Методы обработки плоских поверхностей

Какие Вы знаете методы обработки плоских поверхностей корпусов [c.185]

Методы обработки плоских поверхностей [c.98]

Фрезерование в настоящее время является наиболее распространенным методом обработки плоских поверхностей. В массовом производстве фрезерование вытеснило применявшееся ранее строгание. [c.100]

Рис. 1.82. Области применения различных методов обработки плоских поверхностей

Технологические предпосылки выбора метода обработки плоских поверхностей [c.273]

Несмотря на то, что все перечисленные методы обработки плоских поверхностей могут заменять друг друга, каждый из методов является наиболее рациональным в разных случаях. [c.96]

В табл. 5.2.4 приведены данные по точности, получаемой при различных методах обработки плоских поверхностей. [c.778]

Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках — строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных и др. (лезвийным инструментом) шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом). [c.98]

Плоские поверхности корпусов в серийном производстве обрабатывают на продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках, а в массовом — на протяжных станках, фрезерных станках непрерывного действия с карусельными столами или с барабанными устройствами. Последние типы станков позволяют, применять парал-лельно-последовательный метод черновой и чистовой обработки. Плоские поверхности корпусов больших размеров обрабатывают на портально-фрезерных станках фрезерными головками, перемещающимися относительно заготовки, установленной на неподвижной плите станка. [c.390]

Строганием называют метод обработки плоских и фасонных поверхностей, канавок, пазов, выемок различных профилей при прямолинейном возвратно-поступательном движении инструмента или заготовки. [c.593]

Фрезерные станки предназначены для вьшолнения самых разнообразных работ, начиная от обработки плоских поверхностей и кончая обработкой различных фигурных поверхностей. Фрезерование как метод обработки металлов вращающимся [c.371]

Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов обработки плоских и различных фасонных поверхностей. В качестве режущего инструмента при фрезеровании применяют многолезвийный инструмент — фрезы. [c.7]

Тонкое фрезерование применяют как метод окончательной обработки плоских поверхностей торцовыми фрезами. Припуск под тонкое фрезерование оставляют в пределах 0,2—1 мм. Тонкое фрезерование обеспечивает 6—8-й класс чистоты поверхности и отклонение от плоскостности 0,02—0,04 мм на 1 м длины. [c.187]

В серийном производстве операции обработки плоских поверхностей корпусных деталей на продольно-фрезерных станках целесообразно строить по методу перекладывания деталей . Он заключается в том, что каждая деталь станко-партии переустанавливается в приспособлениях последовательно в несколько положений с таким расчетом, чтобы сделать доступными для обработки плоские поверхности, расположенные с разных сторон (верх, низ, бока, торцы). [c.436]

В настоящее время основным методом отделочной обработки плоских поверхностей является их доводка свободным абразивом в виде паст или шаржированных притиров. Путем такой обработки удается получить геометрическую точность формы (плоскостность) до 0,1—0,3 мкм и шероховатость поверхности до 0,04—0,01 мкм. Этот метод доводки имеет и существенные недостатки обладает значительной трудоемкостью, малопроизводителен и трудно поддается автоматизации, что связано с большими затратами ручного труда высококвалифицированных рабочих — доводчиков. В процессе обработки происходит постепенное снижение интенсивности съе- [c.59]

Важнейшими направлениями совершенствования финишной обработки являются поиски повышения производительности и качества обрабатываемых деталей путем использования современных абразивных материалов и инструментов, разработки новых прогрессивных методов и технологических процессов, совершенствования конструкции доводочных станков, создания контрольно-изме-рительных устройств, позволяющих наряду с применением стойких режущих материалов автоматизировать процесс обработки плоских поверхностей. [c.60]

В настоящее время суперфиниш получил широкое применение для обработки цилиндрических наружных поверхностей деталей. Имеются примеры по применению этого метода для обработки плоских поверхностей. Отечественная промышленность выпускает универсальные и специальные станки для суперфиниша. [c.240]

Фрезерование - это резание материала инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи, направленное не по оси инструмента. Фрезы обычно являются многолезвийными инструментами. Фрезерование - эффективный метод обработки, при котором каждая из режущих кромок фрезы снимает одинаковое количество металла. Наиболее часто фрезерование применяется для обработки плоских поверхностей, но также быстрыми темпами развивается фрезерование сложных поверхностей на станках с числовым программным управлением. [c.160]

На фрезерных станках непрерывного действия фрезеруют плоские поверхности при обработке больших партий заготовок по методу непрерывного торцового фрезерования. Их подразделяют на карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные. [c.339]

Протягивание наружных плоских поверхностей (как и фасонных) благодаря высокой производительности и низкой себестоимости обработки находит все большее применение в крупносерийном и массовом производстве этот метод экономически выгоден, несмотря на высокую [c.266]

Образование сопряженных поверхностей по Оливье ). В рассмотренных ранее методах синтеза сопряженных поверхностей в плоских и пространственных зацеплениях предполагалось, что одна из сопряженных поверхностей задана. Однако надо иметь в виду, что выбор сопряженных поверхностей во многом определяется условиями их обработки. Большинство современных зацеплений создавалось на основе разработки и усовершенствования способов их обработки режущим инструментом. [c.414]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

Метод обработки металла оказывает влияние на расположение неровностей поверхностей. Строго выраженная ориентация выступов микронеровностей имеет место при направленных видах механической обработки поверхностей (фрезерование, точение, строгание, сверление, шлифование абразивным кругом и др.). Нерегулярное расположение выступов неровностей получается при ненаправленных видах обработки (плоское шлифование торцом круга на станках с вращающимся столом, анодирование, доводка [c.114]

Плоское шлифование является методом обработки закаленных и незакаленных деталей машин иногда плоское шлифование применяют вместо чистового строгания и чистового фрезерования, а также такой трудоемкой операции, как шабрение. Оно отличается высокой производительностью, так как позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритными размерами и имеет малые затраты времени на установку и закрепление заготовок благодаря тому, что применяют магнитные столы. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом шлифовального круга. [c.256]

Шлифование плоских поверхностей осуществляют на плоскошлифовальных станках с крестовым или круглым столом, как обычного исполнения, так и с ЧПУ. Плоское шлифование является одним из основных методов обработки плоскостей деталей машин (особенно закаленных) для достижения требуемого качества. В ряде случаев [c.102]

Наиболее характерные технологические переходы при фрезеровании показаны на рис. 147, б, в, г. Плоские поверхности могут быть обработаны на расточных станках фрезерованием в том случае, если их невозможно выполнить на продольно-строгальных и продольно-фрезерных станках или когда возможны обработка поверхности и растачивание отверстий с одной установки для достижения необходимой точности. Отделка плоскостей корпусных деталей производится теми же методами, что и направляющих станин. [c.234]

Строганием называется технологический метод обработки плоских поверхностей заготовок строгальными резцами, характеризуемый прямолинейным движением резания и прямолинейным п(5ерывистым движением подачи. Заготовки обрабатывают строганием на поперечно- и продольно-строгальных станках. [c.12]

Ролик толщиной 3. .. 4 мм, диаметром 80 мм может быть изготовлен из твердого сплава Т15К6 или из быстрорежущей стали. Для улучшения теплоотвода торцовые поверхности ролика покрываются медью гальваническим методом, а сам ролик установлен на оси между двумя бронзовыми шайбами. Особенностью обработки плоских поверхностей являются сравнительно низкие скорости, что приводит к глубокому упрочнению (до 2 мм и выше). [c.103]

Основные методы и вцды обработки плоских поверхностей [c.205]

Тонкое фрезерование осуществляют как метод окончательной обработки плоских поверхностей терцовыми фрезами. Припуск под тонкое фрезерование берут в пределах 0,2—0,5 мм. Тонкое фрезерование обеспечивает шероховатость На = 2,5 0,4 мкм и отклонение от плоскостности 0,02—0,04 мм па 1 м длины. Однократное фрезерование применяют в тех случаях, когда погрешности исходной заготовки обусловливают незначительный припуск на обработку (менее 2 мм) при этой обработке обеспечивается шероховатость На = 12,5 2,5 мкм и отклонение от плоскостности 0,06—0,1 мм на 1 м длины. Применяя скоростные режимы [c.197]

Экономическая точность размеров элементов деталей и параметры шероховатости обработанных поверхностей для основных методов обработки плоских и цилиндрических наружных и внутренних поверхностей приведена в табл. 1.3.1. Табл. 1.3.1 позволяет выбрать методы окончательной обработки поверхностей. Эта же задача выбора метода окончательной обработки поверхностей может бьпъ решена одновременно с установлением последовательности (маршрута) обработки каждого элемента детали с использованием [c.81]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Принципиальное отличие нового метода заключается в придании шару, кроме подачи (. S , осциллирующего движения параллельно образующей обрабатываемой цилиндрической поверхности при обработке валов и отверстий (рис. 1а) или параллельно плоской поверхности при обработке плоскостей (рис. 16). След [c.130]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Значения показателей надежности не торых чистовых методов обработки цилинд] ческих и плоских поверхностей деталей мал по данным В.П. Федорова приведены в та 3.3.33 и 3.3.34. [c.326]

Научная и практическая актуальность проблемы исследования физических закономерностей пластической деформации и разрушения поверхностных слоев твердого тела обусловлена тем обстоятельством, что свободная поверхность, являясь специфическим видом плоского дефекта в кристалле, оказьтает сзш1ественное влияние на его физико-механические свойства, в частности на упругую стадию деформирования, предел пропорциональности и предел текучести на общий характер кривой напряжение—деформация и различные стадии деформационного упрочнения (на коэффициенты деформационного упрочнения и длительность отдельных стадий) на процессы хрупкого и усталостного разрушения, ползучести, рекристаллизации и др. Знание особенностей и основных закономерностей микродеформации и разрушения поверхностных слоев материалов необходимо не только применительно к обычным методам деформировани (растяжение., сжатие, кручение, изгиб), но и в условиях реализации различного рода контактных воздействий, с которыми связаны многочисленные технологические процессы обработки материалов давлением (ковка, штамповка, прокатка и др.), а также процессы трения, износа, схватывания, соединения материалов в твердой фазе, поверхностных методов обработки и упрочнения, шлифования, полирования, обработки металлов резанием и др. [c.7]

Наружное протягивание применяется для обработки наружных поверхностей плоского и фигурного профиля (метод свободного и координатного протягивания). При свободном протягивании положение детали в приспособлении определяется равновесием отжимающих сил на зубьях противоположно расположенных протяжек. При координатном протягивании деталь точно фиксируется и жестко зажимается в приспособлениях, что обеспечивает точное расположение протянутых поверхностей отнотсительно базовых поверхностей детали. [c.166]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Наряду с экспериментально-расчетным методом определения параметрической надежности ТС по параметрам качества деталей могут использоваться табличные базы данных. В табл. 35 и 36 представлены такие данные для некоторых ТС чистовой и отделочной обработки цилиндрических и плоских поверхностей. Рассматриваются следующие ПКПС [c.200]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...