Абразивная доводка деталей

Абразивная доводка деталей см. [c.622]

Абразивная доводка деталей [c.110]

Режимы алмазно-абразивной доводки деталей [c.119]

Обработка на шлифовальных станках — см. Абразивная доводка деталей, Доводка режущих ин- [c.700]

Рис. 17. Поверхность деталей после абразивной доводки при различных режимах обработки

Применение алмазов позволило в 2—3 раза интенсифицировать процессы финишной обработки и доводки по сравнению с абразивной доводкой. Высокие режущие свойства алмазов в ряде случаев дали возможность заменить абразивное шлифование более производительным алмазным хонингованием. При алмазном хонинговании, в отличие от абразивного, можно существенно повысить точность размеров и формы деталей. Погрешность формы некоторых деталей при алмазной обработке снижается в несколько раз, например хонин-гование коренных подшипников в блоке цилиндров некоторых двигателей обеспечивает размерную точность в 25 мкм и соосность в пределах 20 мкм. [c.69]

Абразивная доводка, широко распространенная в промышленности, применяется при обработке инструмента и деталей машин с закаленными и твердосплавными поверхностями. Производится она с помощью паст и суспензий. [c.357]

Для доводки деталей машин применяют различные пасты, которые также делят на три группы 1) абразивные на основе электрокорунда, карбида кремния и карбида бора 2) алмазные на основе синтетических алмазов 3) химико-механические на основе окиси хрома. [c.357]

В процессе доводки деталь 1 (рис. 204, б) совершает сложное движение, при этом векторы скоростей скольжения и качения непрерывно изменяют свое направление и величину и достигается неповторяемость траектории 2 рабочего движения абразивных зерен. [c.360]

Абразивная доводка является окончательным методом обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя (параметр шероховатости поверхности до Rz = 0,050 ч- 0,010 мкм, отклонения формы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм). [c.443]

Доводку деталей абразивными пастами на притирах осуществляют при периодическом нанесении пасты на поверхность притира (путем ее намазывания) либо посредством предварительного шаржирования притира абразивными зернами с помощью специальных [c.443]

Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А — 25А зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. [c.444]

При доводке деталей с периодическим восстановлением режущей способности абразивных притиров посредством чередования подачи смазочно-охлаждающей жидкости [c.451]

И абразивной суспензии повышается режущая способность абразивных зерен. В момент подачи абразивной суспензии рабочее давление, при котором осуществляют доводку деталей и прекращают подачу смазочно-охлаждающей жидкости, снижают до 50% от номинального. [c.452]

Абразивная доводка (притирка) является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ra = 0,002...0,01 мкм, отклонения размеров и формы обработанных поверхностей до 0,05... [c.707]

Абразивная доводка является окончательным методом обработки заготовок деталей типа тел вращения, обеспечивающим малые отклонения размеров, отклонение формы обрабатываемых поверхностей и Лд = 0,16...0,01 мкм. Этот метод характеризуется одновременным протеканием механических, химических и физико-химических процессов. Доводку выполняют с помощью ручных притиров или на специальных доводочных станках (рис. 1.24). [c.33]

Для операций доводки применяют абразивные порошки двух видов твердые (карбид бора и кремния, белый электрокорунд, наждак) и мягкие (окись железа и хрома). При доводке закаленных сталей и твердых сплавов хорошие результаты дают порошки карбида бора. Для доводки деталей гидроагрегатов, требуюш,их очень высокой точности и высокого качества поверхности, применяют алмазную пыль. [c.643]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

При доводке деталей с периодическим восстановлением режущей способности абразивных притиров посредством чередования подачи смазочно-охлаждающей жидкости и абразивной суспензии повышается режущая способность абразивных зерен. В момент подачи абразивной суспензии рабочее давление, при котором осуществляют доводку деталей и прекращают подачу смазочно-охлаждающей жидкости, снижают до 50 % от номинального. [c.655]

Доводка деталей осуществляется следующими абразивными материалами / [c.114]

Окончательную доводку деталей из стали и мягких материалов (медь, алюминий и сплавы на их основе) рекомендуется выполнять абразивными материалами пониженной твердости — окись хрома,-окись алюминия, крокус и глинозем, прокаленный при 1200—1300° С. [c.114]

Полирующие абразивные материалы, наносимые на притиры, разнообразны к ним относятся микропорошки из карбида кремния, электрокорунда, алмаза, окиси хрома и крокуса (окиси железа). Обычно для притирки используют абразивные порошки со смазочно-охлаждающей жидкостью или различные пасты. Существует много различных рецептов для приготовления паст. Паста ГОИ, разработанная Государственным оптическим институтом (отсюда и название пасты), применяется для доводки закаленных, азотированных и хромированных поверхностей, а также для доводки деталей из чугуна и цветных металлов. [c.184]

Абразивная доводка является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ка = 0,01- 0,002 мкм, отклонения размеров и фор.мы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм. Параметры качества, а также точность плоских, цилиндрических, сферических и фасонных внутренних и наружных поверхностей деталей после доводки выше, чем после тонкого шлифования, суперфиниширования и хонингования. [c.818]

Доводку деталей абразивными пастами на притирах осуществляют при периодическом нанесении пасты на поверхность притира (намазыванием) либо предварительным шаржированием притира абразивными зернами с помощью специальных устройств с плоскими, роликовыми кольцевыми правильно-шаржирующими инструментами. [c.821]

Высокоэффективные способы доводки деталей. Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. [c.825]

Твердые абразивные материалы. Сюда относят дробленые минералы естественного или искусственного происхождения, имеющие кристаллическую структуру и обладающие высокой твердостью. Их применяют для снятия значительного слоя металла при шлифовании и доводке деталей в размер и при подготовке поверхности к полированию. [c.18]

Окись алюминия (глинозем) — белый порошок, абразивная способность которого ниже, чем у окиси железа. Применяется в пастах для доводки деталей из стали и чугуна. [c.21]

Притирами называются инструменты, предназначенные для абразивной доводки. Доводка — завершающий процесс изготовления измерительных и режущих инструментов, деталей измерительных [c.76]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

Прочность, стойкость, режущая способность, однородность зернового состава абразивных микропорошков являются определяющими факторами, влияющими на качество доведенной поверхности детали. Доводка деталей из закаленной стали Х12Ф1 алмазными пастами АСМ5/3 позволяет получить микронеровности в 4 — 11 раз меньше (при отклонении по параметру йг не более 25 — 30%), чем при доводке абразивными пастами М5. [c.448]

Участок доводки деталей гидромашин разделяется на два отделения во избежание попадания абразивов на окончательную доводку, проводгмую во втором отделении, и имеет необходимое оборудование для хранения абразивных материалов, обрабатываемых деталей, сепараторов, притирочных станков, съемных приспособлений, горюче-смазочных материалов и т. д. [c.478]

По сравнению с ручной доводкой механическая абразивная доводка позволяет повысить производаггельность в 2. .. 6 раз, и при этом обеспечивается стабильность выходных - эксплуатационных характеристик деталей агрегатов и машин (гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, зубчатых колес, шариков и колец подшипников качения и др.), выходных параметров кремниевых подложек, кварцевых кристаллических элемен- [c.424]

Материал притира выбирают в зависимости от физико-механических характеристик обрабатываемого материала, требуемых производительности и параметров качества обработки. Для доводки деталей из труднообрабатываемых материалов применяют преимущественно притир из чугуна с ферритной, перлитной и перлитоферритной структурой - серого чугуна СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20, СЧ 25 с твердостью 120. .. 200 НВ. Для предварительной доводки наилучшую износостойкость имеют перлитные чугуны с крупнопластинчатым перлитом, хорошо удерживающим абразивные зерна. [c.649]

Время обновления пасты при тонкой доводке деталей из труднообрабатываемых материалов назначают в зависимости от зернистости абразива 8-20 мин для алмазных паст A M 1/0 - АСМ40/28, 2 - 8 мин для абразивных паст М3 - М40 время повторного пере-шаржирования 100 - 250 мин для алмазных паст АСМ1/0 - АСМ40/28 и 3 - 15 мин для абразивных паст М3 - М40 (большие значения соответствуют большей зернистости пасты). При круглой доводке пасту обновляют через [c.652]

Оптимальный расход пасты на 1 см рабочей поверхности притира 0,04 - 0,080 мг при плоской и 0,060 - 0,120 мг при круглой доводке деталей абразивными (Ml - М40) или алмазными (АСМ1/0 - АСМ40/28) пастами, причем большие значения соответствуют ббльшей зернистости. [c.652]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

При двусторонней доводке деталей типа колец с непрерывной подачей абразивной суспензии на чугунных притирах двухдисковых станков мод. 3814П, 3816П, 3817 и ПД2С-1 получены следующие результаты отклонения от плоскостности и параллельности торцов колец диаметром 50—320 мм 0,0003—0,001 мм шероховатость поверхности по параметру == 0,08-т-0,02 мкм (11—12-й классы). [c.112]

Сравнительные данные производительности доводки деталей из закаленной стали марки Х12Ф1 (Я С 62—64) пастами на основе различных абразивных материалов зернистостью Мб приведены на рис. 34. [c.128]

Оптимальная величина расхода пасты (навеска) на 1 см рабочей поверхности притира 0,040—0,080 мг при плоской и 0,060—0,120 мг при круглой доводке деталей абразивными (М1—М40) или алмазными (АСМ1/0—АСМ40/28) пастами, причем большие значения навески пасты соответствуют большей зернистости. [c.130]

Материал притира и его свойства выбирают в зависимости от физико-мехаш1ческих характеристик обрабатываемого материала и требуемых производительности и параметров качества обработки. Для доводки деталей из труднообрабатываемых материалов наиболее распространенным. материалом притира является серый чугун с фер-ритной, перлитной и перлитно-ферритной структурой марки ч)туна СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20, СЧ 25 (твердость НВ 120-200). Предварительную доводку вьшолняют притирами из перлитных (наиболее износостойких) чугунов с крупнопластинчатым перлитом, хорошо удерживающим абразивные зерна. [c.823]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...