Матрица кольцевого

Для предохранения от возможного застревания в зачистной матрице кольцевого ободка после зачистки, в зазор между выруб- [c.336]

При партиях днищ в несколько штук (4—10) при штамповке в горячем состоянии из титановых и магниевых сплавов применяют вытяжные матрицы (кольцевые) и прижимные кольца из неметаллических материалов асбоцемента, асботекстолита, текстолита. [c.104]

И. А. Якобсон [30] утверждает, что при сварке с односторонним деформированием при наличии на опорной плите (матрице) кольцевых выточек образуется периферийная зона, хотя никаких экспериментальных данных, подтверждающих это, он не приводит. [c.38]

Если на торце пуансона (рис. 3.36, б) имеется стержень, перекрывающий отверстие матрицы до начала выдавливания, то металл выдавливается в кольцевую щель между стержнем и отверстием матрицы. В этом случае прямым выдавливанием можно получать детали типа трубки с фланцем, а если исходная заготовка имела форму толстостенной чашечки, то и детали в виде стакана с фланцем. [c.98]

Отбортовка — получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рис. 3.42, а). При отбортовке кольцевые элементы в очаге деформации растягиваются, причем больше всего увеличивается диаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием. Допустимое без разрушения (без образования продольных трещин) увеличение диаметра отверстия при отбортовке составляет d /do = 1,2ч-1,8 в зависимости от механических свойств материала заготовки, а также от ее относительной толщины S/d . Разрушению заготовки способствует наклепанный слой у кромки отверстия, образующийся при пробивке. Большее увеличение диаметра можно получить, если [c.109]

Уменьшение усадки по наружному диаметру происходит потому, что во время прессования боковая твердая корка, образовавшаяся до приложения давления, пластически деформируется и прижимается к стенкам матрицы, быстро охлаждаясь к моменту снятия давления до 900— 1000° С (при литье стали). Несмотря на то, что температура кольцевой части отливки, [c.106]

Измельченные отходы просеиваются для удаления мелких органических частиц, битого стекла, грязи и золы. Затем их подвергают воздушной сепарации легкая горючая бумага и тонкая пластмасса отделяются от более тяжелых частиц металла, пластмассы и резины. Тяжелые фракции отходов после этого поступают в магнитный сепаратор для извлечения черных металлов. Легкие горючие фракции можно сжигать во взвешенном состоянии в топках котлов или же повторно измельчить, а затем изготовить из них плотные гранулы при помощи специальной вращающейся кольцевой матрицы с прессующими валками подобная система применяется в сельском хозяйстве для приготовления гранулированных кормов. [c.107]

Изложенный метод расчета пластин с помощью матриц перехода можно использовать и для расчета пластин, усиленных кольцевыми ребрами (рис. 1.19, а). Такие ребра часто-применяют для увеличения жесткости кольцевых пластин. [c.43]

Половинки кассет должны плотно прилегать одна к другой в закрытом состоянии в результате неплотного прилегания на готовом сильфоне образуются следы в виде выпуклостей. Неодинаковость расстояния между отдельными кассетами в матрице (неравномерность шага подкатки кольцевых канавок) приводит к неравномерной величине диаметра гофров сильфона. [c.117]

На рис. 36 показано одновременное прессование бака и конусной крышки перегонного аппарата. В этом случае цилиндр матрицы состоит из двух стыкуемых обечаек, одна из которых служит для оформления бака с днищем, вторая — конусной крышки. Гидрокамера снабжена штуцером, который установлен на линии разъема деталей формы. Засыпку порошка выполняют аналогично прессованию бака без крышки, с последующей засыпкой порошка над баком для цилиндрической части крышки. Для получения конуса крышки порошок насыпают наверх гидрокамеры. В процессе прессования бака и крышки на линии разъема деталь надрезается на /з толщины внутренним кольцевым выступом матрицы. Надрез дает возможность небольшим усилием разломать отпрессованные детали, разъединить патрубки матрицы и извлечь гидрокамеру. [c.91]

Фаза III — пуансон и штемпель опускаются вместе, выдавливая горячий металл заготовки в кольцевую щель между пуансоном и матрицей. [c.113]

На роторных автоматических линиях выполняются главным образом штамповка и прессование деталей. В этом случае заготовка подается в зону между пуансоном и матрицей инструментального блока. По мере поворота ротора пуансон движется сверху вниз с помощью ролика, который скользит по поверхности неподвижного кольцевого копира или перемещается гидроцилиндром. Рабочий ход, отвод пуансона и освобождение детали происходят за время поворота ротора от загрузочной до разгрузочной позиции. Операции механической обработки выполняются реже. Чаще всего это окончательные работы на линиях штамповочно-прессовой обработки (протачивание канавок, снятие фасок и зачистка заусенцев). [c.246]

При упругопластическом расчете толстостенных цилиндрических оболочек под равномерным и линейно-переменным давлением, а также растягиваемых и изгибаемых кольцевых пластин матрица перехода имеет вид [c.208]

Просто ВЫПОЛНЯЮТСЯ В матрице только формующие поверхности кольцевых ребер, обрабатываемые точением. [c.245]

Работа устройства, изображенного на рис. II. 44, происходит следующим образом. Упругий пуансон 4 деформируется плунжером 5 и резина выдавливается в кольцевой зазор между деталями 3. Участок резьбы, к которому прилагается давление выдавливаемой резины, формуется в соответствии с профилем матрицы 1. Поскольку этот участок мал, то нити имеют возможность продольных перемещений, т. е. создаются условия для формования [c.225]

При подаче импульса тока ь на торцах индуктора 1 возникают расходящиеся волны магнитного поля, которые будут наводить в заготовке 2, помещенной против нижнего торца индуктора, кольцевые вихревые токи 12. Взаимодействие кольцевых токов 2 с магнитным потоком индуктора вызывает эффект отталкивания заготовки от индуктора. В результате заготовка приобретает форму матрицы <3, которая расположена под заготовкой. [c.309]

Замена системы дискретных усилий эквивалентной распределенной нагрузкой. В целях упрощения расчетной модели дискретное динамическое воздействие кольцевых участков стержневой структуры на осесимметричные кольцевые участки (диски, оболочки) можно заменить приближенно эквивалентной распределенной нагрузкой. Такой прием широко используют при рассмотрении колебаний дисков с лопатками [10, 11, 15, 18, 34 и др.], это не влечет практически ощутимых погрешностей, если порядок поворотной симметрии стержневого участка достаточно велик. Тогда матрицы ВДЖ и ВДП осесимметричных участков можно определить как линейные операторы, устанавливающие связь -Между комплексными амплитудами волн компонентов распределенных нагрузок и комплексными амплитудами волн компонентов перемещений. Если такие матрицы обозначить П и Н. то переход от распределенного представления к дискретному должен осуществляться в соответствие с выражениями [c.47]

Приёмы наладки весьма разнообразны. Работа по наладке в основном сводится к регулировке взаимного расположения матриц и пуансонов путём перемещения их относительно друг друга с помощью листовых прокладок за и под матрицами, кольцевых прокладок под пуансонами и клина в главном ползуне за пуансонодержателем. Наладка считается законченной, когда поковка получится внолне и правильно оформленной, без заусенцев й плоскости разъёма матриц и с разно-мерно распределённым круговым заусенцем (или без него). [c.393]

Величина НЫг почти равна нанряя ению в выделившейся ча стице, возникшему за счет окружающей ее петли дислокации, и является также мерой напряжений в объемах матрицы, непосредственно окружающих частицу, так как петля занимает в матрице кольцевое пространство шириной, соответствующей радиусу частицы. Исходя из этого, можно определить стабильное число петель, постоянно находящихся вокруг частиц выделения для этого необходимо заменить Nbjr) G на t — среднюю прочность на сдвиг частиц выделения или матрицы, смотря по тому, какая величина ниже. Значение Тс существенным образом зависит от размера частиц, и для очень малых частиц, имеющих диаметр порядка ста или тысячи атомных размеров, t может быть порядка 10 G. В этом случае формула для определения напряжения, отвечающего упрочненному состоянию, может быть написана как Хп — kto (г/к) . В пределах допустимых приближений величина (г/Х) может быть принята равной / — средней объемной концентрации частиц выделений. Тогда уравнение примет вид [c.13]

После нагрева наносят на гильзу (заготовку) слой смазки. В качестве смазки используют волокнистое стекло, в которое обертывают заготовку. Внутреннюю поверхность гильзы покрывают порошковым или волокнистым стеклом, которое расплавляется. Далее гильзу подают в контейнер гидравлического горизонтального пресса и проталкивают до упора в матрицу. В отверстие гильзы вводят иглу (оправку), которая образует с матрицей кольцевую щель. Через эту щель усилием пресс-штемпеля выпрессовы-вается труба или фасонный профиль. Последовательность операции при прессовании показана на рис. 113. [c.239]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

При обратном выдавливании направление течения металла противоположно направлению движения пуансона относительно матрицы. Наиболее часто встречаюшейся схемой обратного выдавливания является схема, при которой металл может вытекать в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей (рис, 3.36, ). По такой схеме изготовляют полые детали типа туб (корпуса тюбиков), экранов радиоламп и т. п. [c.98]

При опускании ползуна пресса с закрепленным на нем пуансоном происходит центровка матрицы и пуансона при помощи кольцевой проточки на верхнем торце матрицы. В дальнейшем металлоприемное кольцо и пуансон движутся совместно относительно постамента, при этом производится окончательное формообразование и последующее прессование кристаллизующейся отливки. [c.78]

Вместе с тем в прессформах с подвижным металлоприемником возможно попадание расплава в зазор между постаментом и металлоприемным кольцом, в результате чего может произойти заклинивание этой пары или образование задиров на их рабочих поверхностях. Последнее приводит к образованию неровностей на наружной поверхности заготовки. При попадании брызг расплава на кольцевую проточку металлоприемного кольца возможно образование облоя между нижним торцом пуансона и верхним торцом матрицы. Несмотря на это, прессформы с подвижным металлоприемником используют для изготовления различных литых загото- [c.78]

Каждая строчка данной матрицы соответству определенному основанию деления (аспекту классиф кации) Pi (например, при составлении классификатор технологии сварки это может быть тип тока, тип дуп тип шва, положение шва в пространстве и т. д.), а клеть в этой строчке — элементам классификации /И/, ил вариантам выполнения. Например, для аспекта кла сификации тип шва при сварке следует рассмотре следующие варианты т прямолинейный, наружны кольцевой, внутренний кольцевой, сложный,точечнь распределенный по площади при электрозаклепке. [c.208]

Из табл. 23 видно, что наиболее высокую прочность (148кгс/мм ) имели образцы с матрицей из нелегированного магния. По расчету прочность сухого пучка при содержании 67 об. % волокна должна составлять 134 кгс/мм Таким образом, прочность образцов превышает прочность пучка на 10%, и в данном случае коэффициент эффективности матрицы равен 1,1. Введение в магний 9% алюминия приводит к сильной деградации волокон, и для партии образцов № 2 коэффициент р существенно меньше единицы. Однако если в эту же матрицу вводить борное волокно, предварительно покрытое слоем нелегированного магния, то, как это видно по результатам испытания партии кольцевых образцов № 8, коэффициент эффективности матрицы может быть значительно повышен. Полученные значения р = 1,16 свидетельствуют о том, что магниевое покрытие предохраняет бор от взаимодействия со сплавом, содержащим алюминий, а более прочная по сравнению с нелегированным магнием матрица вносит свой вклад в прочность композиции. [c.110]

Рис. 3.56. Схема прокатки шестерен в неподвижной обойме с вращающейся зубчатой матрицей. Нагретая заготовка кольцевой формы надевается на гладкий валок 3. Поворотом кулака 4 зубчатая матрица 2 обоймы / сближается с валком 3 (схема а), а затем ири вращении валка зубья матрицы, внедряясь в тело заготовки, фop п pyют на последней зубья (схема б).

Здесь X = (Eu), Ev, М, Q) - вектор перемещений и усилий, соответствующих общему решению однородного дифференциального уравнения изгиба оболочки, растяжения или изгиба пластины либо растяжения или кручения кольцевого элемента Хо,ч. 1,ч то же для частного решения неоднородного уравнения АХ — вектор разрьгеов перемещений и усилий в сопряжениях Е - модуль упругости в пределах пропорциональности напряжений и деформаций А - матрица перехода от вектора Xq к вектору Xi нижние индексы О и 1 относятся к начальному и конечному краям элемента. [c.206]

Пусть каждая математическая модель НФ представлена в виде кольцевой списковой структуры, показанной на рис. 88. Каждый элемент такого списка, получаемый в результате работы программ, реализуюш,их алгоритмы [34, 59, 98], соответствует грани материального объекта, поэтому в постоянной части элемента в заголовке будет стоять номер грани, число вершин грани и сюда же добавляем указание о качестве грани (материальная или непрозрачная грань, вход в отверстие или цикл на поверхности НФ). В процессе формирования данных об объединяемых НФ вычисляется матрица преобразования координат, соответствующая параметрам положения г-й НФ относительно у-й НФ, и определяется последовательность верпшн, задающих граничный для [c.147]

Фасонная штамповка, сопровождающаяся элементами осадки, высадки, гибки и пр. а) штамповка осадкой заготовки с высадкой бурта и последующей прошивкой (фиг. 318, з) в результате этого процесса получается поковка типа авиацилиндров б) штамповка изделия высадкой длинной заготовки, вставленной в матрицу (фиг. 318, и) штампованное изделие выталкивается снизу выталкивателем в) штампоька изделия с кольцевым заусенцем (фиг. 318, ку, г) штамповка изделия с радиальным заусенцем, подлежащим последующей обрезке (фиг. 318, л). [c.396]

В конструкции штампа предусмотрена безопасная работа прессовщика. Это обеспечивается выдвижным пуансоном 1, закреплённым В ползушке 2, которая с помощью ручки 3 может быть выведена из опасной зоны по направляющим 4. При этом положении корпус сальника с вставленными в него кожаными манжетами, кольцевой пружиной и металлическим кольцом укладывается на пуансоне. Положение сальника на пуансоне определяется фиксатором 5. Положение пуансона под за-прессовочной матрицей 6 определяется штифтами 7. После запрессовки сальник удаляется из матрицы выталкивателем 8. [c.499]

Уловить момент фазового превращения невозможно. Зато можно уловить изменения физических свойств, которые его сопровождают. Так, перестройка кристаллографической решетки сопровождается скачкообразным изменением магнитной проницаемости. Этим обстоятельством и воспользовались сотрудники кафедры кузнечноштамповочного производства Московского института стали и сплавов — доктор технических наук Я. М. Ох-рименко и инженер О. М. Смирнов. Они сконструировали прибор, следящий за магнитной проницаемостью заготовки, и связали его с пусковым устройством пресса. Как только начинается фазовое превращение и заготовка становится сверхпластичной, электрический импульс пускает в ход пресс. Конструкция прибора очень проста. На матрице штампа, сделанной из немагнитного материала, протачивается кольцевая выточка, куда закладываются две концентрически расположенные обмотки. Вместе с заготовкой эти обмотки как бы образуют трансформатор при подаче тока в одну обмотку в другой тоже индуцируется ток, пропорциональный магнитной проницаемости материала сердечника, т. е. самой заготовки. [c.10]

Хорошие результаты были получены при изготовлении нижней вставки 2 из твердого сплава ВК8. Верхняя вставка 1 делалась из более вязкого сплава ВК20. Однако возникающие во вставке в процессе редуцирования осаженной части болта растягивающие напряжения разрушали ее — под верхним калибровочным пояском появлялась кольцевая трещина. С целью обеспечения работоспособности матрицы пришлось применить для верхней вставки сталь Р6М5 (HR 62—65). [c.150]

В металлообработке в настоящее время применяются два наиболее распространенных типа ротационно-ковочных машин с вращающимися и невращающимися штампами. Принцип действия первого типа ротационно-ковочной машины показан на рис. 13. В этой машине головка шпинделя 3, расположенная внутри неподвижной кольцевой обоймы 1, в своих пазах размещает ползуны 4 с несущими бойками (матрицами) 5. При вращении шпинделя ползуны, контактируясь со свободно перемещающимися роликами 2 в обойме, смыкают бойки. Последние, пульсируя со скоростью несколько тысяч ударов в минуту, деформируют заготовку по заданной форме и размерам. Подача обрабатываемой заготовки между матрицами осуществляется через пустотельный шпиндель в момент размыкания бойков под действием центробежной силы. [c.98]

Системы с распределенными связями между периодами. Когда структура системы отлична от стержневой, например упругие диски с лопатками, вместо сравнительно легко определяемых матриц динамических жесткостей или податливостей для периода системы необходимо построить интегральные операторы, которые могут быть весьма сложными. Поскольку образование их связано с определенными трудностями, при решении задач тарного типа систему рационально расчленять не на периоды, а на кольцевые участки, динамические характеристгию которых можно описать более простыми средствами. Этот путь можно использовать и для систем стержневого типа. При таком подходе свойства спектров можно реалшо вать путем введения понятия волновых динамических жесткостей и податливостей [25]. Фундаментальные матрицы волновых динамических жесткостей (податливостей) полностью определяют необходимые для расчета динамические характеристики кольцевых участков, если они найдены для всех чисел волн т перемещений (усилий), допускаемых порядком симметрии системы. [c.43]

Границам каждого участка соответствуют индексы а н Ь. Граница Ь — внешняя, а граница а — внутренняя. Если номер рассмат-ривае.мого кольцевого участка п, то со стороны его внешней границы к нему примыкает граница а (га+1)-го кольцевого участка, а со стороны его внутренней границы— п—1)-н участок. Динамические характеристики любого кольцевого участка на границах с соседними участками всегда можно задать в виде фундаментальных матриц ВДЖ [c.48]

Эти фундаментальные матрицы устанавливают связь для каждого кольцевого участка между комплексными амплитудам волны комлоцентов усилий и комплексными амплитудами волны перемещений, соответствующих как внешней, так н внутреннеГ ницам, т. е. [c.48]

Матрица А — самосопряженная. Элементы ее зависят от частоты и т. Совокупность матриц А для каждого целого т из плотной последовательности O m S/2 полностью определяет динамические характеристики кольцевого участка на грацицах. [c.48]

Формула (3.24) является рекуррентной. Она позволяет последовательно, от сечения к сечению, по известным динамическим характеристикам кольцевых участков, представляемых в виде их фундаментальных матриц ВДЖ, определить ВДЖ любой части системы. Как и следовало ожидать, эта формула внешне совпадает с аналогичной формулой обычного метода динамических жесткостей для многосвязных систем. Отличие лишь в том, что входящие в нее матрицы содержат элементы, некоторые из которых являются К0 МПЛ6КСНЫМа1. [c.49]

Использование метода волновых динамических жидкостей и цо-датливостей связано с определением динамических характеристик кольцевых участков, на которые расчленяется сложная система. Динамические характеристики их должны быть определены в виде фундаментальных матриц волновых динамических жесткостей или податливостей. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...