Размеры элементов деталей

Как отмечалось выше, для полного уяснения формы большинства деталей, особенно несимметричных, требуется не одно, а несколько аксонометрических изображений. Однако процесс построения аксонометрических проекций трудоемок, и, кроме того, действительные размеры элементов деталей воспринимаются с некоторым искажением поэтому аксонометрические проекции не могли найти широкого применения при проектировании машин. [c.12]

Рнс. 106. Примеры выбора форм и размеров элементов деталей с учетом рациональных технологических процессов, а также с учетом упрощения изготовления опытных образцов (слева показаны технологические детали, справа — не технологические) [c.154]

На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, т. е. исполнительные размеры, включая размеры для выполнения неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка, запрессовка). Из группы справочных размеров указывают установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных — некоторые размеры, определяющие технические характеристики сборочной единицы, например, плечи рычагов и их ход. Отметим, что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуатационных размеров могут быть выполнены по чертежу в процессе сборки. Чертеж сборочной единицы не содержит тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей ( эти изображения типичны для чертежей общего вида). [c.263]

В зависимости от выбора измерительных бич могут применяться три способа нанесения размеров элементов деталей цепной, координатный и комбинированный (рис. 325). [c.175]

Нанесение размеров элементов деталей зависит от типа элемента стандартный или оригинальный. Размеры стандартных элементов наносят по стандарту. Если форма элемента совпадает с формой стандартного элемента, а размер (или размеры) не совпадают, то его размеры рекомендуется наносить по стандарту (см. 9). [c.222]

Классы точности для размеров элементов деталей, оформляемых в одной части формы, приведены в табл. 49. Погрешность от технологического уклона подсчитана при известном угле уклона а и высоте элемента детали Н по формуле Дук = tg а. [c.132]

Детали из пластмасс могут изготавливаться литьем под давлением, прессованием, резанием и другими способами, обеспечивающими различную точность. При изготовлении деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием в металлических формах различные элементы деталей оказываются неодинаковой точности. Наиболее высокую точность приобретают элементы деталей, оформляемые в одной части формы (только в матрице или только пуансоном). Размеры элементов деталей, зависящие от подвижных частей формы, а также размеры элементов деталей, оформляемых в двух и более частях формы, характеризуются большей погрешностью. [c.227]

Классификация прессматериалов и деталей. При оценке точности изготовления деталей из пластмасс необходимо классифицировать прессматериалы и детали по виду исходного материала по методам изготовления по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании по степени сложности деталей и их габаритным размерам по расположению размеров элементов деталей относительно формы по количеству гнезд в форме по степени точности изготовления деталей. [c.105]

При. прочих равных условиях размеры элементов деталей, расположенных в двух и более частях формы вдоль оси приложения усилия, получаются наиболее точными при литье под давлением, а также при литьевом прессовании порошкообразных пластмасс. [c.106]

I. Размеры элементов деталей, расположенных в одной части формы [c.111]

II. Размеры элементов деталей, расположенных в одной части формы, но зависящие от точности положения отдельных элементов ее [c.111]

III. Размеры элементов деталей, расположенных в двух частях формы и связанные с подвижными элементами ее (поперек оси приложения усилия формообразования) [c.111]

Классификация точности изготовления в зависимости от количества гнезд в форме. От числа гнезд зависит точность размеров элементов деталей, которые оформляются в двух и более частях [c.112]

Величины технологических допусков. Различным группам точности соответствуют технологические допуски. В табл. 5—10 нормируются допуски на размеры элементов деталей, оформляемых в одной части формы, и зависящих от подвижных частей ее (в том числе межосевые и расположенные в двух частях формы поперек направления замыкания), а также оформляемых в двух и более частях формы вдоль направления замыкания. Последняя категория размеров подразделяется на подгруппы А, Б, В, при этом учитывается вид наполнителя и метод изготовления. [c.112]

Технологические допуски в мм на размеры элементов деталей [c.113]

Номинальные размеры в мм Технологические допуски в мм на размеры элементов деталей [c.114]

Зависимые допуски расположения назначаются только для элементов, относящихся к отверстиям или валам, и при нормировании таких характеристик, как позиционный допуск, соосность, симметричность, пересечение осей, перпендикулярность осей. В чертежах зависимый допуск задается своим минимальным значением, которое допускается превышать на величину, соответствующую допускаемому отклонению действительных размеров элементов деталей от проходного предела. При обозначении расположения к зависимым допускам должен добавляться знак . В предельном случае величина зависимого допуска может быть равна нулю. [c.147]

Точность деталей машин характеризуется отклонением размеров элементов деталей от заданных номинальных размеров (погрешности размеров), отклонением формы элементов детали от заданных геометрических форм (погрешности формы), отклонением от заданного взаимного расположения элементов детали (пространственные погрешности). Стандартом установлено 11 классов точности (табл. 37). [c.136]

В табл. 12 приведены достижимые классы точности для размеров элементов деталей, оформляемых в одной части формы по ГОСТ 11710—71. [c.117]

Нанося размеры элементов деталей, или после нанесения их констру тор указывает на чертеже параметры и характеристики шероховатое поверхностей, установленные ГОСТ 2789-73 обозначения покрытий [c.142]

Звеньями этой цепи являются размеры элементов деталей, входящих в эту цепь. Следовательно, данная сборочная цепь состоит из одной линейной цепи, связывающей различные детали. Для получения этой связи достаточно ввести в сборочную цепь только один размер каждой детали [c.197]

Размеры элементов деталей, сопряженных с подшипником, должны быть выбраны такими, чтобы создавать опору кольцам подшипника, но не касаться его вращающихся частей и не допускать соприкосновения вращающихся частей с неподвижными деталями. В табл. 4.14 .19 приведены в соответствии с ГОСТ 20226-82 размеры заплечиков для каждого типоразмера подшипника. [c.446]

В чертежах зависимый допуск задается своим минимальным значением, которое допускается превышать на величину, соответствующую допускаемому отклонению действительных размеров элементов деталей от проходного предела — наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия. При обозначении расположения к зависимым допускам должен добавляться знак 0. [c.333]

Допуски на размеры элементов деталей, оформляемых в одной части пресс-формы [c.156]

Допуски на размеры элементов деталей, оформляемых в двух и более частях пресс-формы вдоль направлен замыкания пресс-формы [c.156]

Для контроля отдельных линейных размеров элементов деталей применяют листовые поэлементные калибры. Формы калибров этого ряда не стандартизированы. Различные варианты нх конструктивного решения рассмотрены нами раньше. [c.196]

Графиком масштабов часто приходится пользоваться при учебном деталировании чертежей сборочных единиц, на которых отсутствуют размеры элементов деталей, а их необходимо определить, В этом случае на горизонтальной прямой АВ откладывают действительный размер какой-либо части предмета, имеющей числовой размер на чертеже. В точке В восставляют перпендикуляр, на котором откладывают отрезок ВС, измеренный циркулем-измерителем и по величине соответствующий изображению [c.21]

Формообразование и типовое задание размеров элементов деталей при обработке реза н и е м. Для удаления материала с заготовки необходимо обеспечить относительное перемещение заготовки и инструмента—движение [c.211]

Из группы справочных размеров указьшают установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных—некоторые размеры, определяющие технические характеристики сборочной единицы, например плечи рычагов и их ход. Отметим, что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуатационных размеров могут быть выполнены по чертежу в процессе сборки. Чертеж сборочной единицы не долежн содержать тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей (эти изображения типичны для чертежей общего вида и необходимы только для разработки рабочей документации). [c.227]

Пользуясь вспомогательными базами, можно производить измерение размеров элементов деталей и непосредственно, без промежуточных замеров и вычислений, что упрошает контроль заданных на чертеже размеров. [c.219]

В процессе работы по съемке эскизов приобретаются знания и навыки по составлению чертежа детали, осваиваются правила оформления чертежей, изложенные в ГОСТ ЕСКД 2.301—2.307 (п. 1,2), 2.311, 2.101, 2.102, 2.109, и приемы измерения размеров элементов деталей с натуры, применяемый для этого инструмент. Одновременно изучаются элементы конструкции сравнительно простых деталей и особенности их изготовления. [c.242]

Простановка размеров и обводка чертежа. При разработке чертежей многих деталей работа по простановке размеров нередко оказьгеается более сложной, чем работа по вьшолнению изображений. При простановке размеров руководствуются рассмотренными выше (см. 14.3, 14.5, 15.3) технологическими и конструктивными соображениями. Размеры элементов деталей определяют непосредственным измерением по чертежу задания с учетом масштаба изображения. Особое внимание при вписывании размеров обращают на сопряженные размеры, т. е. на те размеры сопрягаемых (соединяемых деталей), номинальные значения которых являются одинаковыми. Во избежание ошибок их целесообразно вписьгеать в первую очередь и последовательно на всех чертежах сопрягаемых деталей. Например, в конструкции, приведенной на рисунке 16.2, сопряженными одинаковыми являются номинальный размер А — внутренний диаметр цилиндра 1 и наружные диаметры буртиков крышек 2 и или размер Б — диаметр расположения осей резьбовых гнезд в цилиндре 1 и отверстий под винты в крышках 2 и 2. Такие размеры на чертежах деталей рекомендуется подчеркивать красным карандашом. [c.323]

Обозначение предельных отклонений на чертежах. Предельные отклонения гладких и межосевых размеров элементов деталей допускается указывать на чертежах непосредственно после номинального размера числовыми величинами в мм или условными обозначениями (для размеров с непроставленными отклонениями, например, 0 ЗА или 0 8В,). [c.117]

Для контроля линейных размеров элементов деталей применяют универсальный инструмент штангенциркули (ГОСТ 166-89), штангензу-бомеры, штангенглубиномеры (ГОСТ 162-90), гладкие микрометры (ГОСТ 6507-90), индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-82 и 9244-75) и скобы (ГОСТ 11098-75). Допустимая пофешность измерений определена ГОСТ 8.051-81. Для повышения производительности измерений широко [c.117]

Восстановление размеров элементов деталей пластическим деформированием за счет перемещения материала из неизнашиваемого объема в зону износа включает подготовку детали, нафев (при необходимости), приложение деформирующего усилия и последующую обработку. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...