Головки фрезерные — Станки для заточки

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Фрезерование неответственных деталей средней сложности по 3-му и 4-му классам точности па фрезерных станках нескольких распространенных моделей с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с параллельными и перпендикулярными осями. Установление режима резания иод руководством мастера или по технологической карте. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Выполнение работ с помощью делительной головки. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.111]

Гексанит-А — Зернистость 16 — Область применения 11 — Характеристика 9 Головки зуборезные — Станки для заточки 116 I— фрезерные — Станки для заточки 110—112 [c.229]

Заданная точность взаимного расположения отверстий, отверстий и поверхностей заготовки зависит от геометрической точности станка, регламентируемой нормами точности (например, от непа-раллельности оси шпинделя и опорной поверхности стола горизонтально-фрезерного станка, от перпендикулярности оси шпинделя поверхности стола вертикально-фрезерного станка и др.), жесткости станка, станочного приспособления, инструмента, заготовки и других факторов. Точность размеров отверстий при работе мерным инструментом зависит главным образом от точности его размеров,после заточки, износа инструмента, а также от биения инструмента в шпинделе или на оправке и биения самого шпинделя и вспомогательного инструмента. При растачивании отверстий резцами и резцовыми головками точность диаметра обеспечивают соответствующей настройкой и поднастройкой на размер инструмента по мере износа. [c.8]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

На торцевых фрезерных головках больших диаметров, применяемых на агрегатных станках, для обработки чугунных деталей используются вставные ножи со ступенчатой заточкой (фиг. 30), производимой на специальных заточных станках. [c.245]

Чистовая обработка боковых сторон выступов шлицев ранее производилась специальной фрезерной головкой с восемью вставными резцами. Существенным недостатком таких фрез являются невозможность точной установки резцов, наличие радиального и торцевого биения, дополнительная регулировка резцов на глазок выдвижением их непосредственно на станке. При этом получался различный вылет резцов и, как правило, в работе участвовало один-два резца из четырех. Нагрузка на эти резцы возрастала и стойкость фрез резко падала. Заточка резцов без разборки головки исключалась. [c.10]

Рис. 349. Позиции при заточке фрезерной головки на специальном заточном станке

Ниже приводится описание настройки станка и приспособления на заточку по торцевым и боковым граням зубьев фрезерной головки с задним углом О// = 12". Рекомендуется вести заточку чашечным шлифовальным кругом, установив торцевую плоскость круга параллельно направлению продольного хода стола. [c.63]

При заточке по торцу приспособление с закрепленной на нем фрезерной головкой нужно установить на станке так, чтобы ось шпинделя приспособления образовала с плоскостью стола угол, равный заднему углу зуба, а в плане — ось [c.63]

Подвести упорку под зуб, произведя выверку ее положения так, как это было указано выше (стр. 61). Упорка крепится на столе станка. Затем, прижимая с помощью маховичка 7 зуб фрезы к упорке, при возвратно-поступательном движении стола произвести поочередно заточку зубьев фрезерной головки. [c.65]

Станок модели 3667 предназначается для полуавтоматической заточки фрезерных головок диаметром от 100 до 700 мм. На этом станке можно затачивать фрезерные головки с прямыми и наклонными зубьями, оснащенными пластинами быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.121]

Область использования универсально-заточного станка расширяется прилагаемыми к нему приспособлениями для круглого наружного, внутреннего, плоского шлифования для заточки затылованных дисковых фрез, фрезерных головок, червячных фрез, радиальных резьбовых плашек, метчиков, длинных разверток, спиральных сверл, зенкеров и других инструментов универсальная головка, передняя и задняя центровые бабки, хомутик, приспособление для установки центров. Приспособления, устанавливаемые [c.237]

Скорости резания 300—800 м1мин при обработке стали и 200— 300 м/мин при обработке чугуна. Глубина резания 0,1—0,2 мм, подача 75—150 мм мин. Инструментом служит торцовая сборная фреза диаметром 175—300 мм с числом ножей 2—6 из твердого сплава. Биение фрезы не должно превышать 0,03—0,04 мм. Заточка н доводка производится в собранном виде. Для скоростного фрезерования применяются вертикальнофрезерные и продольнофрезерные станки. Они должны иметь высокую точность и жесткость и должны быть быстроходными. Обработка выполняется в один проход, фрезерная головка должна полностью перекрывать всю обрабатываемую поверхность. [c.166]

На полуавтоматическом станке модели 3667 (фиг. 13) заточка зубьев по задним граням производится поочередно торцем чашечного шлифовального круга. Сначала затачивается главная задняя грань, затем вспомогательная задняя грань и в последнюю очередь — задняя грань переходного лезвия. Снятие установленной толщины слоя на зубьях производится не сразу на одном зубе, а постепенно на всех зубьях, для чего в момент выхода шлифовального круга из контакта с затачиваемым зубом фрезерная головка автоматически поворачивается на один зуб. Величина подачи затачиваемого инструмента на шлифовальный круг постепенно уменыпается к концу заточки. По достижении заданной толщины стачиваемого слоя, подача выключается, и последний проход шлифовального круга осуществляется без подачи. [c.13]

Форма рабочей поверхности электродов периодически проверяется специальными шаблонами. При образовании на рабочей поверхности электрода плоской площадки, диаметр которой превышает допустимый (указанный на шаблоне), электрод отправляют на заточку. Изготовление и заточку (восстановление) электродов и роликов производят на обычных токарных станках с применением специальной оснастки патронов для закрепления электродов, фасонных резцов и т. п. При больших объемах работ по в осстановлс нию рабочей поверхности используют специальные станки, которые имеют устройство для автоматического перемещения суппорта по окружности заданного радиуса. Электроды для точечной и роликовой сварки зачищают наждачным полотном на резиновой подушке, абразивной резиной с механическим приводом вращения, специальной фрезерной головкой, проволочной щеткой или кардолентой. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...