Многоштучная штамповка

Деловые отходы следует удалять на отдельных операциях. Это позволяет упростить конструкцию механизмов для удаления и сбора отходов, а также создает благоприятные условия для удаления неделовых отходов. Разрезку заготовок при многоштучной штамповке на отдельные детали целесообразно проводить на последней штамповочной операции. [c.261]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Для многоштучной штамповки F, S к L — суммы соответствующих величин. [c.346]

Фиг. 209. Расположение фигур при многоштучной штамповке.

При многоштучной штамповке (п. З) расстояния между отдельными частями формовочного ручья, каждая из которых соответствует контуру одной поковки, выполняют равными расстояниям между отдельными фигурами поковки, причем, если расстояние с < 8ч-12 мм, то делают плавный переход от одной фигуры к другой, как показано на эскизе а п. 3. [c.92]

При многоштучной штамповке поковки размещают цепочкой таким образом, чтобы глубокие полости ручьев были ближе к клещевине за исключением ручья, расположениого рядом с клещевиной. [c.111]

Толщину стенки между полостями при многоштучной штамповке определяют по формуле [c.114]

Последовательность разработки технологического процесса состоит в построении расчетной заготовки и эпюры сечений с учетом многоштучной штамповки (если ее применяют) и определении числа переходов по соотношению размеров элементов эпюры. Если в технологическом процессе необхо- [c.226]

Технологические предпосылки конструирования штампованных поковок определяют экономию металла не только за счет правильного назначения припусков, но и за счет снижения технологических отходов, что достигается приданием поковкам таких конструктивных форм, которые облегчали бы заполнение полостей штампа. Для этой цели целесообразно применять многоштучную штамповку с расположением поковок не последовательно, а параллельно. Большое внимание надо уделять сдвоенным поковкам, исключающим потери на клещевину. Во всей проблеме экономии проката при горячей штамповке особого внимания заслуживает многократное использование отходов — отходы от первой заготовки используются в качестве заготовки материала для изготовления другой заготовки и т. д. [c.549]

При штамповке из длинного прутка по первому варианту (см. А на рис. 29) рекомендуется так подобрать длину заготовки, чтобы последнюю поковку (или последнюю совокупность поковок при многоштучной штамповке) штамповать с поворотом заготовки и тем самым осуществлять процесс без применения клещевины. [c.361]

Пример 2. На рис. 97 приводится чертеж поковки крестовины и ковочного штампа. Ввиду сравнительно небольших размеров поковки применена многоштучная штамповка (на две поковки). Штамповка приводится к поковкам I группы, 1-й подгруппы. По коэффициенту подкатываемости требуется закрытый подкатной ручей, а ввиду наличия отростков большой длины применяется также предварительно-заготовительный ручей. [c.431]

Рис. 3. Поковки, получаемые парной или многоштучной штамповкой а — поковки гр. I б — поковки гр. II

При штамповке мелких поковок в один переход применяют многоштучную штамповку. При этом заготовки режут с расчетом штамповки их в два приема с поворотом на 180°, нагревая каждый конец заготовки отдельно. [c.46]

Производят построение расчетной заготовки и зпюры сечений с учетом многоштучной штамповки, если таковая применяется. [c.89]

Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на дру гой машине (ковочных вальцах, гори зонтально-ковочной машине, молоте) форму и размеры промежуточной за готовки определяют на основании рас четной заготовки (эпюры диаметров) как и в случае молотовой поковки Рекомендации по выбору объема за усенца см. далее. Следует, по возмож ности, заготовки переменного сече ния штамповать выдавливанием (см табл. 2, поз. 4) на том же фрикционном или на отдельном прессе (фрикцион ном или кривошипном). Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами — пережимом или формовкой. [c.89]

Выемку на матрице под клещевину или под спаренную поковку следует предусмотреть при штамповке заготовки на две поковки последовательно с переворотом, при штамповке с клещевиной, многоштучной штамповке. При обрезке молотовых поковок, штампуемых без клещевины, выемка в матрице не нужна. Форма и размеры выемки под клещевину или поковку должны обеспечивать свободное размещение последних с зазором 5—8 мм. [c.258]

Определение объема и массы исходной заготовки. Масса исходной заготовки равна сумме массы поковки и массы отходов. В отходы при штамповке поперек оси заготовки входят облой, угар металла, клещевина, пробиваемая перемычка, перемычки между поковками при спаренной или многоштучной штамповке. [c.236]

Выбор типа заготовки. В зависимости от условий штамповки применяют штамповку заготовок по одной штуке, с поворотом (по две штуки) и спаренную или многоштучную штамповку. Кроме того, часто используют штамповку от прутка с последовательным отделением каждой штампованной поковки. [c.239]

При штамповке иа прессах отрубные ножи не применяют. Поэтому часто осуществляют спаренную или многоштучную штамповку. [c.240]

На молотах выполняют одноручьевую и многоручьевую штамповку, штамповку штучных заготовок, с поворотом, от прутка. Для сравнительно небольших поковок применяют спаренную и многоштучную штамповку. [c.245]

Групповая штамповка заключается в одновременном получении нескольких поковок. Многоштучную штамповку небольших поковок в основном применяют с целью повышения производительности и более полного использования зеркала штампа. [c.262]

При изотермической штамповке в отдельных случаях можно упростить конструкцию и узлы машины заменой сборных деталей на монолитные. Условия изотермической штамповки расширяют возможности многоштучной штамповки, особенно заготовок несложной формы, для которых трудоемкость изготовления инструмента небольшая. [c.23]

Изотермические условия обработки применяют для предварительного перераспределения объема исходной цилиндрической заготовки между пером и хвостовиком лопатки многоштучной штамповкой. Выбор этого способа фасонирования объясняется тем, что удельные усилия при изотермической штамповке в несколько раз меньще, чем усилия при штамповке традиционными методами и мало зависят (при сохранении эффективности смазки) [c.151]

Многоштучная изотермическая штамповка имеет важные технологические преимущества резкое повышение производительности процесса и полезного использования металла возможность получения в одном и том же штампе предварительных заготовок лопаток с различной длиной перовой части и при необходимости с переменной площадью поперечного сечения при применении исходных заготовок различных диаметров более полное использование зеркала штампа и мощности деформирующего оборудования снижение затрат на инструмент и оборудование. При многоштучной штамповке применяют исходную заготовку относительно большого диаметра, что весьма важно при отсутствии в сортаменте поставляемого металла проката небольшого диаметра. Дополнительной экономии достигают за счет применения менее дорогостоящих прутков большого диаметра. [c.154]

При штамповке мелких поковок применяют в целях повышения производительности труда многоштучную штамповку. Однако в целях упрощения наладки молота не рекомендуется делать в одном ручье более трех фигур. [c.172]

Повышения производительности труда достигают многоштучной штамповкой мелких поковок с использованием в качестве исходной [c.204]

При штамповке мелких поковок практикуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье штампуется несколько поковок. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется объединять в один ручей более трех поковок, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа для многоштучной штамповки следует выбирать такое расположение фигур, которое обеспечит наименьшее количество заготовительных ручьев. [c.130]

Для многоштучной штамповки значение F, S и L — суммы соответствующих величии. [c.140]

Часть ручья, в которой поковка сильнее задерживается после штамповки, рекомендуется располагать ближе к клещевине, чтобы легче бы.по вынимать поковку из ручья однако необходимо иметь в виду, что при расположении трудно заполняемых при штамповке мест близко к клещевине может получиться незаполнение металлом этих частей, так как металл может вытекать не только в заусенечную канавку, но и в клещевину. Этими же соображениями надо руководствоваться при многоштучной штамповке. [c.160]

При штамповке мелких поковок практикуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье штампуется несколько поковок. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется объединять в один ручей более трех поковок, а общая длина многофигурной поковки [c.154]

Однако не всегда при многоштучной штамповке поковки располагают в линию. Надо стремиться к тому, чтобы пло- [c.192]

Толщину стенки между фигурными штамповочными ручьями при многоштучной штамповке с учетом сил двухстороннего сжатия рекомендуется определять по выражению [c.195]

При изготовлении относительно небольших поковок рекомендуется многоштучная штамповка, т. е. штамповать одновременно две и более поковки. При этом следует выбрать такое взаимное расположение фигур (продольное и поперечное), при котором требуется наименьшее число заготовительных ручьев и будет обеспечена наибольшая экономия металла при рациональном использовании штампов. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...