Температура штамповки

Установлены следующие температуры штамповки различных магниевых сплавов [з] [c.12]

В последнее время молибден и его сплавы получают все более широкое применение в конструкциях, работающих в условиях высоких температур. При нагреве листовых заготовок сплавов типа MBI-BM2 до температуры 400° С повышается их штампуемость. При соответствующих температурах штамповки параметры штампуемости могут достигать следующих величин = 1,7...1,8 = 1,4... [c.12]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [c.29]

Если для данного днища предусмотрена термообработка, например, закалка с отпуском, то правильно выбранная температура штамповки позволяет использовать штамповочное тепло для последующей термической обработки. Если термообработка не предусмотрена, то нижний предел интервала штамповочных температур ограничивается условиями получения мелкого зерна. [c.40]

Фиг. 24. Механические свойства сплава АК6 при повышенных температурах (штамповка, закалка и искусственное старение) выдержка при температуре испытания 30 мнн.

Оптимальная температура штамповки из прессованной заготовки под молотами и механическими прессами 430—340° С, под гидравлическими прессами 420—320 Q [c.128]

Режимы нагрева заготовок и температура штамповки алюминиевых, магниевых и медных сплавов [c.460]

Спроектированная на заводе установка, которая получила название термического пресса, представляет собой массивное стальное кольцо, опущенное в- яму и окруженное тепловой изоляцией. Кольцо нагрето до температуры штамповки, и эта температура поддерживается постоянно. Внутрь кольца вставляется холодная трубчатая заготовка, а внутрь заготовки — массивная металлическая болванка, служащая оправкой. На внешней боковой поверхности оправки нанесен рельеф — ребра, канавки, обратные тем, которые надо выдавить на заготовке. После того как оправка заняла рабочее положение, ее начинают нагревать. Разогреваясь, она полнеет , раздается, увеличивается в диаметре, сдавливает металл заготовки и заставляет его течь, заполнять каждое углубление на оправке. Лучше всего ис- [c.105]

Примечани 1. Значение О я при температуре штамповки для стали равно пределу [c.803]

Применяется в основном штамповка прямозубых колес. Для штамповки используют кривошипные ковочно-штамповочные и фрикционные винтовые прессы. Штамповка прямозубых конических колес выполняется в три перехода (фиг. 16) осадка, предварительная штамповка с образованием зуба или без образования зуба и окончательная штамповка. Колеса с углом делительного конуса до 45° штампуются с образованием зуба в предварительном ручье, а с углом конуса более 45° могут штамповаться с зубом в окончательном ручье. Маршрутная технология штамповки следующая а) резка заготовок по весу б) нагрев заготовок до температуры штамповки (/ = 1100- -1150° С) в) штамповка [c.506]

Маршрутная технология штамповки следующая а) резка заготовки по массе б) нагрев до температуры штамповки (в зависимости от материала t= 1100-7- 1250 С ) в) штамповка г) обрезка заусенцев и промывка отверстия (горячая или холодная) д) термообработка (нормализация), t = 850 С е) контроль твердости (диаметр отпечатка 4,2—4,8 мм) ж) очистка поверхности травлением в 20%-ном растворе серной кислоты (предварительная) и мелкой дробью (окончательная). [c.580]

Дополнительные данные. Температура штамповки листов более 4 мм начало—1080 , конец—800°. [c.493]

Температура штамповки, гибки, °С [c.533]

Температура штамповки магниевых сплавов, °С [c.60]

Температура штамповки магниевых сплавов на гидравлических прессах, °С [c.60]

Режимы ковки магниевых сплавов и допустимые степени деформации приведены в табл. 37 температуры штам- повки на штамповочных молотах и ковочных прессах — в табл. 38, температуры штамПовки на гидравлических прессах — в табл. 39. [c.60]

Для получения минимальных отклонений размеров поковок по высоте необходимо, чтобы минимальными были колебания объемов заготовок и температуры штамповки. [c.178]

При нагревании медные сплавы имеют Д а >.п(никфма пластичности при температурах 200...400° С и 500...600° С в зависимости от марки сплава. При неправильно выбранной температуре штамповки появляются следующие недостатки горячей штамповки днищ пружи-нение, налипание, трещины на кромках заготовки. [c.12]

Превде всего необходимо проводить механические испытания материалов, чтобы получить количественные показатели сопротивления деформированию и показатели пластичности данного материала в определенных условиях (в нашем случае гфи температуре штамповки). [c.28]

Это связано с тем, что для крупньк заготовок при их нагреве требуется больше времени выдерживания в печи. Нижняя граница температур штамповки зависит от типа стали, качества требуемого металла, наличия или отсутствия термообработки, способа охлаждения. Важным фактором при установлении штамповочных температур являются требования, предъявляемые к механическим свойствам металла с учетом характера эксплуатации днища. [c.40]

Однако эти смааки для работ с очень высокой температурой недостаточно эффективны, поэтому рекоменцуется их применять с учетом температуры штамповки. [c.74]

Оптимальная температура штамповки из прессоваимой заготовки под молотами и механическими прессами 400—340° С, под гидравлическими прессами 400—300 С. [c.130]

На рис. И представлена компоновка автоматизированного комплекса для производства заготовок полуосей грузового автомобиля. Исходные заготовки общей массой до 3,5 т в специальной таре устанавливаются на конвейер. Магнитными шайбами заготовки переносятся на накопитель, питаюш ий цепной конвейер подачи заготовок через индукционный проходной нагреватель мощностью 650 кВт (напряжение 1000 В, частота тока 1000 Гц). На длине около 150 мм от торца заготовка нагревается до 1250 °С и поступает на позицию загрузки ГКМ усилием 6,3 МН с горизонтальным разъемом матриц. Перекладчик переносит заготовку из ручья в ручей, где за два перехода высаживается утолщение для шлифованного конца, а по периметру обрезается заусенец. Так как штамповка осуществляется от заднего упора, то применение открытого ручья в качестве окончательного обеспечивает гарантированную общую длину полуфабриката вне зависимости от точности исходных заготовок по длине. Это обеспечивает устойчивые условия штамповки большего фланца поковки на ГКМ усилием 20 МН с горизонтальным разъемом матриц за четыре перехода. Поковки поворачиваются на 180° на поворотном столе и нагреваются на длине 350 мм в проходном индукционном нагревателе мощностью 1250 кВт до температуры штамповки. Полуфабрикаты перемещаются в рабочем пространстве ГКМ перекладчиком. На цепном конвейере поковки перемещаются через [c.253]

Исходные заготовки диаметром 75 мм и длиной 190 мм средствами напольного транспорта подвозятся и высыпаются в бункер с внброподъем-ником. В проходном индукционном нагревателе заготовки нагреваются до температуры штамповки и разделительным устройством поочередно подаются к одному из двух автоматизированных ковочных вальцев с диаметрами валков 460 мм. Обработанные полуфабрикаты конвейерами подаются в рабочую зону КГШ-П, где ориентирующее устройство обеспечивает их захват захватными органами пере- [c.254]

Рис, 2U. Механические свойства сплаа. АК4 при повышенных температурам (штамповка, закалка и нскусствениос старение) выдержка при температуре испытания Зи мии [c.47]

Ой — предел прочности металла при температуре штамповки в KZj M [c.374]

Одним из факторов, побуждающих к улучшению микрострук туры, является сопровождающий это улучшение рост сопро тивления малоцикловой усталости. По таким причинам, ка заниженная температура штамповки, неравномерное деформирование, захоложенные штампы, замыкание штампов и трение, в микроструктуре штампованного изделия могут сохраниться фрагменты структуры обжатой заготовки, не устраняющиеся на протяжении всего процесса штамповки. Таким образом, [c.198]

Дополнительные данные. Температура штамповки листов толщиной>. 4 мм начало —600°, конец— 700°, окалиностойкость до—1100°. Особенностьщ стали является склонное [c.366]

Дополнительные данные. Температура штамповки листов толщиной более 1 начало—1080°, конец 8Х) . Сталь обладает повитенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию склонна к охруичиванию при длительных выдержках, начиная с температуры 350 . [c.495]

Заготовка 3 заживается радиальным электродом 2 с определенным усилием Pi. При этом часть заготовки, подлежащая электровысадке, находится между радиальным электродом 2 и упорным электродом /, подключенными ко вторичной обмотке понижающего трансформатора 4 переменного тока промышленной частоты. Часть заготовки между электродами 1 и 2 разогревается до температуры штамповки. Одновременно с нагревом в осевом направлении на заготовку действует усилие Р, которое деформирует нагретую часть заготовки. В процессе электровысадки упорный электрод 1 перемещается с определенной скоростью, при этом холодная часть заготовки под действием усилия прижима проскальзывает между радиальным электродом 2, а длина высаживаемой части заготовки увеличивается. [c.440]

При выборе материала штампов для точной изотермической штамповки изделий сложной формы рекомендуется пользоваться следующим правилом напряжение течения обрабатываемого материала при температуре штамповки должно быть равно одной трети предела текучести штамнового материала при той же температуре. [c.464]

Бронза БрАЖ9—4 является типовым представителем бронз. Эга бронза имеет наиболее высокую пластичность при 850 °С, а интервал температур штамповки сплава составляет 800—900 °С. В этом интервале температур металл находится в однофазном состоянии. При более высокой температуре происходит резкое понижение пластичности из-за роста в бронзе кристаллитов Р-фазы и ослабления прочности кристаллитов. При 650— 700 °С пластичность бронзы БрЛ>К9—4 также резко снижается из-за образования зон хрупкости. [c.475]

С повышением температуры штамповки происходит понижение пластичности из-за активного роста кристаллитов Р-фазы с одновременным ослаблением прочности кристаллитов. Наоборот, с понижением температуры до 450 °С и более низких в латунях образуется малопластическая фаза Р. Кроме того, деформация при таких температурах приводит к значительному возрастанию сопротивления деформированию, например, при обработке латуни ЛС59—1 при 600 °С и обжатии до 40 % сопротивление деформированию возрастает в 4 раза. [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...