Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Материалы резанием

Роторные автоматические линии служат для обработки металлов, пластмасс и других материалов резанием и давлением, для термохимических, сборочных, контрольных и других операций технологического процесса.  [c.468]

Обработка материалов резанием ведет свою историю с древнейших времен в примитивном приспособлении вращение заготовки осуществлялось вручную, обработка велась кремниевым резцом. А в XII в. появились первые токарные и сверлильные станки с ручным приводом, принцип действия которых в основном соответствует применяемым сегодня.  [c.5]


Износ режущего инструмента. При обработке материалов резанием инструмент вступает во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, которая является твердой средой и контакт с которой вызывает износ режущей части инструмента. Условия контакта, особенно при обработке металлов, характеризуются большой силовой и тепловой напряженностью, что приводит к интенсивному износу инструмента, стойкость которого обычно находится в пределах нескольких часов.  [c.316]

ПРОГРЕССИВНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ СОВРЕМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ  [c.15]

Часовые тарифные разряды и ставки для рабочих-станочников, занятых на обработке материалов резанием, коп.  [c.637]

Инструмент для обработки материалов резанием имеет высокую степень унификации конструкций. Наличие государственных и отраслевых стандартов, нормалей, а также формализация методик расчета позволили создать автоматическую систему [49] для оснащения технологических процессов стандартными унифицированными и специальными инструментами. Документирование в такой системе сводится к печати на АЦПУ некоторых текстовых документов и автоматическому вычерчиванию на автоматах графических конструкторских документов для фрез, долбяков, шеве-ров, протяжек и других специальных инструментов.  [c.208]

При небольших скоростях, как показывают эксперименты и повседневная практика, нередко скольжение тела сопровождается его колебаниями различной частоты, получившими название фрикционных автоколебаний. Вибрации при обработке материалов резанием, скачкообразное перемещение трущихся деталей приборов и машин, скрип тормозов, звучание струны скрипки при скольжении по ним смычка — все это следствие возникновения таких колебаний.  [c.264]

Инструментальные стали и сплавы для обработки металлов и неметаллических материалов резанием и давлением.  [c.42]

С помощью линейного программирования решаются многочисленные задачи рационального раскроя материала, выбора оптимальных режимов операций по обработке материалов резанием и давлением (в том числе и при многоинструментальной обработке), конструирования узлов общемашиностроительного назначения (насосов, редукторов и т. д.), задачи обеспечения оптимальной точности, надежности и жесткости различных механизмов и пр.  [c.20]

Обработка искусственных материалов резанием имеет несколько важных отличительных особенностей по сравнению с резанием металлов. К ним относится относительно быстрое затупление режущих инструментов, что объясняется различной стойкостью материала режущего инструмента к резанию смол и наполнителей, а также малой теплопроводностью полимерных материалов (в несколько сот раз меньшей, чем у металлов), вызывающей повышение температуры резца.  [c.69]


Во время резания полимерных материалов образуется много пыли, а в результате нагрева из большинства материалов выделяются газы, которые чаш,е всего вредны для здоровья (фенол, хлористый водород и т. п.) и ускоряют коррозию оборудования, поэтому совершенно необходима вентиляция помещений, в которых происходит обработка полимерных материалов резанием.  [c.70]

В табл. III. 9 и III. 10 приведены ориентировочные значения параметров обработки полимерных материалов резанием.  [c.73]

Инструментальные сплавы, применяемые при обработке материалов резанием, давлением или штамповкой, при бурении горных пород и т.п.  [c.79]

Из группы карбидов наиболее важны карбиды вольфрама, титана, тантала, ванадия, ниобия и молибдена, сцементированные кобальтом или никелем они служат основой всех современных твердых сплавов, используемых для обработки различных материалов резанием.  [c.162]

Область применения твердых сплавов для обработки материалов резанием [17]  [c.619]

Глава I Физико-механические основы обработки конструкционных материалов резанием  [c.295]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ 297  [c.297]

Обрабатываемость конструкционных материалов резанием  [c.320]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации.  [c.2]

ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 2.1. Основные понятия теории резания  [c.22]

Срезанная с заготовки стружка является побочным продуктом (отходом) обработки материалов резанием. Пластическое дефор-  [c.22]

В чем заключается обработка материалов резанием  [c.23]

В большинстве случаев при обработке материалов резанием глубина резания t определяется как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеряемое в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности (см. рис. 2.2). Например, при точении глубина резания t= D - d)/2, где при наружной обточке Dud— соответственно диаметры обрабатываемой и обработанной поверхностей, а при внутренней обработке, наоборот, Ви d — соответственно диаметры обработанной и обрабатываемой поверхностей.  [c.24]

Механизмы сообщают исполнительным органам станков только два простейших движения — вращательное и прямолинейное поступательное. Различные сочетания и количественные соотношения этих движений лежат в основе всех видов обработки материалов резанием.  [c.24]

Обрабатываемость материалов резанием и режущие свойства инструментов  [c.26]

Стали для режущих и измерительных инструментов в процессе обработки приобретают высокую твердость, прочность и износоустойчивость, но сохраняют их лишь при относительно невысоком нагреве (200—250° С). Такие стали применяют для обработки мягких материалов резанием с небольшой скоростью. Они содержат 0,7—1,2 (реже — 1,5)% С и легирующие элементы в сравнительно небольших количествах. По структуре большинство сталей является заэвтекто-идными и не имеет значительной карбидной неоднородности, кроме сталей 13Х и ХВ5, содержащих повышенное количество С (при диа-  [c.234]

Решение с помощью ЭВМ многих проектных задач связано с ручным или полуавтоматическим вводом графической информации. Например, при проектировании технологических процессов обработки материалов резанием, давлением или прессованием необходимо вводить в ЭВМ математические модели изделий, составляемые оператором-проектировщиком по информации графических и текстовых конструкторских документов изделия. Аналогичные описания необходимы программам и автоматизированным подсистемам проектирования технологических процессов, оснастки [63, 49, 39, 56], системам автоматизации пограммирования для станков с ЧПУ [7, 37, 54] и т. д. Ручной и полуавтоматический ввод математических моделей является также основным средством формирования банков графических документов в системе программ отображения, в частности таким путем пользователь формирует библиотеки типовых графических процедур требуемой ему номенклатуры.  [c.201]


Обеспечение высокого качества обработки изделий резанием в известной степени зависит от управления тепловыми процессами при резании. Известно [Л. 147], что при обработке материалов резанием в зоне струж-кообразования и местах контакта резца с заготовкой и  [c.261]

Наиб, широкое распространение получили атмосферные (при норм, давлении) плазменные методы обработки и получения материалов (резание, наплавка, выращивание монокристаллов, сфероидизация порошков, нанесение покрытий), а также проведения многотоннажных плазмохим. процессов (получение связанного азота и др.). Эти процессы осуществляются с помощью потоков плазмы, генерируемых плазмотронами разл, типов (.электродными, высокочастотными). Плазма в этих устройствах выполняет ф-цию высокотемпературного теплоносителя и используется в осн. для нагрева исходных продуктов.  [c.605]

Резцовые пластинки из порошковых инструментальных твердых сплавов с момента их появления и по настоящее воемя коепят к стальной державке резца припоем. При этом, в напаиваемой пластинке возникают термические напряжения, которые могут привести к появлению микротрещин и ускорить разрушение пластинки в процессе обработки материалов резанием. Отработанная после многократных переточек пластинка плохо отделяется от державки и оказывается загрязненной железом и другими примесями, что затрудняет последующее извлечение из нее ценных компонентов (вольфрама и кобальта), а для сплавов ТТК - еще и тантала).  [c.120]

Наибольшие трудности возникают при создании безвольфрамовых твердых сплавов для обработки материалов резанием, так как при этом необходимо обеспечить сочетание высоких твердости (не менее HRA87- 89) и временного сопротивления при изгибе (не менее  [c.122]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ (ХНОВЫ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ 3 19  [c.319]

ФИЗИКО-МЕХАНОТ ЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ 321  [c.321]


Смотреть страницы где упоминается термин Материалы резанием : [c.2]    [c.23]   
Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.60 ]



ПОИСК



Вибрации при резании материалов

Влияние материала резца на скорость резания

Влияние обрабатываемого и инструментального материалов на составляющие силы резания

Влияние обрабатываемого материала на скорость резания

Влияние режима резания на шероховатость поверхности — Влияние радиуса при вершине, углов в плане, материала и состояния резца на шероховатость поверхности

Влияние технологических сред на процесс резания материалов

Влияние формы и материала резца на силы резания

Зависимость скорости резания от материала режущей части инструмента

Зависимость скорости резания от обрабатываемого материала

Качество обработанной поверхности при резании конструкционных материалов

Коэффициент времени резания использования материала

Материалы Резание — Обозначения

Материалы для обработки резанием (В. А. Брострем)

Материалы, обрабатываемые резанием

Материалы, обрабатываемые резанием, и их технологические свойства

Металлокерамические материалы 106 Режимы резания

Методика оценки запыленности воздуха при обработке различных материалов резанием

Ножницы поперечной резки стационарные - Геометрические параметры, материалы, ход ножей 773 - Основные параметры ножниц, размеры заготовки 773 Приводы 776 - 778 - Применение 718 - Технические характеристики ножниц при резании горячего металла

Обрабатываемость конструкционных материалов резанием

Обрабатываемость материалов резанием

Обрабатываемость материалов резанием и режущие свойства инструментов

Обработка материалов резанием

Обработка неметаллических материалов резанием Основы процесса резания

Обработка резанием бумажных материалов

Основы обработки материалов резанием и режущий инструмент

Основы процесса резания материалов

Основы резания материалов

Особенности процесса резания при точении высокопрочных и тугоплавких материалов

Охлаждение и смазка при резании материалов

Первый раздел РЕЗАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Инструментальные материалы (А. Г. Червяков)

Пластмассы - Вицы обработки резанием 138 - Групповое режущего материала

Поликристаллические сверхтвердые материалы ва основе модификаций нитрида бор» (ПСГМ) 590 - Режимы резания

Поправочные коэффициенты на скорость резания для спиральных сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала

Припуски при резании материала

Прогрессивные методы обработки современных материалов резанием

Процессы деформирования и разрушения материалов при резании

РЕЗАНИЕ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

РЕЗАНИЕ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА угла резания

Режимы резания для прецизионного металлокерамических материалов

Резание конструкционных материалов Деформация срезаемого слоя

Резание конструкционных материалов и режущие инструменты

Резание коррозионно-стойких и жаропрочных труднообрабатываемых материалов (Б.Н. ЛеоРезание пластмасс Дрожжин)

Резание критерий хрупкости материала

Резание материалов (теория)

Резание полимерных композиционных материалов (В.М. Ярославцев)

Резание см также материалов для холодной штамповки

Резание см также материалов металлокерамическихРежимы

Резание см также материалов профильного и листового прямолинейное — Характеристик

Резание твердых и хрупких материалов

Силы резания в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи

Скорость резания в зависимости от материала резца

Современные инструментальные материалы, применяемые при резании, и их режущие свойства

Современные методы исследования механизма изнашивания инструментальных материалов при резании

Тенденции развития процессов обработки материалов резанием и влияние их на Нормирование ассортимента СОТС

Тепловые явления при резании материалов

Теплота и температура в зоне резания материала

Типы стружек при резании пластичных и хрупких материалов

Ультразвуковая интенсификация процессов резания труднообрабатываемых материалов

Физико-механические основы обработки конструкционных материалов резанием

Физические основы процесса резания материалов Кривоухов, П. Д. Беспахотный, А. И. Марков)

Физические основы резания материалов

Экспериментальное определение стойкости резца и скорости резания в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте