Механические свойства стыковых сварных соединений из сталей

Механические свойства стыковых сварных соединений из сталей [c.99]

При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых сварных соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листовой стали, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного щва свариваемого изделия. [c.31]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования стыковых сварных соединений на изделиях из листовой стали для каждого изделия по каждому виду сварки должна быть сварена одна контрольная пластина. [c.32]

Неоднородность в механических свойствах различных зон приводит к снижению прочности и пластичности стыковых сварных соединений. Например, при испытании сварных стыковых соединений из высокопрочных сталей, как правило, обнаруживается, что при одноосном растяжении поперек шва сварные стыковые соединения примерно равнопрочны основному металлу, а при двухосном растяжении вследствие пониженной пластичности металла шва имеет место некоторое снижение пластичности и прочности (табл.9.4). [c.205]

Механические свойства сварных стыковых соединений, изготовленных из листовой стали, проверяют испытанием сварных образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых изделий с применением тех же исходных материалов, метода сварки, режимов и термообработки. [c.368]

Данные о механических свойствах сварных соединений из стали ЗОХГСА разной толщины приведены в табл. 39. Они относятся к кольцевым стыковым швам труб из стали ЗОХГСА диаметром 180 мм и более, сваренным с разделкой кромок в несколько проходов. Режимы сварки постоянный ток обратной полярности 300—350 а для первого слоя, 350—400 а для последующих слоев, напряжение 26—30 в, скорость сварки 20—22 м1час для первого слоя и 14—18 м1час для последующих слоев. Сталь толщиной 20—25 мм сваривается в 10—12 слоев. [c.142]

Рациональность УЗ-контроля сваренных труб обусловлена тем, что данный метод позволяет контролировать трубы со скоростью, совместимой с высокими темпами укладки трубопроводов. УЗ-контроль качества сварных соединений на изделиях из термопластов несколько отличается от УЗ-контроля изделий из стали. Эти отличия обусловлены физико-механическими свойствами термопластов. Во-первых, при УЗ-контроле термопластов используют продольные УЗ-волны во-вторых, в термопластах наблюдается поглощение колебаний и величина этого поглощения у разных термопластов различна. В связи с последним требуется изменять частоту колебаний. Так, например, если при контроле качества стыковых сварных соединений ПЭНП удавалось уверенно находить дефекты в шве при частоте -2 МГц, то при контроле таких же сварных соединений ПП или полибутена частоту УЗ приходилось снижать до 1 МГц [122, с. 47]. При одностороннем контроле обнаруживают дефекты на глубине до 15 мм, а при двухстороннем — до 30 мм [132]. [c.380]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединений барабанов, паросборников и других аналогичных узлов паровых котлоз из листовой стали производится путем механических испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых сварных изделий с применением тех же исходных материалов, методов сварки н сварочных режимов, как и при изготовлении самих изделий. [c.971]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединении из листовой стали должна производиться путем испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых изделий с применением тех же исходных материалов, метода сварки и сварочных рен имов. [c.219]

Как при комнатной, так и высоких температурах свойства сварного шва зависят от термического режима сварки и жесткости сварного соединения. На рис. 25 приведены для сравнения механические свойства в интервале температур 20—660" С стали марки 12МФХ (0,13% С, 0,6% Мп, 0,6% Сг, 0,3% Мо, 0,25% V) и близкого ей по составу шва, отличающегося лишь меньшим содержанием углерода (0,08%). В первом случае (рис. 25, б) шов был выполнен наплавкой в уголок (в условиях минимальной жесткости), во втором (рис. 25, в) образцы вырезались из стыкового шва пластин толщиной 30 мм. [c.43]

Технологию сварки для этих сталей выбирают из условий соблюдения комплекса требований, обеспечивающих прежде всего равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном соединении. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние, а деформация конструкции должна быть в пределах, не отражающихся на ее работоспособности Металл шва при сварке низкоуглеродистой стали незпачительно отличается по своему составу от основного металла — снижается содержание углерода и повышается содержание марганца и кремния. Однако обеспечение равнопрочности при дуговой сварке не вызывает затруднений. Это достигается за счет увеличения скорости охлаждения и легирования марганцем и кремнием через сварочные материалы. Влияние скорости охлаждения в значительной степени проявляется при сварке однослойных швов, а также в последних слоях многослойного шва. Механические свойства металла околошовной зоны подвергаются некоторым изменениям по сравнению со свойствами основного металла — при всех видах дуговой сварки это незначительное упрочнение металла в зоне перегрева. При сварке стареющих (например, кипящих и полуспокойных) низкоуглеродистых сталей на участке рекристаллизации околошовной зоны возможно снижение ударной вязкости металла. Металл околошовной зоны охрупчивается более интенсивно при многослойной сварке по сравнению с однослойной. Сварные конструкции из низкоуглеродистой стали иногда подвергают термической обработке. Однако у конструкций с угловыми однослойными швами и многослойными, наложенными с перерывом, все виды термической обработки, кроме закалки, приводят к снижению прочности и повышению пластичности металла шва. Швы, выполненные всеми видами и способами сварки плавлением, имеют вполне удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин из-за низкого содержания углерода. Однако при сварке стали с верхним пределом содержания углерода могут появиться кристаллизационные трещины, прежде всего в угловых швах, первом слое многослойных стыковых швов, односторонних швах с полным проваром кромок и первом слое стыкового шва, сваренного с обязательным зазором. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...