Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

683 —- Обработка плоские — Обработка

Разновидности точения обтачивание — обработка наружных поверхностей растачивание — обработка внутренних поверхностей подрезание — обработка плоских (торцовых) поверхностей резка — разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки — пруткового проката.  [c.293]

Рис. 7.5. Схема электроконтактной обработки плоской поперхности Рис. 7.5. Схема электроконтактной обработки плоской поперхности

При обработке плоских поверхностей можно принять, что вектор погрешности базирования и вектор погрешности закрепления направлены на одну точку (коллинеарные векторы) в этом случае погрешность установки  [c.52]

Погрешность установки Ву при обработке плоских поверхностей Еу = бб + 83, при обработке тел вращения бу == ]/ е б + з ец— погрешность базирования ез — погрешность закрепления.  [c.63]

ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ  [c.259]

Обработку плоских поверхностей режущим инструментом можно производить на различных станках строгальных, долбежных,  [c.259]

Обработка плоских поверхностей строганием и долблением  [c.259]

Обработка плоских поверхностей фрезерованием  [c.262]

Обработка плоских поверхностей протягиванием  [c.266]

Обработка плоских поверхностей шлифованием  [c.270]

Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняют фрезерование или строгание. Оно применяется также при обработке плоских поверхностей  [c.270]

Окончательная чистовая обработка плоских поверхностей — от делка — кроме шлифования может производиться с применением абразивов — доводкой, притиркой, полированием. Помимо этого, для окончательной чистовой обработки применяется шабрение. Отделка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных цилиндрических поверхностей.  [c.273]

Какие Вы знаете методы обработки плоских поверхностей корпусов  [c.185]

При обработке плоской выемки (вид. и) заданный профиль выемки можно обработать только консольной фрезой мало о диаметра на верт и-кально-фрезерно.м станке недостаточная жесткость фрезы не позволяет получить правильную поверхность.  [c.136]

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок, выступов, зубчатых колес, наружных и внутренних резьб.  [c.75]

Рис. 9v Приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб Рис. 9v Приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб
Обработка плоских поверхностей  [c.169]

На рис. 120 показаны кривые опорной площади для стальных плоских шлифовальных поверхностей. На рис. 121 приведены типы начальных участков кривых опорных поверхностей для случая, когда анализ шероховатости поверхности проводился отдельно в поперечном и продольном направлениях. Из табл. 23 видно, что каждому виду обработки соответствуют свои значения v и Ь. Во всех случаях, когда проводится совместный учет шероховатости поверхности в продольном и поперечном направлениях, значения v превышают единицу (рис. 121, кривая 3). В пределах каждого вида обработки наблюдается вполне определенная закономерность чем выше класс чистоты, тем меньше значение v и больше значение Ь.  [c.371]


Позиционные системы числового программного управления служат для последовательной точной перестановки детали из одного положения в другое по отношению к режущему инструменту. Они применяются, главным образом, в сверлильных и расточных станках для обработки плоских и корпусных деталей с большим количеством отверстий.  [c.138]

Непрерывные системы числового программного управления предназначены для обработки деталей сложной формы с криволинейными поверхностями. Они обеспечивают автоматический обход режущего инструмента по заданному контуру детали. Для обработки плоских деталей используют системы непрерывной двухкоординатной, а для объемных деталей — трехкоординатной обработки.  [c.138]

Протяжки наружные для обработки плоско стей 7 — 316  [c.226]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля.  [c.25]

На горизонтальном станке (фиг. 57, б) может монтироваться горизонтальный вращающийся стол с приводом от шпинделя для обработки плоских деталей.  [c.46]

Средняя точность обработки плоских поверхностей  [c.666]

Основными видами продольной гибки являются отбортовка, закатка, рифление, подгибка кромок листа под сварку и др. Обработка плоских листов может производиться прямолинейно, по окружности и произвольно, Мелкий сортовой прокат гнётся только по дуге.  [c.693]

Если при обработке поверхностей вращения основное внимание обращают на размер самой поверхности, в частности на ее диаметр, то при обработке плоских поверхностей прежде всего необходимо обеспечить правильное расположение плоскости относительно других поверхностей или осей и, кроме того, правильность геометрической формы поверхности в отношении плоскостности.  [c.245]

В единичном и мелкосерийном производстве при обработке плоских поверхностей широко используются строгание и долбление. Объясняется это тем, что для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять  [c.245]

Протяжка для обработки плоских поверхностей— сборный инструмент. Она состоит из нескольких рабочих секций 1, закрепленных на плите 2,  [c.259]

По сравнению с другими способами обработки плоских поверхностей протягивание отличается рядом преимуществ обеспечивает высокую производительность и точность, инструмент обладает большой стойкостью.  [c.263]

Тонкое фрезерование проводят .четучими фрезами для обработки плоских поверхностей заготовок. Летучая фреза состоит из корпуса и закрепленных в нем резцов. В зависимости от ширины фрезерования В летучие фрезы изготовляют диа.метром 60 — 300 мм с двумя-тремя резцами. Припуск на обработку распределяется между резца.ми равномерно по принципу деления глубины резания, причем припуск на чистовую обработку не должен превышать 0,1 мм.  [c.791]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортового материала, а также для ремонтных изде тчй приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячен шта.мповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей.  [c.36]

При групповой наладке для обработки плоских поверхностей на фрезерных станках детали размещаются в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности были расположены в одной плоскости. При этом обработка дёталей возмо.жна и одновременная, и раздельная.  [c.147]

Например, шероховатость поверхности на черновых операциях Ra 6,3 мкм. При выборе технологических маршрутов стремятся к совмещению обработки различных поверхностей одним инструмеигом. Так, центрирование отверстий совмещается с формированием фаски, концевые фрезы используют для обработки плоских поверхностей и поверхностей отверстий и т. д. Если задаются точные межосевые расстояния, то растачивание отверстий предпочтительнее производить пластинами вместо зенкеронапия. Растачивание обязательно при задании межосевого расстояния до +0,1 мм.  [c.119]


На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при  [c.32]

Рис. 147. Траектория перемещения шпинделя вертикально-фрезерного станка при контурной обработке плоской детали abed (3—4S—6 — эквидистанта, XY — основная, X F вспомогательная системы координат) Рис. 147. Траектория перемещения шпинделя вертикально-фрезерного станка при контурной обработке плоской детали abed (3—4S—6 — эквидистанта, XY — основная, X F вспомогательная системы координат)
Наиболее широко цифровое программное управление применяется в станкостроении при обработке объектов, имеющих сложные формы профилей. Рассмотрим в качестве примера процесс программирования для обработки поверхности криволинейного профиля в виде плоской кривой на копировально-фрезерном станке. Для обработки плоской криволинейной поверхности а—6 (рис. XIII. 16) центр фрезы Ф теоретически должен перемещаться  [c.265]

Основным типом фрезерных станков с числовым программным управлением, выпускаемых советскими станкозаводами, являются вертикально-фрезерные консольные, изготовляемые на базе обычных вертикально-фрезерных станков широкого назначения. Среди них наибольшее распространение получил вертикальнофрезерный консольный станок 6Н13ГЭ2 Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для обработки плоских и пространственно-сложных деталей типа рычагов, кулачков, штампов, прессформ и др. из черных и цветных металлов и сплавов (рис. 99). Станок снабжен разомкнутой шаговой системой  [c.176]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков  [c.7]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов.  [c.20]


Смотреть страницы где упоминается термин 683 —- Обработка плоские — Обработка : [c.584]    [c.409]    [c.44]    [c.200]    [c.142]    [c.46]   
Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.0 ]



ПОИСК



63—65 — Обработка на автоматических линиях плоских — Зубья — Обработка

Заготовки ЗК цилиндрических одновенцовых Обработка плоских — Обработка механическая 89, 95, 96 — Обработка

Классификация, области применения, конструктивные особенности и принципы построения технологических систем механической обработки корпусных и плоских деталей Брон)

Копировально-фрезерные для обработки по плоскому, дисковому

Корпусные детали - Классификация по группам 770 Материалы 772 - Обработка плоских поверхностей

Методы обработки плоских поверхностей

Обработка Плоское шлифование

Обработка корпусных деталей 769 - Схемы обработки наружных плоских поверхностей 781, 782 - Точность

Обработка корпусных деталей 769 - Схемы обработки обработки наружных плоских поверхностей

Обработка на автоматических плоские — Заготовки —

Обработка на агрегатно-фрезерных станках автоматических линиях плоских поверхностей корпусных деталей - Обеспечение

Обработка наружных плоских поверхностей корпусных деталей 776 Точность

Обработка плоских деталей

Обработка плоских и фасонных поверхностей лезвийным инструментом

Обработка плоских контурных деталей

Обработка плоских поверхностей

Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом

Обработка плоских поверхностей и пазов

Обработка плоских поверхностей корпусных деталей на агрегатнофрезерных станках и автоматических линиях (С И. Богомолов)

Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом

Обработка плоских поверхностей протягиванием

Обработка плоских поверхностей строганием и долблением

Обработка плоских поверхностей фрезерованием

Обработка плоских поверхностей шлифованием

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов (подрезание)

Параметры Режимы обработки плоским шлифовальным кругом

Плоская поверхность - Точность обработки

Поверхности внутренние — Обработка плоские — Фрезерование

Поверхности геометрических тел плоские — Обработка — Погрешности

Погрешности длиномеров оптических допустимые обработки поверхностей плоски

Протяжка плоская трехсекционная для обработки плоскостей

Протяжки и прошивки для обработки отверстий с плоскими гранями

Протяжки наружные для обработки плоско

Протяжки наружные для обработки плоско прессах

Реэьбонакатные плашки плоские - Термическая обработка - Типовой технологический

Реэьбонакатные плашки плоские - Термическая обработка - Типовой технологический процесс

Технологические предпосылки выбора метода обработки плоских поверх ностей

Технологические предпосылки выбора метода обработки плоских поверхностей

Технология обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей

Шероховатость поверхности плоские — Непараллельность 148 — Неперпендикулярность 149 — Обработка —



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте