Фрезерование сложных поверхностей

Фрезерование сложных поверхностей или одновременное фрезерование обоих торцов производят набором фрез. [c.243]

На фиг. 379 показан пример комбинированного инструмента — набор фрез для фрезерования сложной поверхности, Необходимо, чтобы в процессе работы режущие кромки инструмента перекрывали друг друга в местах стыка. Следовательно, режущие кромки дисковых фрез должны быть длиннее участка D детали. Если не сделать такого перекрытия в местах стыка, возможна неполная обработка поверхности детали, появление заусенцев, защемление стружки между режущими кромками, соприкасающимися между собой. [c.488]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.108]

Обработка плоскостей под различными углами (б) фрезерование сложных поверхностей у гребных винтов (а) [c.675]

Фрезерование - это резание материала инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи, направленное не по оси инструмента. Фрезы обычно являются многолезвийными инструментами. Фрезерование - эффективный метод обработки, при котором каждая из режущих кромок фрезы снимает одинаковое количество металла. Наиболее часто фрезерование применяется для обработки плоских поверхностей, но также быстрыми темпами развивается фрезерование сложных поверхностей на станках с числовым программным управлением. [c.160]

Если при фрезеровании сложной поверхности детали на многокоординатном станке с ЧПУ при движении инструмента вдоль строки формообразования условия срезания припуска по подаче и против подачи [c.494]

Обработку пространственно сложных поверхностей (объемное фре.зерование) производят параллельными строчками. После фрезерования каждой вертикальной строчки (контурное фрезерование) стол с заготовкой перемещается относительно фрезы р. продольном направлении (координата л-) на ширину строчки. [c.341]

Сборный комплект фрез для фрезерования сложных фигурных поверхностей представляет собой набор дисковых, двусторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке так, чтобы получить необходимой формы и размеров сложный фигурный профиль. Применяются в крупносерийном и массовом производстве. [c.342]

При конструировании лопаток одним из основных требований является технологичность их изготовления. Существует ряд методов обработки лопаток. Наибольшее распространение получили фрезерованные лопатки. Профили фрезерованных лопаток выбирают обычно так, чтобы поверхности наружного или внутреннего контуров лопаток представляли собой части цилиндра или конуса. Это обстоятельство позволяет обрабатывать наружный или внутренний контур лопатки с одной установки профильной фрезой. Длинные лопатки последних ступеней также можно выполнять фрезерованными. Наружный или внутренний контуры профилей этих лопаток представляют собой сложную поверхность, и фрезерование их производится профильными фрезами при помощи специальных копиров. [c.33]

Профиль обрабатываемой поверхности зависит от соотношения движений задающей и следящей подач (перемещений в двух координатных направлениях х и у), результирующая которых определяет заданный контур поверхности (контурное фрезерование). Обработку пространственно-сложных поверхностей (объемное фрезерование) производят параллельными рабочими ходами-строчками. Каждая строчка - это контурное фрезерование. В конце рабочего хода стол с заготовкой перемещается относительно фрезы в продольном направлении на ширину строчки, и выполняется следующий рабочий ход -обработка по третьей координате z (см. рис. 6.66, т). [c.390]

Особенности фрезерования фасонных поверхностей штампов и п р е с с - ф о р м. При обработке фасонных поверхностей особое внимание уделяют деталям штампов и пресс-форм, профили которых представляют собой сложное сочетание дуг окружностей с прямыми. Примером может служить обработка поверхности с использованием в качестве делительного приспособления головки и контроль профиля пуансона (рис. 5.31, а). Проверку взаимного расположения наклонной поверхности и цилиндрического пуансона производят с помощью двух роликов. Контрольный размер М определяют следующим образом [c.208]

При прямоугольном управлении (условное обозначение в модели станка — Ф2) стол станка совершает движение в направлении, параллельном одной из координатных осей, что делает невозможной обработку сложных поверхностей. Станки с прямоугольным управлением применяют для фрезерования плоскостей, скосов, уступов, пазов, разновысоких бобышек и других аналогичных поверхностей. [c.280]

На рис. 102,6 показан универсальный горизонтально-фрезерный станок, предназначенный для чистового фрезерования > оформляющих поверхностей, пазов, уступов и сложных профилей деталей штампов, пресс-форм и приспособлений. Станок состоит из чугунного основания 1 и пустотелой станины 14, внутри которой смонтированы электродвигатель, механизмы привода, коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. [c.97]

Для обработки оформляющих полостей матриц пресс-формы и сложных профилей матриц штампов при работе фрезами малых диаметров вертикально, хобот 12 снимают и на его место устанавливают хобот с вертикальной быстроходной головкой. Шпиндель станка представляет собой полый стальной вал, в передней части которого имеется конус. В процессе фрезерования торцовых поверхностей или при растачивании боковых отверстий заготовки в конус шпинделя вставляют хвостовик оправки с торцовой фрезой 11 или хвостовик оправки с резцом для растачивания отверстия и детали (в горизонтальном положении), установленной на столе 9. [c.97]

В зависимости от условий контактирования заготовки с базовыми элементами приспособления, под влиянием неравномерной жесткости конструкции детали, из-за различной ширины фрезерования и переменной глубины резания, в процессе фрезерования образуется поверхность со сложным рельефом. На топографиях двух сопрягаемых плоскостей головки блока и блока цилиндров (рис. 12) можно видеть, что при сборке произойдет деформация [c.712]

Технологическая подготовка программного управления станком при осуществлении сложного цикла обработки, например, при фрезеровании фасонных поверхностей, образованных из дуг окружностей и прямолинейных участков (фиг. 320), а также криволинейных поверхностей, заключается в составлении программы движения суппортов в соответствии с заданными размерами и конфигурацией обрабатываемой детали, режимами резания и размерами режущего инструмента. [c.333]

Функционально связанные перемещения необходимы для обработки контурно- и пространствеНно-сложных поверхностей фрезерованием, при токарной обработке контурно-сложных поверхностей. [c.516]

Фрезерование фасонными фрезами нозволяет при небольшом припуске за один рабочий ход обработать пространственно-сложные поверхности заготовки, если по условиям мощности станка и жесткости системы СПИД они могут быть охвачены по всей своей ширине. На рис. XI.20 показана обработка фасонной фрезой короткой заготовки, закрепленной в тисках. Применение набора фасонных фрез, соединенных между собой не только оправкой, но и кулачками, образованными на торцах спариваемых фрез, позволяет увеличить ширину фрезерования за один рабочий ход. Набор фасонных фрез упрош,ает формы фрез, облегчает их изготовление и уменьшает стоимость. Определенные трудности при этом представляет обеспечение правильной установки заготовки относительно форм фрезы по заданным чертежом размерам. [c.247]

Следует предусматривать возможность обработки радиальных прорезей фрезой, проходящ,ей через центр детали. Фрезерование прорезей, поверхности которых проходят через ось детали, очень сложно (рпс. 362, е). Обработка значительно упрощается, если через центр детали проходит ось фрезы (рис. 362, е, справа). [c.540]

Фрезерование выполняется цельной или составной фрезой. Фреза — многорезцовый инструмент, вращающийся вокруг оси вала, располагаемого в опорах станка. При вращении фрезы режущие кромки резцов образуют поверхности, вид которых за- висит от вида режущей кромки и расположения ее относительно оси вала. По этим признакам различают фрезерование цилиндрическое (поверхность вращения, образуемая в пространстве режущими кромками фрезы, цилиндр), коническое (поверхность вращения конус), торцовое (поверхность, в которой двигаются режущие кромки, плоскость), профильное (поверхность вращения сложного профиля, ее образующая — сочетание прямых отрезков или кривая). [c.160]

Весьма успешно производится фрезерование пространственно-сложных поверхностей на фрезерных станках, оборудованных системами цифрового программного ущ№ ления. [c.295]

Фрезерованием обрабатывают различные по форме и размерам детали со сложными поверхностями. Это обусловливает большое конструктивное разнообразие фрезерных станков. Различают станки консольно-фрезерные (универсальные, горизонтальные, широкоуниверсальные, вертикальные) продольно-фрезерные (одно-и двухстоечные) фрезерные непрерывного действия (барабанные и карусельные) копировально-фрезерные и гравировально-фрезерные [c.4]

Существует два вида копировального фрезерования — контурное и объемное. При контурном копировании кривая копира может располагаться в плоскости, параллельной (рис. 14, а) или перпендикулярной (рис. 14, б) оси фрезы. В первом случае стол 5 с заготовкой 4 и копиром 1 перемещаются в продольном направлении, а слежение за изменением кривой осуществляется за счет вертикального перемещения копирного пальца 2 и фрезы 3 (или стола). Во втором случае стол 5 с заготовкой 4 и копиром / перемещается в продольном и поперечном направлениях соответственно форме кривой копира. При объемном копировании (рис. 14, в) простран-ственно-сЛожная поверхность заготовки 4 обрабатывается фрезой 3 последовательно, путем нескольких параллельных рабочих ходов [c.10]

Для обработки наиболее сложных и дорогих детален, в первую очередь деталей тяжелого машиностроения, предусмотрен выпуск станков, характеризующихся наличием универсальных систем программного управления со встроенными ЭВМ и свободным программированием необходимых алгоритмов обработки, повышением роли системы управления в коррекции погрешностей механических сборочных единиц станка и измерительных систем. В эту группу входят крупногабаритные фрезерно-расточные, карусельные станки, станки для фрезерования и шлифования деталей со сложными поверхностями и т. п. [c.378]

На металлорежущих станках движение резания осуществляется различными способами сочетанием вращательного движения заготовки и поступательного движения инструмента (токарная обработка) сочетанием одновременного вращательного и поступательного движения инструмента при неподвижной заготовке (сверление) сочетанием вращательного движения инструмента и поступательного движения заготовки (фрезерование плоскостей) сочетанием вращательного и поступательного движения инструмента с вращательным движением заготовки (фрезерование резьбы) возвратнопоступательным движением заготовки и периодическим прямолинейным движением инструмента (строгание на продольно-строгальном станке) сочетанием сложного возвратно-поступательного движения резцов и их вращения с вращательным движением заготовки (строгание зубьев конических зубчатых колес), при которых образуется сложная поверхность зуба конического колеса, и т. д. [c.12]

Как правило, такие системы управления применяют при обработке деталей по так называемым прямоугольным циклам (позиционное управление) — обточка ступенчатых валиков, фрезерование плоских поверхностей, расположенных на разных уровнях, и др. Управление системой упоров осуществляется исполнительным органом только по одной координате, что делает невозможным применение их для обработки деталей со сложным криволинейным профилем. [c.191]

Фрезерование сопрягаемых поверхностей собираемых узлов Фрезерные станки Обработка поверхностей готовых узлов перед их общей сборкой Применяется при сборке сложных ответственных конструкций [c.177]

Карты составлены на основе многолетнего опыта обучения фрезеровщиков в профессионально-технических училищах г. Москвы и включают разработку следующих тем учебной программы упражнения в управлении станком и его наладке, фрезерование плоских поверхностей, фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов, разрезание металла, фрезерование специальных пазов и канавок, фрезерование фасонных и криволинейных поверхностей, фрезерование многогранников, фрезерование канавок на цилиндре и конусе, сложные виды фрезерования. [c.3]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

В настоящее время станки с ЧПУ применяют для токарной обработки (например, круглых протяй<ек и прошивок, шеверов, долбяков, червячных фрез), шлифования протяжек по наружному диаметру и их заточки, затылования фрез, ке прошедших их термическую обработку, шлифования их после термической обработки, резьбошлифования, фасонного шлифования (плоских и круговых поверхностей фасонных резцов), электроискровой обработки проволочным электродом и др., фрезерования мест под неперетачиваемые пластинки в державках резцов, при фрезеровании сложных поверхностей. [c.8]

Широко используемому на практике зигзагообразному методу фрезерования сложных поверхностей деталей свойственны недостатки, основным из которых является переменный характер резания если, перемещаясь вдоль одной строки, инструмент работает по подаче, то при перемещении вдоль следующей он работает против подачи. Аналогичное наблюдается и при переходе от одной к другой строке формообразования вдоль контура обрабатываемой поверхности детали. Указанное приводит к изменению величин и направлений сил резания и отрицательно сказывается на точности, шероховатости и других показателях качества обработки сложных поверхностей деталей (Евгеньев Г.Б., 1983). [c.494]

Применение черезстрочечного метода фрезерования сложных поверхностей деталей позволяет уменьшить отрицательное влияние на стройкость инструмента и качество обработанной поверхности неблагоприятных условий резания, имеющих место при встречном фрезеровании и при фрезеровании с опусканием инструмента. [c.495]

Сборный комплект фрез (фиг. 126) для фрезерования сложных фигурных поверхностей представ мяет собой набор дисковых, двусторонних, трёхсторон- [c.131]

Фрезерование сложных контуров и пространственных криволине11ных поверхностей целесообразно производить на станках с числовым программным управлением. [c.354]

Автор рекомендует при прохолсдении курса Фрезерное дело пользоваться учебными кинофильмами Основные сзедения о фрезеровании металлов (части 1 и 2) выпуска 1958 и 1959 гг., Основные сведения о фрезерных станках , Консольно-фрезер-ные станки первой гаммы , Консольно-фрезерные станки второй и третьей гамм , Продольно-фрезерные станки , Широкоунп-версальные станки , Станки непрерывного действия выпуска 1961 г,, Методы копировального фрезерования плоских контуров и сложных поверхностей и Копировально-фрезерные станки со следящими системами выпуска 1962 г. Киевской киностудии научно-популярных фильмов. [c.4]

Имеется и другой вид копирования — так называемое обгелкое копирование, при котором перемещение фрезы относительно обрабатываемой детали определяется тремя кооординатами х, у п г. К этому виду кониро-вального фрезерования прибегают при обработке пространственно сложных поверхностей на специально для таких работ выпускающихся копировально-фрезерных станках, снабженных сложной электронной аппаратурой [c.342]

В главах X—XI собран материал, который может оказаться необходимым фрезеровщику при выполнении ос]ювных, распространенных фрезерных работ и таких сложных работ, как фрезерование реек, червячных колес, червяков, шлицевых валов, кулачковых и зубчатых муфт, криволинейных контуров, различного типа кулачков и пространственно-сложных поверхностей. Приведены необходимые данные для настройки станка (формулы, схемы), числовые примеры решения задач настройки. [c.3]

Для фрезерования широких плоскостей применяются фрезы цилиндрические сборные хгоставные или же торцевые фрезы со вставными ножами. Ножи к фрезам делаются как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов. Это обеспечивает максимальное использование дефицитных инструментальных материалов. Для фрезерования фасонных поверхностей сложной конфигурации применяют фасонные фрезы с затылованными зубьями, благодаря чему они ссссраняют свой профиль при переточке. При обработке фасонных поверхностей такими фрезами способ закрепления детали и ее расположение относительно приспособления могут быть решены только после того, как спроектирована фреза. [c.536]

Электрозрозионная обработка наиболее эффективна при изготовлении сложных вытяжных штампов, например, на внутренние кузовные детали. Применение электроэрозионной обработки сокращает трудоемкость в 1,5—2 раза преимущественно в результате сокращения слесарной обработки. Электрозрозионная обработка применяется после черновой обработки на копировальнофрезерных станках. Основная часть припуска, составляющего 1,5—2 мм на сторону, приходится на высоту гребешка между строчками после копировально-фрезерной обработки толщина сплошного слоя при этом 0,3—0,4 мм. При фрезеровании боковые поверхности желательно обрабатывать с минимальным припуском, так как снятие припуска на боковых поверхностях значительно увеличивает время обработки. [c.204]

На фиг. 353, в показано фрезерование фасонной поверхности детали с помощью набора одновременно работающих фрез. Этот способ одновременной обработки с )асонной поверхности имеет значительное распространение, поскольку набором из отдельных простых фрез можно обрабатывать сложные, фасонные поверхности, а иа фиг. 353, г изображено одновременное фрезеро-, вание четырех поверхностей также набором из двух фрез. [c.316]

На универсально-фрезерных станках, кроме фрезерования прямолинейных поверхностей, обрабатывают пазы по винтовой линии. Образование винтовой линии является характерной операцией, выполняемой на универсальнофрезерном станке. Для получения винтовой линии необходимо сообщить детали сложное движение относительно фрезы, а именно одновременно [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...