Оценка чистоты поверхности

Измерение чистоты поверхности производится по среднему квадратическому отклонению высоты поверхностных неровностей или по среднему арифметическому отклонению в пределах 4—9-го классов чистоты по ГОСТу 2789-59 относительным методом, т. е. путем сравнения с аттестованными образцами того же вида обработки и классов чистоты. Шкала прибора тарируется по образцам соседних классов чистоты. Описанный метод пригоден для цехового контроля в массовом производстве. Может производиться качественная оценка чистоты поверхности непосредственным сравнением с образцами и оценка количественная (в или по тарированной шкале [c.254]

Точность визуальных методов измерения может быть различной. Если определение данного участка поверхности производится путем измерения через определенные интервалы не менее 50 ординат микропрофиля с каждого участка поверхности, видимого в поле зрения микроскопа, то этот способ по точности приближался к фотографическому и погрешности измерения также будут расположены в этих пределах при измерении на МИИ-1 погрешность + (7—15)% и при измерении на МИС-11 + (4—11 %). Если же оценка чистоты поверхности производится путем измерения усредненной высоты профиля поверхности, видимого в поле зрения микроскопа, то в этом случае визуальный метод будет по точности значительно уступать фотографическому [7 ]. [c.239]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

Образцы, применяемые для оценки чистоты поверхности, должны быть изготовлены из тех же материалов, что и проверяемые детали, обработаны тем же методом и иметь такую же форму поверхности, как и деталь. [c.37]

Лабораторные исследования отливок. В лабораторные исследования отливок входят определение плотности, оценка чистоты поверхности, герметичности, определение механических свойств, геометрических размеров, химического состава и ряд других испытаний. [c.190]

Точных методов для оценки чистоты поверхности отливок не существует, поэтому чистоту поверхности определяют визуально с оценкой по 10-балльной системе. Например, отливкам в минимальной шероховатостью присваивают один балл, а деталям с максимальной шероховатостью 10 баллов. [c.190]

Первые попытки получить количественные суждения о шероховатости поверхностей деталей, изготовляемых в машиностроении, относятся к 1914—1917 гг. С этого времени по настоящее было предложено свыше ста различных методов и приборов, с помощью которых, по замыслу авторов, можно было разрешить вопрос объективной оценки чистоты поверхности . [c.5]

Первые модели приборов, предназначенных для изучения характера поверхностей металлических изделий, использовались главным образом для оценки чистоты поверхности, а не ее физико-механических особенностей. [c.5]

В 1948—1949 гг. в Бюро взаимозаменяемости бывшего Министерства станкостроения СССР были проведены работы по выявлению возможностей пневматического метода оценки чистоты поверхности в соответствии с ГОСТ 2789—45. [c.118]

ОЦЕНКА ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ [c.422]

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ [c.430]

Сравнительные методы оценки чистоты поверхности имеют и ряд недостатков. Глазомерная оценка всегда несколько субъективна. Кроме того, образцы подвержены коррозии и чувствительны к механическим повреждениям поверхности. Однако, несмотря на отмеченные недостатки, метод сравнения является весьма простым и наглядным методом, особенно в заводских условиях. [c.430]

В 1945 г. был утвержден ГОСТ 2789-45 для оценки чистоты поверхности. [c.442]

Для субъективной — практической оценки чистоты поверхности созданы образцы, соответствующие предельным значениям чистоты [c.61]

Сравнением на глаз можно определить шероховатость поверхности не выше 7—8-го класса чистоты. Чтобы расширить возможности глазомерного сравнения, применяют микроскоп сравнения. Он дает увеличение в 10—15 раз. В поле зрения микроскопа одновременно видны шероховатости детали и одного или двух образцов. Микроскоп применяют для оценки чистоты поверхности от 8 до 11-го класса. Но и микроскоп [c.61]

Критерием оценки чистоты поверхности помимо Нек. стандартизованного в СССР, могут являться еще Н — среднеарифметическое отклонение от средней линии профиля и //max—наибольшая высота неровностей (фиг. 16). Оценка величины Яшах, которой часто пользуются наряду с Нек, производится по наибольшей высоте неровностей, характерной для исследуемой поверхности, при этом случайные неровности не учитываются. Таким образом, // ах определяется как закономерная наиболее часто встречающаяся наибольшая высота неровностей. Если определено значение Яшах, то для определения класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789-45 следует пользоваться соотношением между Яшах и Нек, которое непостоянно при различных видах обработки. [c.27]

I — количественная оценка чистоты поверхности изделия в выбранном сечении [c.151]

Для количественной оценки чистоты поверхности в выбранном сечении применяются следующие основные методы. [c.152]

Профилограф Б. М. Левина ИЗП-5. Прибор служит для оценки чистоты поверхности по профилограмме. Оптическая схема прибора изображена на фиг. 217. [c.157]

II. Суммарная, количественная оценка чистоты поверхности [c.159]

Суммарная оценка чистоты поверхности заключается в косвенной оценке чистоты участка поверхности в целом по какому-либо признаку. [c.159]

III. Качественная оценка чистоты поверхности сравнением [c.163]

Д ь я ч е н к о П. Е, Применение в промышленности стандарта для оценки чистоты поверхности, ВНИТОМАШ, 1945. [c.539]

Критерий Нек служит для оценки чистоты поверхностей классов от 5 до 12 включительно, критерий Нср —для классов от 1 до 4 включительно, 13 и 14 классов. При этом допускается по соглашению сторон оценка поверхностей классов от 5 до 12 не по Нек- а по Нср в соответствии с таблицей, имеющейся в гост 2789-51. [c.450]

Для оценки чистоты поверхности и измерения ее шероховатости применяют эталоны чистоты поверхности и различные приборы. [c.513]

Стандартизация неровностей поверхности в СССР. Работы по стандартизации неровностей поверхности и в первую очередь шероховатости поверхности ведутся в СССР с 20-х годов. Существовавший с 1928 г. в СССР стандарт предусматривал подразделение обработанных поверхностей на четыре группы V — грубые, УУ — полу чистые, УУУ — чистые и УУУУ — весьма чистые. Число групп было недостаточным для назначения требований к неровностям поверхности при различных эксплуатационных условиях и для отражения различий поверхностей, получаемых при различных методах обработки. Кроме того, классификация базировалась на визуальной оценке чистоты поверхности. [c.53]

Шероховатость поверхности определяется профилометрами и профилографами. Первые служат для количественной оценки чистоты поверхности одним числовым параметром, например высотой неровностей — наибольшей или среднеарифметической. Вторые — для воспроизведения в увеличенном масштабе микронеровностей измеряемой поверхности с последующим определением их количественной величины. По методу оценки чистоты поверхности приборы подразделяются на а) производящие количественную оценку чистоты поверхности в выбранном сечении, б) производящие количественную оценку сравнением с эталоном и в) производящие суммарную коли1(ественную оценку на выбранном участке. [c.38]

Для внедрения в промышленность стандарта оценки чистоты поверхности технологам необходимо разработать руководящие материалы по выбору условий механической обработки для получения в цеховых условиях заданной микрогеометрии, так как имеется большое различие между той микрогеометрией, которую можно было бы ожидать, исходя из формы режущего инструмента, и действительной микрогеометрией обработанной поверхности. Это расхождение объясняется в основном пластической деформацией и упругим восстановлением обрабатываемого металла после снятия нагрузки (прохода резца), если резец рассматривать как индентрр. Упругое восстановление наблюдается при всех видах механической обработки [3]. [c.20]

Оценку чистоты поверхности с применением инструментальных методов контроля всего проводят с помощью люминесцентного метода на основе люминесценции остатков масла под воздействием ультрафиолетового света. В качестве источника ультрафиолетового света используют, как правило, прибор ПЛКД-2, позволяющий определять остатки масляных загрязнений в пределах 0,005—0,050 мг/см . [c.150]

На основе теоретической предпосылки о том, что большинство технических поверхностей имеет профиль со спорадическим распределением неровностей, было принято решение в качестве критерия шероховатости выбрать среднее квадратическое отклонение неровностей от средней линии профиля, которое в профилометре непосредственно отсчитывалось по циферблату. Выпуск в обрашение профилометра Аббота предопределил выбор критерия для классификации шероховатости поверхности в США, и выпущенный в 1940 г. американский стандарт ASA В46 фактически ориентировался на широкое использование этого прибора. Однако за основу классификации технических поверхностей в стандарте был принят профиль поверхности безотносительно к тому, каким ме-тодо.м он выявлен, и, следовательно, формально для оценки чистоты поверхности можно было пользоваться не только щуповыми приборами. [c.7]

До последнего времени большинство авторов просто разграничивали основные приборы для оценки чистоты поверхности на приборы, работающие по контактному (щуповому) и бесконтактному (оптическому) методам, или на приборы профильные и интегральные. Деление методов на абсолютные и сравнительные только начинает применяться. [c.62]

Потребность в простой и удобной аппаратуре для производственного контроля и для быстрой и надежной оценки чистоты поверхности вызвала к жизни большое количество конструкций щуповых профилометров, позволяющих производить отсчет показаний непосредственно по циферблату прибора. Помимо широко известных профилометров Аббота и Киселева, в которых использованы электродинамические датчики, за последние годы были разработаны также профилометры с пьезоэлектрической ощупывающей головкой. Одной из первых конструкций подобного-рода был пьезоэлектрический профилометр Л. Ронина (ЦНИИТМАШ). В качестве чувствительного элемента в приборе применялся кристалл сег-нетовой соли. Последний, как известно, генерирует электродвижущую-силу в сотни раз большую, чем датчик прибора Аббота. Благодаря этому усилитель профилометра имел всего лишь одну лампу (двойной триод). Включение микроамперметра по схеме моста еще более повышало чувствительность прибора. [c.83]

Достижение соответствующего качества поверхности изделия является одной из главных задач, решаемых при выборе технологии обработки, В зависимости от назначения деталей их поверхностные слои могут значительно отличаться друг от друга. Между геометрической оценкой чистоты поверхности, применяемой на практике, и эксплуатационными качествами изделий, в частности их долговечностью, точностью взаимного перемещения в механизмах и т. п. до настоящего времени не установлены общие зависимости. В некоторых случаях на производстве нашли применение методы контроля поверхностей с помощью устройств, моделирующих условия эксплуатации проверяемой детали. В качестве примера можно привести контроль вентилей ппев.матическим методо.м или вкладышей подшипников скольжения с помощью динамического маятника. При испытании вентилей давление пневматической сети устанавливается близким к рабочему давлению устройства при определении качества поверхности вкладышей смазка и нагрузка также выбираются соответствующим образом- [c.156]

Интер ференц-микроскоп акад В. П. Линника (МИИ-1). С помощью этого прибора получают интерференционную картину исследуемой поверхности (фиг. 206), по которой производят оценку чистоты поверхности. Оптическая схема интерференц-микроскопа МИИ-1 позволяет одновременное наблюдение интерференционной картины и контролируемой поверхности. Ог источника свега I или 1а пучок света через линзу 5 падает на разделяющую призму 6, состоящую из двух склеенных гипотенузами прямоугольных призм. Наклонная поверхность одной из этих призм полупосеребрена, благодаря чему половина падающего на него света отражается, а другая половина проходит насквозь и благодаря объективу 7 собирается на зеркале 8, установленном в фокусе объектива. Отразившись от зеркала 8, пучок света вновь проходит через объектив 7 и попадает на гипотенузу призмы 6, отразившись на которой, следует через объектив 0 на зеркало 14. [c.152]

Для образцов, поверхности которых получены щабрением, полированием или другим методом, после которого получается беспорядочное расположение обработочных рисок, рекомендуется применять белый свет, дающий интерференционную картину, состоящую из одной черной полосы, по обеим сторонам которой расположено несколько цветных полос. Оценка чистоты поверхности по // ах на интерференцмикроскопе производится по общим правилам (см. Интерференционный метод в этой же главе). [c.153]

Измерение производится относительным методом по заранее аттестованным образцам на приборах Киселева или других приборах. Канд. тех. наук П. М. Полянским разработаны измерительные головки для контроля чистоты плоских поверхностей (фиг. 220а и 221) и цилиндрических поверхностей (фиг. 222). Полная схема пневматического прибора для суммарной оценки чистоты поверхностей изображена на фиг. 220. Этот прибор предназначен для контроля чистоты поверхностей от 3-го до 11-го классов. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...