотными отложениями поверхностей нагрева первой ступени экономайзера и интенсивную коррозию сварных соединений, поскольку температура стенок труб ниже точки росы. Особенно интенсивно идет процесс коррозии и выхода из строя первой ступени экономайзера при малых нагрузках ВПГ с большим коэффициентом избытка воздуха. Рыхлый [c.148]

При правильном выполнении сварки чугуна с латунной присадкой механические свойства сварного соединения достаточно высокие, а сварные швы легко обрабатываются. Кроме того, обеспечивается получение плотного шва. [c.111]

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

В котлах типов ПК-19 и ПК-20 вместо обычной кирпичной обмуровки применена так называемая натруб-ная обмуровка на всей нижней части топки (до отметки 17,75 м). Верхняя часть топки обмурована обычным способом, а по периметру сочленения этих двух частей устроено плотное сварное соединение (рис. 1-9). [c.26]

Кремний как сильный ферритообразующий элемент при сварке сталей типа 18-8 способствует образованию двухфазной аусте-нито-ферритной структуры, менее склонной к образованию горячих трещин. Медовар [242], Лангер [243], Казенов [244] вводили в сварочную проволоку или электродные покрытия повышенные содержания кремния ( 1,5—2,5%) для борьбы с горячими трещинами при сварке стали 1Х18Н11Б и получали плотные сварные соединения. Считается, что положительное влияние кремния объясняется не столько сильной его раскисляющей способностью, сколько влиянием его как ферритизатора [242]. [c.288]

Проникновение водорода в сталь оценивается также помещением в раствор полых стальных капсул, внутреннее пространство которых сообщается с манометром [158], регистрирующим эффект сквозной диффузии водорода. Развитием этого метода являются водородные зонды, подробно описанные в главе V, п. 6 там же освещена кетодика оценки наводороживающей способности водной фазы из трубопроводов и других технологических жидкостей с помощью стальных банок. Кроме того, качественной пробой среды на агрессивность по наводороживанию является помещение в сосуды или аппараты на производственных установках сварных образцов, изготовленных из двух листов стали, соединенных плотным швом по краям такие образцы как бы имитируют неплотности в металле [102]. При наводороживании в данной среде между листами создается давление газообразного водорода, вызывающее их вспучивание. [c.27]

Сварка специальными стальными электродами. Применяют электроды из проволоки Св-08 или Св-08А со специальными покрытиями. Важную роль в покрытии играет ферросилиций, который помогает получить серый чугун. Этот способ используется для изделий несложной формы, работающих при незначительных нагрузках. При правильном и тщательном выполнении сварки можно добиться плотного сварного соединения, поддающегося механической обработке. К указанной группе электродов относятся электроды марки ЦЧ-4, в состав покрытия которых введены элементы, активно вступающие в химическое соединение с углеродом свариваемого металла и образующие устойчивые карбиды, нерастворимые в железе. Сварка ведется на постоянном и переменном токе I, ко-то1рый в зависимости от диаметра электрода й рекомендуется брать в следующих пределах й=Ъ мм, /=60— 80 А, й=4 мм, /=90 110 А, =5, мм, /=120—150 А. Последующий слой накладывается участками длиной 30—60 мм после остывания предыдущего до 50—60°С. Причем для улучшения обрабатываемости последующий, так называемый отжигающий валик не должен затрагивать основной металл. При сварке изделий большой толщины первые слон выполняют электродами ЦЧ-4, а последующие — элекцродами УОНИ-13/45. [c.158]

Этот способ сварки используется при изготовлении труб с продольным сварным швом из ленты. Движущаяся в продольном направлении лента формуется в трубную заготовку. На участке, где сходятся кромки трубы, установлен радиочастотный генератор, который нагревает кромки до температур сварки. При дальнейшем обжатии трубы специа льными роликами происходит образование прочно-плотного сварного соединения. [c.281]

Сварка является одним из основных способов соединения тех-но.логическпх трубопроводов. Стоимость сварного соединения во много раз пиже стоимости фланцевого соединения. Сварное соединение труб является прочным, плотным, долговечным, пе требует ремонта и связанных с этим остановок эксплуатации трубопровода, что имеет место при фланцевых и резьбовых соединениях. На сварном трубопроводе фланцы устанавливают в местах присоединения труб к фланцевой арматуре. В иоследнее время все шире применяют бесфланцевую арматуру с концами под прп-варку. [c.400]

Наиболее простой и надежный способ значительного уменьшения выделения вредных газов при сварке под флюсом — это применение флюсов, вовсе не содержащих фтористых соединений. Однако ввиду отсутствия в составе флюса фтористых соединений стойкость сварных швов против образования пор очень низкая. Такие флюсы имеют хорошие стабилизирующие свойства и в процессе сварки мало выделяют вредных газов, однако они обеспечивают плотные швы только на чистом металле. В связи с низкой стойкостью против образования пор применение бесфтористых флюсов весьма ограниченное. [c.352]

Операция нанесения порошка формиата на свариваемые поверхности нетехнологична и трудно поддается механизации. Полученный таким способом промежуточный слой может стать причиной нестабильности струюуры, неоднородности характеристик и низкого качества сварных соединений. Кроме того, в закрытых порах спеченного порошкового слоя могут оставаться газообразные продукты распада формиата никеля, что недопустимо в производстве вакуумно-плотных сварных швов. [c.81]

С. Т. Назаровым, применим для испытания на плотность замкнутьк сварньк сосудов. В испытуемый сосуд подается под давлением до 2 ат смесь воздуха с аммиаком (1%). С внешней стороны сосуда на сварные соединения плотно укладывается (приклеивается) бумага (или мар- [c.193]

Сварные швы, особенно, в строительных конструкциях, если они предназначены только для соединения свариваемых деталей, не бывают непрерывными поверхности контакта подвергаются прерывистой сварке. С точки зрения коррозии такая сварка недопустима. В соединениях двух конструкционных элементов, например швеллера с двутавровой балкой, поверхности контакта вследствие неплотного прилегания их друг к другу практически не могут бытьзащищены покрытиями, и возникает возможность образования концентрационных элементов. Способом уменьшения коррозии является непрерывный плотный сварной нюв вокруг всей контактирующей поверхности, как это показано на фиг. 50. Как видно из схемы, приведенной на фиг. 51 (вариант а), при тавровом сечении между стенками уголков образуется узкое пространство, являющееся причиной возникновения щелевой коррозии. При применении конструкции из элементов с крестообразным сечением (вариант б) исключается возможность возникновения коррозии в узких щелях. [c.83]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку /, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рис. 5.56, а). При просвечивании рентгеновские лучи 2 проходят через сварное соединение и облучают пленку. Для сокращения экспозиции просвечивания в кассету с пленкой закладывают усиливающие экраны. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимкамн. [c.244]

Радиационные методы контроля являются надежными и широкораспространенными методами контроля, основанными на способности рентгеновского и гамма-излучения проникать через металл. Выявление дефектов при радиационном просвечивании основано на различном поглощении рентгеновского или гамма-излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают специальными аппаратами. С одной стороны шва на некотором расстоянии от него помещают источники излучения, С противоположной стороны плотно поджимают кассету е чувствительной пленкой (рис. 79). При просвечивании лучи проходят [c.149]

Некоторые особенности применения алгоритма расчета режимов сварки. Расчет режимов многослойных сварных швов ведется по тому же алгоритм Однако сварочный ток, диаметр электрода и другие параметры определяются исходя из глубины проплавления, которая в данном случае принимается условно равной величине притупления. Диаметр электрода выбирается в соответствии с пунктом 2, приняв при этом величин - притупления условно равной толщине детали S. Плотность тока в заданном интервале значений для многослойных швов рекомендуется выбирать ближе к минимальной. Последовательность расчета угловых швов, свариваемых обычно в лодочк ", можно с некоторым приближением брать такую же, как и для стыковых швов с углом разделки кромок а = 90 При этом если режимы сварки по условию оптимальных скоростей охлаждения не обеспечивают полл чение заданного катета шва, то следует брать наибольшее значение данного катета из минимально возможных по оптимальным значениям погонной энергии сварки. При выполнении угловых швов ширина шва е должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми кромками (рис. 1.17). Если ширина шва будет больше, то неизбежно появление подрезов. Параметры шва по заданным значениям катета (F ) определяют из простых геометрических соотношений / И/. Коэффициент формы шва у щ = е I Я р для таврового и углового соединений должен быть в пределах 0,8 — 2. При Ущ < 0,8 возрастает склонность к появлению горячих трещин, а при v(/uj > 2 имеют место подрезы. При выборе плотно- [c.49]

Следует отметить, что в ряде случаев в связи с недостаточной кольцевой жесткостью констру кций в последних реализуется схема нагружения, которая является промежуточной между мягкой и жесткой схемой нагружения. Это в первую очередь отно-стится к тонкостенным конструкциям протяженных размеров, имеющим недостаточно большую жесткость. Дчя данного случая достоверная оценка механических характеристик сварных соединений с наклонной мягкой прослойкой может быть получена путем испытания вырезаемых образцов в контейнере с подпружиненными стенками, обеспечивающими поперечные смещения соединяемых элементов в процессе нагружения образцов, соответствующие податливости оболочковой конструкции /110/. Данный контейнер (рис. 3.42) включает в себя накладные пластины У. плотное прилегание которых к образцу, вырезаемому из оболочки и имеющему огфе-деленную кривизну поверхноста, осуществляется за счет вкладыщей 2, поджимаемых к образцу подпружиненными болтами 3. Форма вкладыщей подбирается в зависимости от кривизны поверхности оболочковых конструкций. [c.161]

В шпунтовых стенках каждый замок должен быть закорочен сварным соединением или накладной планкой, чтобы избежать омического падения напряжения в цепи возвращения защитного тока. Замки даже при кажущемся плотном взаимном охватывании сопрягаемых профилей не обеспечивают надежного соединения с малым электрическим сопротивлением. При испытании нескольких замков шпунтовых стенок были получены значения сопротивления, превышающие 0,1 мкОм. Поскольку головки шпунтовых профилей обычно бывают покрыты бетоном или бетонным козырьком, доходящим до воды, соединение их после монтажа очень неэкономично. Поэтому электрическое сквозное соединение всей шпунтовой стенки должно быть выполнено своевременно до ее изготовления [И]. В табл. 17.3 представлены данные по системам катодной защиты для сооружений на берегу и в прибрежном шельфе. [c.345]

Сварной шов, выполненный короткоимпульсной контактной сваркой, является также вакуумным, прочно-плотным швом, способным противостоять большим растягивающим и сжимающим нагрузкам, что видно из результатов испытаний, проведенных на макете соединения трубки из стали Х18Н10Т диаметром 28 мм [c.150]

Намагничивание стыков производят либо подвижными магнитами, перемещаемыми вдоль намагничиваемого шва, либо неподвижными, охватывающими часть или весь периметр контролируемого сварного шва. В качестве магни-тоносителя используют двухслойные магнитные ленты, аналогичные применяемым в звукозаписи. Магнитная лента перед проведением контроля накладывается внатяг магнитным слоем на контролируемый шов так, чтобы ось шва совпадала с осью ленты, и плотно к нему прижимается. На свободном конце ленты со стороны условного начала записывают карандашом номер шва и клеймо сварщика, а также выявленные наружным осмотром дефекты сварного соединения. [c.561]

Если сталь легирована элементами, обладающими большим сродством к кислороду, чем железо, эти элементы предохраняют железо, являющееся основой стали, от окисления. Такими элементами является хром, алюминий и некоторые другие металлы. Пленка этих окислов обладает защитными свойствами и обеспечивает жаростойкость стали в том случае, если плотно покрывает всю поверхность детали и прочно соединена с основным металлом детали [80, 143, 158]. Коэффициент линейного расширения пленки должен быть близок к коэффициенту линейного расширения той стали, из которой изготовлена деталь. Наилучшую по свойствам пленку дают окислы хрома. В качестве добавки в нержавеющие стали вводятся титан и ниобий, препятствующие обеднению хромом границ зерен и тем самым появлению у нержавеющей стали склонности к интеркристаллитной коррозии. Так, например, широко распространенная нержавеющая аустенит-ная сталь 1Х18Н9Т до введения в ее состав титана была подвергнута интеркристаллитной коррозии, особенно в сварных соединениях. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...