Материалы резанием

Роторные автоматические линии служат для обработки металлов, пластмасс и других материалов резанием и давлением, для термохимических, сборочных, контрольных и других операций технологического процесса. [c.468]

Обработка материалов резанием ведет свою историю с древнейших времен в примитивном приспособлении вращение заготовки осуществлялось вручную, обработка велась кремниевым резцом. А в XII в. появились первые токарные и сверлильные станки с ручным приводом, принцип действия которых в основном соответствует применяемым сегодня. [c.5]

Износ режущего инструмента. При обработке материалов резанием инструмент вступает во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, которая является твердой средой и контакт с которой вызывает износ режущей части инструмента. Условия контакта, особенно при обработке металлов, характеризуются большой силовой и тепловой напряженностью, что приводит к интенсивному износу инструмента, стойкость которого обычно находится в пределах нескольких часов. [c.316]

ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ СОВРЕМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.15]

Часовые тарифные разряды и ставки для рабочих-станочников, занятых на обработке материалов резанием, коп. [c.637]

Инструмент для обработки материалов резанием имеет высокую степень унификации конструкций. Наличие государственных и отраслевых стандартов, нормалей, а также формализация методик расчета позволили создать автоматическую систему [49] для оснащения технологических процессов стандартными унифицированными и специальными инструментами. Документирование в такой системе сводится к печати на АЦПУ некоторых текстовых документов и автоматическому вычерчиванию на автоматах графических конструкторских документов для фрез, долбяков, шеве-ров, протяжек и других специальных инструментов. [c.208]

При небольших скоростях, как показывают эксперименты и повседневная практика, нередко скольжение тела сопровождается его колебаниями различной частоты, получившими название фрикционных автоколебаний. Вибрации при обработке материалов резанием, скачкообразное перемещение трущихся деталей приборов и машин, скрип тормозов, звучание струны скрипки при скольжении по ним смычка — все это следствие возникновения таких колебаний. [c.264]

Инструментальные стали и сплавы для обработки металлов и неметаллических материалов резанием и давлением. [c.42]

С помощью линейного программирования решаются многочисленные задачи рационального раскроя материала, выбора оптимальных режимов операций по обработке материалов резанием и давлением (в том числе и при многоинструментальной обработке), конструирования узлов общемашиностроительного назначения (насосов, редукторов и т. д.), задачи обеспечения оптимальной точности, надежности и жесткости различных механизмов и пр. [c.20]

Обработка искусственных материалов резанием имеет несколько важных отличительных особенностей по сравнению с резанием металлов. К ним относится относительно быстрое затупление режущих инструментов, что объясняется различной стойкостью материала режущего инструмента к резанию смол и наполнителей, а также малой теплопроводностью полимерных материалов (в несколько сот раз меньшей, чем у металлов), вызывающей повышение температуры резца. [c.69]

Во время резания полимерных материалов образуется много пыли, а в результате нагрева из большинства материалов выделяются газы, которые чаш,е всего вредны для здоровья (фенол, хлористый водород и т. п.) и ускоряют коррозию оборудования, поэтому совершенно необходима вентиляция помещений, в которых происходит обработка полимерных материалов резанием. [c.70]

В табл. III. 9 и III. 10 приведены ориентировочные значения параметров обработки полимерных материалов резанием. [c.73]

Инструментальные сплавы, применяемые при обработке материалов резанием, давлением или штамповкой, при бурении горных пород и т.п. [c.79]

Из группы карбидов наиболее важны карбиды вольфрама, титана, тантала, ванадия, ниобия и молибдена, сцементированные кобальтом или никелем они служат основой всех современных твердых сплавов, используемых для обработки различных материалов резанием. [c.162]

Область применения твердых сплавов для обработки материалов резанием [17] [c.619]

Глава I Физико-механические основы обработки конструкционных материалов резанием [c.295]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ 297 [c.297]

Обрабатываемость конструкционных материалов резанием [c.320]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 2.1. Основные понятия теории резания [c.22]

Срезанная с заготовки стружка является побочным продуктом (отходом) обработки материалов резанием. Пластическое дефор- [c.22]

В чем заключается обработка материалов резанием [c.23]

В большинстве случаев при обработке материалов резанием глубина резания t определяется как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеряемое в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности (см. рис. 2.2). Например, при точении глубина резания t= D - d)/2, где при наружной обточке Dud— соответственно диаметры обрабатываемой и обработанной поверхностей, а при внутренней обработке, наоборот, Ви d — соответственно диаметры обработанной и обрабатываемой поверхностей. [c.24]

Механизмы сообщают исполнительным органам станков только два простейших движения — вращательное и прямолинейное поступательное. Различные сочетания и количественные соотношения этих движений лежат в основе всех видов обработки материалов резанием. [c.24]

Обрабатываемость материалов резанием и режущие свойства инструментов [c.26]

Стали для режущих и измерительных инструментов в процессе обработки приобретают высокую твердость, прочность и износоустойчивость, но сохраняют их лишь при относительно невысоком нагреве (200—250° С). Такие стали применяют для обработки мягких материалов резанием с небольшой скоростью. Они содержат 0,7—1,2 (реже — 1,5)% С и легирующие элементы в сравнительно небольших количествах. По структуре большинство сталей является заэвтекто-идными и не имеет значительной карбидной неоднородности, кроме сталей 13Х и ХВ5, содержащих повышенное количество С (при диа- [c.234]

Решение с помощью ЭВМ многих проектных задач связано с ручным или полуавтоматическим вводом графической информации. Например, при проектировании технологических процессов обработки материалов резанием, давлением или прессованием необходимо вводить в ЭВМ математические модели изделий, составляемые оператором-проектировщиком по информации графических и текстовых конструкторских документов изделия. Аналогичные описания необходимы программам и автоматизированным подсистемам проектирования технологических процессов, оснастки [63, 49, 39, 56], системам автоматизации пограммирования для станков с ЧПУ [7, 37, 54] и т. д. Ручной и полуавтоматический ввод математических моделей является также основным средством формирования банков графических документов в системе программ отображения, в частности таким путем пользователь формирует библиотеки типовых графических процедур требуемой ему номенклатуры. [c.201]

Обеспечение высокого качества обработки изделий резанием в известной степени зависит от управления тепловыми процессами при резании. Известно [Л. 147], что при обработке материалов резанием в зоне струж-кообразования и местах контакта резца с заготовкой и [c.261]

Наиб, широкое распространение получили атмосферные (при норм, давлении) плазменные методы обработки и получения материалов (резание, наплавка, выращивание монокристаллов, сфероидизация порошков, нанесение покрытий), а также проведения многотоннажных плазмохим. процессов (получение связанного азота и др.). Эти процессы осуществляются с помощью потоков плазмы, генерируемых плазмотронами разл, типов (.электродными, высокочастотными). Плазма в этих устройствах выполняет ф-цию высокотемпературного теплоносителя и используется в осн. для нагрева исходных продуктов. [c.605]

Резцовые пластинки из порошковых инструментальных твердых сплавов с момента их появления и по настоящее воемя коепят к стальной державке резца припоем. При этом, в напаиваемой пластинке возникают термические напряжения, которые могут привести к появлению микротрещин и ускорить разрушение пластинки в процессе обработки материалов резанием. Отработанная после многократных переточек пластинка плохо отделяется от державки и оказывается загрязненной железом и другими примесями, что затрудняет последующее извлечение из нее ценных компонентов (вольфрама и кобальта), а для сплавов ТТК - еще и тантала). [c.120]

Наибольшие трудности возникают при создании безвольфрамовых твердых сплавов для обработки материалов резанием, так как при этом необходимо обеспечить сочетание высоких твердости (не менее HRA87- 89) и временного сопротивления при изгибе (не менее [c.122]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ (ХНОВЫ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ 3 19 [c.319]

ФИЗИКО-МЕХАНОТ ЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ 321 [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...