Протягивание наружных поверхностей

Протягивание наружных поверхностей производится большей частью на вертикально-протяжных станках — полуавтоматах и автоматах. [c.268]

Чтобы обеспечить такое однородное и стабильное качество деталей, следует шире внедрять прогрессивные технологические процессы, например, протягивание отверстий вместо развертывания, протягивание наружных поверхностей вместо фрезерования, фрезерование зубьев колес и их шевингование вместо зубодолбления, автоматическую закалку токами высокой частоты или газовую цементацию вместо цементации в твердом карбюризаторе. Следует применять в новом производстве сталь, в минимальной степени подверженную короблению при термической обработке и обладающую стабильной твердостью. [c.35]

Примечание. При протягивании наружных поверхностей [c.399]

Протягивание наружных поверхностей, параллельных направлению движения протяжки, обычно с закреплением детали в приспособлении, устанавливаемом на столе. Строятся с одним и двумя ползунами, работающими попеременно [c.483]

Непрерывное протягивание наружных поверхностей в массовом производстве. Станки строятся с горизонтальным, вертикальным, подвижным и неподвижным расположением протяжек. Зажим и открепление деталей по окончании обработки производятся автоматически [c.484]

Примечания 1, При протягивании наружных поверхностей с допуском до 0,03 мм секциями протяжек с фасонным профилем скорость резания снижать до 4—5 м/мин. 2. Для протяжек из стали ХВГ табличные скорости резания снижать на 25—30%, [c.454]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вместо других методов обработки в целях снижения ее трудо- [c.383]

ПРОТЯГИВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.452]

Детали при наружном протягивании плоских и фасонных поверхностей устанавливают и закрепляют в специальном одно- или многоместном приспособлении, в котором зажим и разжим обрабатываемых деталей производится от гидро- или пневмопривода. Протягивание наружных поверхностей деталей осуществляется специальными протяжками на вертикально-протяжных станках в крупносерийном и массовом производствах. [c.231]

Установление режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой у6, допуском 0,03—0,05 мм скорость резания находится в пределах 3—4 м/мин. При протягивании поверхностей с чистотой у7, V 8 скорость резания равна 2—2,5 м/мин. [c.234]

В зависимости от метода протягивания наружных поверхностей протяжки подразделяются на следующие группы [c.336]

При протягивании наружных поверхностей с допуском до 0,03 мм секциями протяжек с фасонным профилем скорость резания снижать до 4 — 5 м/мин. [c.299]

При протягивании наружных поверхностей фасонного профиля с допуском до 0,03 мм протяжками из быстрорежущей стали скорость резания снизить до 5—4 м,мин. [c.182]

Протягивание. При протягивании наружных поверхностей, предварительно. не обработанных, за один ход протяжки достигается высокие точность и малая шероховатость поверхности, В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность. При этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.193]

Для обработки наружным протягиванием широких поверхностей (более 50 мм) устанавливают несколько протяжек рядом. Протягивание наружных поверхностей производят большей частью на вертикально-протяжных станках. [c.194]

Рис. 359. Протягивание наружных поверхностей

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

Схемы резания, рекомендуемые для протягивания наружных поверхностей [c.28]

Протягивание наружных поверхностей выполняют плоскими протяжками прямого (рис. 372) и фасонного профиля. 2-й класс точности обработки и чистота поверхности а также 3-й класс точности обработки и чистота поверхности 75 достигаются соответственно при скоростях резания, повышенных на 20 25% против скоростей резания, применяемых при протягивании круглых отверстий. [c.558]

Чистоту поверхности и V5 достигают при тех же условиях, что и при протягивании наружных поверхностей. Следует отметить, что при правильном выборе способа снятия припуска снятие стружки происходит только в одном направлении и зуб протяжки имеет только одно режущее лезвие. Протягивание шпоночных пазов (см. рис. 369, б) производят по варианту координатного протягивания. В этом случае заготовка не ориентируется в пространстве самой протяжкой, как при свободном протягивании, а ей придается определенное положение на станке упорной втулкой 2, чем достигается строгое расположение шпоночного паза относительно центра заготовки. [c.559]

Замена однолезвийного режущего инструмента многолезвийным подобно тому, как строгальный резец заменяется теперь фрезой, а расточной резец — зенкером, разверткой, протяжкой, так наметилась тенденция замены токарного резца фрезой или протяжкой. Первые попытки создания методов токарного фрезерования и токарного протягивания наружных поверхностей вращения уже сделаны эти методы еще не получили широкого производственного применения, однако они безусловно являются перспективными методами благодаря ряду технологических преимуществ многолезвийного инструмента. [c.478]

Рис. 137. Схема протягивания наружной поверхности

Осуществляется протягивание на горизонтальных или вертикальных протяжных станках, причем в некоторых случаях (например, иногда при протягивании наружных поверхностей) движение резания совершает обрабатываемая деталь. [c.186]

Протягивание наружных поверхностей детали применяется в крупносерийном и массовом производстве и повышает производительность труда в 3—8 раз против фрезерной обработки. Этот метод обеспечивает высокую точность размеров (до 0,025 мм) и высокий класс чистоты обрабатываемой поверхности. [c.302]

Примечания I. При протягивании наружных поверхностей с допуском до 0.03 мм [c.620]

Кинематическим схемам формообразования с прямолинейно-поступательным относительным движением соответствует процесс протягивания наружных поверхностей вращения, процесс точения фасонных поверхностей вращения тангенциальными фасонными резцами, работающими с прямолинейно-поступательным движением подачи и др. [c.135]

Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующй протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа. [c.348]

Протягивание наружных плоских поверхностей (как и фасонных) благодаря высокой производительности и низкой себестоимости обработки находит все большее применение в крупносерийном и массовом производстве этот метод экономически выгоден, несмотря на высокую [c.266]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

Скорость резания при протягивании наружных поверхностей и отверстий различных профилей устанавливается с учётом следующих факторов а) качества материала обра- [c.114]

Протягивание наружных поверхностей. При наружном протягивании за одну операцию осуществляют обработку возможно большего числа сопряженных поверхностей заготовки. Для этого отдельные простые протяжки соединяются в протяжные блоки, которые, как правило, состоят из основания, представляющего собой плиту, и смонтированной на нем державки. Основание крепят к ползуну вертикально-про-тяжного станка сухарями, входящими в Т-образные пазы ползуна. В некоторых конструкциях протяжных блоков основание отсутствует, и державки с закрепленными на них протяжка. ш крепят непосредственно к ползуну вертикально-протяжного станка. Нужное расположение протяжек и державок на основании обеспечивается точно обработанными паза.ми, уступами, шпонками и упорами, а их регулирование осуществляется регу.лировочными клиньями. [c.480]

Для автоматов протягивания наружных поверхностей перпендикулярность поверхности протягивания к базовой зависит от величины отжима изделия во время обработки, поэтому необходимо тш ательяэ отрегулировать положение поддерживающих упоров стола с тем, чтобы максимально исключить его отжим. Необходимо наладить зажимное приспособление во время протягивания при работе зачисткой секции протяжки так, чтобы отжим (опрокидывание) заготовки был яе более 0,01 мм. Неплоскостность опорных баз [c.116]

Чем плотнее прилегают друг к другу витки стружки, тем меньще диаметр получаемого валика, образованного стружкой, срезанной со всей длины обрабатываемой заготовки, и тем меньший объем необходим для его размещения в стружечной канавке. Если X ф О, срезанная стружка, как при точении, сворачивается в пространственную (винтовую) спираль. Она занимает больший объем, что вызывает трудности при размещении ее в стружечной канавке. Поэтому протяжки, у которых X Ф О, применяют лишь при протягивании наружных поверхностей, когда имеется свободный выход стружки в окружающее пространство. [c.253]

Протягивание — пысокопронзводи тельный метод обработки внутренних н наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой — при его поступательно.м дтшенни относительно неподвижной заготовки (главное движение). [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...