Вакуумное всасывание

Вакуумное формование используется для неглубокой вытяжки крупногабаритных заготовок панельного типа, Изделие формуется вакуумным всасыванием предварительно размягченного листа в матрицу, а выталкивается сжатым воздухом. Исходный материал — листовой термопласт толщиной 1,5...3 мм. [c.193]

В 1939 г. А. А. Бочвар и А. Г. Спасский в лабораторных условиях опробовали метод вакуумного всасывания для получения фасонных отливок из алюминиевых сплавов, кристаллизация которых после заполнения формы осуществлялась под всесторонним газовым давлением 0,5—0,6 МН/м . Во всех случаях заливки по этому методу было отмечено высокое качество заполнения самых мелких деталей [c.48]

Существует несколько разновидностей метода, различающихся между собой условиями пропитки 1) пропитка расплавом при нормальном давлении 2) вакуумное всасывание 3) пропитка расплавом под давлением 4) комбинированные методы пропитки. [c.91]

В литейном производстве применяются и другие эффективные способы литья непрерывное, выжиманием, намораживанием, вакуумным всасыванием, вакуумно-компрессорное с кристаллизацией под давлением. [c.188]

Разливка стали под вакуумом, литье методом вакуумного всасывания и другие прогрессивные процессы производства способствуют экономии металла и снижению стоимости заготовок. Особенную сложность внедрение прогрессивных методов литья представляет в условиях тяжелого машиностроения при единичном производстве. Однако при соответствующей работе технологов в этом направлении можно найти пути улучшения технологии и получить большую экономию. Так, станина рабочей клети для прокатного стана с чистым весом в 78,800 т имеет вес припусков на механическую обработку 13%. Перевод ее на точную отливку позволил уменьшить припуски на механическую обработку на 46%. [c.193]

Применяется для неглубокой вытяжки крупногабаритных деталей панельного типа. Оформление изделия происходит путем вакуумного всасывания предварительно размягченного листа в матрицу. [c.904]

Литье вакуумным всасыванием 41, 42 [c.461]

Термостойкость сталей определялась на специальной установке путем многократного нагрева электротоком образцов с последующим охлаждением проточной водой и оценивалась числом циклов (нагрев — охлаждение) до появления видимых визуально трещин. Время нагрева до 800 °С составляло 45 с, охлаждения — 15 с. Образцы диаметром 5 мм, длиной 120 мм получались вакуумным всасыванием жидкого металла в подогретые фарфоровые или кварцевые трубочки. В процессе испытаний в жестко закрепленных образцах происходили структурные превращения, а также возникали при нагреве значительные сжимающие, а при охлаждении растягивающие напряжения, что приводило к образованию трещин. [c.103]

Вакуумное всасывание 0,01 Сплавы на медной основе Небольшие отливки типа тел вращения (втулки, гильзы) [c.119]

Неуклонное повышение требований, предъявляемых к качеству отливок и к производительности и экономичности процессов литья, привело к появлению, особенно в последние годы, большого количества новых способов литья получение отливок в оболочковых формах в формах, изготовленных по выплавляемым моделям в формах, уплотненных прессованием под большим давлением литье вакуумным всасыванием, непрерывное литье в кристаллизатор и без кристаллизатора (вытягивание из расплава) жидкая прокатка и жидкая штамповка литье выжиманием жидкого металла, литье под низким давлением и много других. [c.148]

Такая специализация способов литья по назначению определяет не только тип отливок по конструкции, весу и роду металла, но позволяет успешно решить стоящие перед литейным производством задачи комплексной механизации и автоматизации. Действительно, практическое использование литья под давлением, в кокиль, выжиманием, вакуумным всасыванием и т. п., изготовление оболочковых форм, форм, уплотненных под высоким давлением, и других требует создания специальных машин и автоматов, а включение этих способов литья в поток требует, следовательно, комплексной механизации и автоматизации производства в целом. [c.149]

Рис. 4.36. Схема литья вакуумным всасыванием

При литье вакуумным всасыванием (рис. 4.36) водоохлаждаемая литейная форма 3 заполняется расплавленным металлом из раздаточной печи 1 за счет разрежения, создаваемого в ней вакуумным насосом. Литейная форма 3 при заполнении ее металлом опирается на керамический поплавок 2. Во время непродолжительной выдержки формируется отливка 4. Затем полость формы соединяется с атмосферой, и незатвердевший металл сливается в раздаточную печь. [c.189]

Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, колеса компрессоров и другие отливки из медных, алюминиевых и других сплавов. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется при последовательной кристаллизации. [c.189]

Заполняемость форм расплавом достигается воздействием центробежных (при центробежном литье) и электромагнитных (МГД-насос постоянного тока) сил, давлением нейтрального газа, а также литьем под низким давлением и вакуумным всасыванием. Указанные методы одновременно обеспечивают повышение плотности и прочности металла отливок. [c.334]

Литье вакуумным всасыванием [c.346]

На практике реализуются две основные схемы процесса литья вакуумным всасыванием (ЛВВ) [c.346]

При заливке алюминиевых сплавов в гипсовые формы применяют специальные способы литья тонкостенные отливки заливают в нагретые до 100— 200 °С формы методом вакуумного всасывания, что позволяет заполнять полости толщиной до 0,2 мм толстостенные (более 10 мм) отливки получают заливкой форм в автоклавах. Кристаллизация осуществляется при давлении 0,4—0,5 МПа. [c.319]

Вакуумирование формы при литье вакуумным всасыванием осуществляется через вентиляционные каналы. Основой расчета вентиляционных каналов является уравнение расхода газа при его истечении через диафрагму [c.408]

Рис. 34. Схема литья вакуумным всасыванием

По сравнению с литьем в кокиль затвердевание при литье вакуумным всасыванием происходит быстрее для сплава АЛ9 при кокильном литье [c.409]

Оборудование для литья вакуумным всасыванием разрабатывают по специальным заказам. На Челябинском тракторном заводе для литья колес компрессоров из алюминиевого сплава используют установку (рве. 35), характеристика которой приведена [c.409]

Рис. 35. Установка для литья вакуумным всасыванием колес компрессоров

Дефекты отливок при литье под низким давлением, с противодавлением и вакуумным всасыванием [c.410]

Дефекты отливок, возникающие при литье под низким давлением, с противодавлением и вакуумным всасыванием, приведены в табл. 59. [c.410]

Пропиткой волокон расплавленным металлом или термореактивными смолами получают изделия любой конфигурации без дополнительной механической обработки (рис. 7.3). Прочность связи компонентов определяется смачиваемостью поверхности армирующего элемента жидкой матрицей. Пропитку проводят при нормальном давлении, вакуумным всасыванием, под давлением и комбинированным методом. [c.122]

Литье вакуумным всасывание м (рис. 4.34). Этим способом водоохлаждаемая литейпая форма 3 заполняется расплавленным металлом из раздаточной печи / за счет разрежения, создаваемого в ней вакуумным насосом. Литейная [c.154]

Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон (никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Последний из перечисленных методов описан Линьоном [169]. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4% кобальта. Толщина покрытия составляла от 0,5 до 1,0 мкм, температура горячего прессования —600° С. Прочность на растяжение образцов, содержащих 30 об. % волокон, составила 50 кгс/мм . [c.181]

Во ВНИИГидроприводеразработанытри конструктивные схемы насосов для проверки всасывающей способности насоса а) схема с вакуумным всасыванием по типу насоса НЭ-70, в котором всасывающие клапаны отсутствуют б) схема с принудительным открытием всасывающих клапанов по типу насоса НПР-250А [c.305]

Композиционный материал ВКН-1 (матрица — литейный жаропрочный сплав ЖС6К, упрочненный вольфрамовой проволокой ВА диаметром 0,5 мм) получают вакуумным всасыванием. Длительная прочность ВКН-1 выше прочности сплава ЖС6К, и при одинаковых значениях наг 5узки и долговечности он по сравнению с неармированной матрицей имеет резерв по температуре 100 °С (рис. 10.16), [c.279]

Преимущества способа заливки вакуумным всасыванием высокая плотность отливок отсутствие газовых и усадочных пор, а также литниковой системы и прибьшей хорошее качество поверхности повышенные механические свойства отливок достаточная производительность. [c.347]

Литье вакуумным всасыванием по своей физической сущности близко к двум описанным выше методам литья. Вакуумным всасыванием получан т сложные тонкостенные отливки с минимальным количеством тепловых узлов, а также слитки и полые изделия типа втулок из алюминиевых и медных сплавов. Схема литья вакуумным всасыванием приведена на рис. 34. С по-М01дью вакуумного насоса обеспечивается разрежение в ресивере. Электромагнитный клапан соединяет камеру с ресивером. С помощью дросселя регулируют скорость вакуумиро-вания камеры. В результате перепада давлений под расплавом в тигле и в камере с формой происходит заполнение последней жидким металлом. Реле времени определяет длительность технологической выдержки, после чего клапан соединяет камеру с атмосферой. Форму разбирают и извлекают отливку. [c.407]

Важнейшими технологическими параметрами при литье вакуумным всасыванием являются скорость вакууми-рования формы, величина рабочего вакуума, глубина погружения носка кристаллизатора в жидкий металл (при литье слитков), длительность вакууми-рования формы, температурные режимы литья. [c.408]

Увлажнители смесей 384 Угар элементов при плавке цветных спла ВОВ 164, 165 Узлы питания отливок 88, 89 Уклоны отливок — Назначение 36, 37 формовочные на знаковых частях стержня 120 Усадка литейная 116 Установка для литья колес компрессора вакуумным всасыванием 409 м для литья методом последовательно направленной кристаллизации 416 для определения герметичности литых образцов 499 [c.527]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...