Притиры Шаржирование

Технологический процесс абразивной доводки осуществляют двумя основными способами 1) свободным абразивным зерном (пастами, суспензиями) 2) связанным, закрепленным зерном (брусками, кругами). Доводка притирами, шаржированными абразивами, занимает промежуточное место. [c.362]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. [c.444]

Тонкую доводку плоских поверхностей притирами, шаржированными зернами абразивных и алмазных паст, осуществляют при давлении 20 — 150 кПа, причем меньшие значения соответствуют меньшим параметрам шероховатости поверхности и глубине поверхностного слоя. [c.447]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

Для притирки рабочих кромок резцов, оснащенных твердым сплавом, применяются медные и чугунные дисковые притиры, шаржированные алмазной пылью или порошком карбида бора. [c.435]

Рабочее отверстие и торец матрицы, если они имеют форму круга, можно обрабатывать анодно-механическим способом. Доводку круглого отверстия вставной матрицы производят с помощью разжимного притира, шаржированного карбидом бора, смешанного с машинным маслом. Для предварительной обработки матрицы применяют притиры с карбидом бора зернистостью 25—20, для чистовой обработки — зернистостью 10—8, для доводки отверстия — зернистостью 6 и менее. Для окончательной обработки отверстий применяют также алмазно-бакелитовые круги нужных размеров или оправки из мягкой стали с закатанными в них мелкими зернами алмаза. [c.249]

Наивысшие параметры качества поверхности получают при тонкой доводке деталей притирами, шаржированными зернами пасты. Так, после доводки плоскопараллельных мер длины на притирах, шаржированных микропорошками зернистостью М2 —М1, получают отклонение от плоскостности 0,05 — 0,10 мкм и шероховатость поверхности Ка = 0,001 4- 0,005 мкм. [c.822]

Притиры в виде абразивных мелкозернистых кругов более производительны, чем металлические притиры, шаржированные абразивом применять их целесообразно при обработке плоских и цилиндрических поверхностей, обрабатываемых с точностью до 10 мк и чистотой поверхности 8—10-го классов. [c.492]

Доводочную операцию производят профильными, круглыми, и плоскими притирами, шаржированными карбидом бора в виде пасты, или алмазными притирами. Состав пасты карбида бора (в процентах по весу) зерен карбида бора — 60—70, парафина — [c.45]

Для отделки стальных закаленных колес применяются зубопритирочные станки. Последние работают при помощи чугунных колес (притиров), шаржированных мелкозернистыми абразивными порошками или пастами. В зону зацепления притира с колесом подается смесь масла с абразивным порошком. При притирке инструмент и обрабатываемое колесо имеют те же движения, что и при шевинговании. [c.463]

Поверхность изделия, подвергаемая притирке, должна быть достаточно точно обработана припуск на притирку 0,01 ч- 0,02 мм на сторону чистота поверхности 7—8-го классов. Операцией, предшествующей притирке, является обычно шлифование. Если по каким-либо причинам шлифование нельзя применить, и поверхность, подлежащая притирке, обработана недостаточно точно, то притирка производится в несколько переходов, причем начинают с притирки крупнозернистыми шлифпорошками (№ 240—320) и заканчивают притиркой микропорошками. При этом необходимо применять набор притиров, так как притиры, шаржированные крупнозернистым абразивом, непригодны для мелкозернистых. [c.1132]

Доводку протяжек осуществляют с помощью специальных чугунных притиров, шаржированных доводочными пастами. [c.157]

Для обеспечения возможности контроля плоскостности стеклянными пластинами ПИ контролируемая поверхность должна быть блестящей. Блеск достигается доводкой на шаржированном притире в следующем порядке на чугунный притир наносят 1—2 г алмазной пасты МЮ/7, добавляют 8—10 капель керосина и растирают тампоном по притиру. Шаржирование притира проводят вторым притиром, наложенным на первый, движением верхнего притира в виде цифры 8. Шаржирование заканчивают при резком увеличении усилия сдвига одного притира по другому, затем марлевым тампоном притир очищают от свободного абразива, промывают бензином и обезжиривают ацетоном. [c.237]

Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при 1200—2000 об/мнн с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора зернистостью 5 или 3, замешенного на машинном масле, или с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. [c.140]

Зубопритирочные станки работают при помощи трех чугунных зубчатых колес (притиров), шаржированных мелкозернистым абразивом (рис. 463). Обрабатываемое колесо получает вращение и возвратно-поступательное осевое движение. Притиры приводят во вращение обрабатываемые колеса оси притиров скрещиваются. Для обеспечения надлежащего трения необходимо создать нагрузку на зубья, для чего на валу каждого притира устанавливают тормозное устройство. [c.584]

Прямой способ шаржирования притиров имеет ряд преимуществ притир шаржируется больше, при притирке более крупные зерна абразива размельчаются или вдавливаются в плиту точность доводки притиром, шаржированным прямы.м способом, выше, чем при косвенном способе. [c.428]

Доводку осуществляют шлифовальными брусками" или чугунными притирами шаржированными абразивными микропорошками и пастой ГОИ. После переустановки наметки на величину О периодически проверяют индикатором-щупом совмещение доведенной плоскости с-блоком мерных плиток, равным Ь + Р—Р. [c.137]

Процесс доводки заключается в том, что притир, шаржированный микропорошком, передвигают поперек наметки, прижимая к упору и доводимой поверхности калибра при этом наметка боковой стороной упирается в торец калибра. Конечный этап доводки должен соответствовать совмещению нижней точки вогнутой дуговой поверхности с блоком концевых мер размером О + Я. [c.147]

Для микропорошков определенной или близких зернистостей следует применять специально предназначенные притиры. Шаржирование одних и тех же притиров зерном резко различной крупности приводит к ухудшению качества поверхности вследствие появления отдельных глубоких рисок. [c.225]

Доводка круглых деталей. Ручная доводка деталей типа валов или гладких цилиндрических калибров является трудоемкой операцией, поэтому применяется только Б случае изготовления небольших партий калибров или при размерах и форме деталей, не позволяющих применить механическую доводку. Ручную доводку производят на простейших токарных станках или на специальных доводочных головках, имеющих только переднюю бабку и патрон для крепления деталей. При доводке плоский чугунный притир, шаржированный абразивным порошком, прижимают с небольшим давлением к вращающемуся калибру и перемещают равномерно по всей доводимой поверхности. Окружную скорость вращения доводимой детали принимают от 15 до 25 м/мин. [c.326]

Зачистка центровых углублений может выполняться на сверлильных станках абразивными головками с углом при вершине 60°, При этом на столе станка по оси вращения шпинделя устанавливается упорный центр, на который помещается центровое отверстие обрабатываемого калибра. Вторым центром служит конус абразивной головки. Выполнение этой операции на сверлильном станке малопроизводительно. Лучшие результаты дает применение специальных устройств, работающих по такой же схеме, но с большими числами оборотов. В этих приспособлениях можно не только зачищать углубления, но и доводить их притирами, шаржированными пастой, что бывает часто необходимо при изготовлении калибров высокой точности. [c.204]

Предварительную доводку производят чугунным притиром, шаржированным электрокорундовым порошком М10 (120 ). Окончательную доводку производят стеклянным притиром с пастой ГОИ 2 мк. Окружная скорость вращения детали при доводке 15—25 м/мин. Доводку круглой детали плоским притиром можно производить только тогда, когда деталь до доводки уже имеет правильную геометрическую форму (конусность и овальность в пределах установленных допусков) и на детали нет канавок или впадин. Если при доводке нужно получить более точную геометрическую форму детали или нужно доводить деталь с канавками, то в этих случаях необходимо пользоваться кольцевыми притирами. [c.242]

Притиры — Шаржирование 516 Прихваты — Материалы 157 [c.899]

Время обслуживания рабочего места подразделяется на техническое и организационное. Первое состоит из времени, затраченного на обслуживание рабочего места при выполнении порученной работы (смена изношенного инструмента, правка притиров, шаржирование плит и т. п.). Второе включает время, затраченное на уход за рабочим местом на протяжении рабочей смены (раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены, смазка и чистка слесарных тисков и др.). [c.284]

Изделие, доведенное притиром, шаржированным прямым способом, может быть изготовлено с большой точностью. [c.193]

Прямолинейность скользящей стороны рамки проверяют по краске, нанесенной тонким слоем на направляющую грань штанги. Если краска на скользящей стороне рамки ложится неравномерно, то последнюю следует довести на чугунном притире, шаржированном микропорошком М20. Притир зажимается в настольных тисках. [c.261]

Вслед за этим проводится предварительная доводка в собранном микрометре обеих измерительных поверхностей. Доводка идет до вывода следов износа чугунными притирами, шаржированными пастой ГОИ 40 мк. [c.265]

Шаржированием называется внедрение в рабочую поверхность притира зерен абразива с помощью специальной плитки или ролика. [c.26]

Процесс резания осуществляется с помощью металлических притиров, шаржированных абразивным порошком. Для получения очень высокой чистоты поверхности используются нешаржирующиеся абразивные материалы. В отдельных случаях применяются притиры в виде абразивных мелкозернистых кругов. Они более производительны, чем металлические притиры, целесообразны при обработке плоских и цилиндрических поверхностей с требованиями точности обработки до 10 мк и чистоты поверхности 8—10-го классов. [c.655]

Практика передовых заводов показывает, что при предварительной доводке штампов, калибров, шаблонов и других изделий из сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др. алмазными пастами достигается 9—10 класс чистоты поверхности. При этом производительность обработки возрастает в 2—3 раза по сравнению с использованием порошка карбида бора, а стойкость притиров, шаржированных алмазной пастой,— примерно в 3 рааа. При окончательной доводке алмазными пастами достигается И—12 класс чистоты поверхности и повышепие производительности в 2—2,5 раза. [c.254]

Для указанных методов применяется абразив в свободном состоянии в составе паст и суспензий. Наивысшие точность и качество поверхностного слоя достигаются при доводке деталей абразивными (алмазными) пастами с намазкой их на притир или притирами, шаржированными зернами пасты. Так, при доводке плоскопараллельных концевых мер на шаржированных притирах (плитах) достигается шероховатость поверхности Rz— 0,05- 0,025 мкм (14-й класс) и отклонения от плоскостности в пределах 0,1—0,2 мкм. Доводка с намазкой притиров абразивными пастами в зависимости от режимов и условий обработки деталей обеспечивает отклонения от. плоскостности и цилинд-ричности доведенных поверхностей до 0,2—3 мкм (диаметром до 400 мм плоских поверхностей и диаметром до 100 мм цилиндрических поверхностей с шероховатостью по параметру Rz 0,l-i-0,03 мкм (13—14-й классы). Кроме указанных методов применяется доводка деталей на абразивных дисках-притирах зернистостью 8—М10 длй Доводки тор- [c.111]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Наилучшими материалами для притиров к станку при доводке стальных деталей являются перлитный чугун и красная медь, а для доводки твердосплавных инструментов притиеняют стальные притиры, шаржированные карбидом бора или алмазными порошками. Алмазные доводочные бруски приклеивают к металлической оправке, которую одним концом закрепляют в верхнем Ш пинделе станка, а другим — в нижнем шпинделе. При доводке плоских поверхностей шпиндели совершают только возвратно- поступательное движение. Верхний и нижний шпиндели получают вращение через гибкие валы. Кроме указанных шпинделей на станке применяется также ручной быстроходный пневматический шпиндель 7.. [c.94]

Во время термической обработки инструмент деформируется. Это заставляет после термической обработки производить восстановление базы — шлифование отверстия и торцов. Окончательной чистовой обработкой отверстий 1-го класса точности и более точных является доводка. Доводку производят чугунными притирами, шаржированными абразивной пастой с керосином или маслом. Используются разнообразные способы крепления инуструмента при шлифовании отверстий на внутришлифовальном станке центрирование по фаскам буртиков, закрепление в цанговом патроне, крепление прихватами в приспособлении с базировкой по торцу. В первом случае после шлифования отверстия на оправке шлифуются торцы. При закреплении в цанговом [c.194]

Круглые матрицы полируют также на сверлильном станке при 1200—2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного пастой карбида бора, алмазной пастой или порошком из синтетических алмазов АС010 или АСМ40, замешенного на смеси машинного масла (30—40%) с оливковым или касторовым (70—60%). [c.69]

Выглаживатели затачивают на ограночных станках, а при отсутствии их — на универсально-заточных станках в специальном приспособлении. Для этого применяют алмазные круги на металлической основе типа АПВ или АЧК зернистостью А50/40, 100%-ной концентрации. Рабочие части доводят чугунными притирами, шаржированными алмазной пудрой или пастой зернистостью АМ40/28— АМ28/20 — для предварительной притирки и АМЗ/2 — АМ1/0 для окончательной притирки. Шероховатость доведенной рабочей поверхности должна быть не ниже 12—13-го классов. [c.132]

Производят затылование фрезы с одновременным профилированием зуба, сначала предварительно, а затем окончательно. В качестве инструмента для предварительного шлифования применяются чугунные притиру, шаржированные алмазным порошком зернистостью 5, и для окончательного шлифования—зернистость ) 3. При этом испблЬзуется аты-ловочный станок С-43. Обработка алмазным порошком осуществляется при небольших величинах круговой подачи, поэтому число оборотов [c.124]

Притирка и доводка — процессы отделочной обработки с помощью паст или суспензий, содержащих мелкозернистые абразивные порошки и смазку. При притирке кроме отделки поверхности достигается исправление формы изделий, особенно сопрягаемых. Достижимый параметр шероховатости Ra — 0,02 мкм при исходной шероховатости Ra = 1,25—0,16 мкм. Абразивными материалами служат Э, КЗ, КБ, эльбор, алмаз зернистостью М28—М1, Обработка ведется с помощью притиров (шаржированных абразивными зернами или нешаржированных) плоских или круглых (дисковых). Механизированная притирка и доводка осуществляются при скоростях 5—180 м/мин и давлениях 0,05—0,2 МПа. В этом случае обработка ведется на специальных доводочных станках, изделия закрепляются в сепараторах, которым сообщается колебательное движение. Обрабатываемые изделия должны быть рассортированы по размерам с точностью 0,005—0,01 мм. [c.766]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...