Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей

Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей [c.68]

Виды и методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей, достигаемые точность и параметр шероховатости поверхно- [c.68]

Основные методы и виды обработки внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий) [c.204]

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Для окончательной обработки отверстий применяют протягивание и прошивание их выглаживающими протяжками и прошивками, раскатывание многороликовыми раскатками. Методы пластического деформирования более производительны, чем шлифование, и обеспечивают чистоту поверхиости 8—11-го классов. [c.259]

Исследуемыми объектами являлись выпускаемые заводом Калибр рабочие эталоны образцов шероховатости поверхности по ГОСТу 9378—60 — для стальных поверхностей, по ГОСТу 2780—45 — для чугунных поверхностей. С эталонных плиток каждого класса чистоты для данного вида обработки поверхности снимались профилограммы. Профилограммы снимались по нескольким сечениям в направлении, перпендикулярном к следам обработки. Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. Такими методами обработки являются алмазное выглаживание, хонингование, обкатывание роликами внутренних цилиндрических поверхностей [68]. [c.36]

Пределы изменения микрогеометрии при различных методах механической обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и плоскостей см. в г. 4. [c.424]

Шлифование относится к числу наиболее производительных методов чистовой обработки. В тяжелом машиностроении оно применяется для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей 2—3-го класса точности и выше или же для дости- [c.135]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, [c.247]

Чистовая тонкая обработка методом пластической деформации поверхностного слоя применяется при изготовлении детален из стали. Обработке подвергаются в большинстве случаев наружные и внутренние цилиндрические поверхности при этом придание поверхностным слоям стали чистоты высокого класса (У8—уЮ) сопровождается их упрочнением. [c.275]

Тонкую обработку резцами применяют как метод окончательной отделки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, заменяющий шлифование, и осуществляют при высоких скоростях резания, малых глубинах резания (0,05—0,5 мм) и малых подачах (0,05—0,15 мм/об) на специальных станках. [c.197]

Методы обработки точением наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. [c.36]

Вопрос о замене пар различных классов эквивалентными цепями, образованными парами V класса, имеет важное значение не только с точки зрения обобщения теории структуры кинематических цепей и методов их анализа, но и с точки зрения конструктивного оформления элементов кинематических пар. Известно, что наиболее простыми с точки зрения технологической обработки являются пары, элементы которых выполнены по плоскостям или круглым цилиндрическим поверхностям. Более надежными с точки зрения прочности, трения, износа и т. д. являются низшие пары с цилиндрическими или плоскостными элементами. Весьма трудными являются операции технологической обработки шаровых поверхностей, особенно с внутренней шаровой поверхности 11 т. д. Поэтому рассмотрим вопрос о том, какими цепями с парами только V класса могут быть заменены низшие и высшие пары IV, III, II и I классов. [c.241]

Рассмотрим утверждения, образующие правила выбора средств обработки (станка, инструмента) 1) если необходимо обработать наружную цилиндрическую поверхность и получить шестой класс чистоты, то может быть применена обработка методом чистового точения на токарном станке 2) если необходимо обработать внутренние шлицы и получить поверхность пятого класса чистоты, то может быть применено протягивание, осуществляемое протяжкой и т. п. [c.9]

Обработка методом врезания. Допуски соответственно для наружной, внутренней цилиндрической и плоской торцовой поверхностей. Номинальная высота кругов, мм. [c.63]

Преимуществом метода являются простота настройки линейки при переходе от обработки цилиндрических поверхностей к обработке конических поверхностей не нужно нарушать наладку станка возможность растачивать внутренние конические поверхности работа с механической подачей суппорта. [c.360]

Доводкой или притиркой называют особый метод окончательной обработки наружных и внутренних, цилиндрических и конических, фасонных и плоских поверхностей детали с целью получения точных размеров и высокой чистоты поверхности или герметичности соединений. [c.169]

По другому методу в качестве заготовки для механической обработки применяют поковки, полученные горячей прошивкой внутренней полости с припусками под дальнейшую механическую обработку цилиндрических поверхностей и торцов (Николаевский [c.95]

Основным методом контроля чистоты поверхности режущих инструментов в цеховых условиях является сравнение с образцами чистоты поверхности. Обычные образцы чистоты для контроля режущих инструментов не годятся, поэтому применяются специальные инструментальные образцы, которые имеют четыре вида поверхностей по форме (наружная и внутренняя цилиндрические, плоская и поверхность резьбы) двенадцать видов обработки (точение, строгание, цилиндрическое, торцевое и скоростное фрезерование, круглое и плоское шлифование, заточка, доводка и накатывание резьбы, круглая и плоская доводка) и десять классов чистоты — от 3 до 12-го включительно. [c.355]

Метод обкатки применяют для обработки плоских, наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей осесимметричной формы. Операции обкатывания выполняют на металлорежущих станках токарной, фрезерной, сверлильной групп и др. На рис. 10.30 представлены конструкции шариковых накатных инструментов для обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей (а) и отверстий (б). Схемы операций обкатки, выполняемые на токарном станке, показаны на рис. 10.31, а, б. В процессе обкатки деталь совершает вращательное движение, державка с шариком совершает поступательное движение — движение подачи, шарик совершает сложное движение. Контактная поверхность перемещается по винтовой линии но поверхности заготовки. [c.201]

Оно предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках используют следующие методы шлифования отверстий с продольной подачей (рис. 13.36, а, б) врезное с поперечной подачей (рис. 13.36, в, г) врезное с дополнительным осциллирующим движением круга (рис. 13.36, в) с планетарным движением шлифовального круга (рис. 13.36, (3). Шлифование с продольной подачей обеспечивает более высокую точность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Врезной метод используют при обработке коротких и глухих отверстий. При планетарном движении шлифовальный шпиндель / кроме вращения вокруг своей оси получает вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстия заго- [c.243]

Технология внутреннего круглого шлифования. Внутреннее круглое шлифование предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках отверстия обрабатывают следующими методами шлифованием с продольной подачей (рис. 2.3.2, а, б) врезным шлифованием (рис. 2.3.2, в, г) врезным шлифованием (рис. 2.3.2, в) с дополнительным осциллирующим движением круга шлифованием с планетарным движением шлифовального круга (рис. 2.3.2, д). [c.227]

На специально переоборудованных станках, снабженных не одной, а несколькими парами направляющих роликов на скобе, можио производить обработку одновременно нескольких деталей различными участками движущегося ЭИ. Такой метод обработки в ряде случаев позволяет получить эквидистантные контуры сопрягаемых деталей с более высокой точностью, чем в вышеописанных примерах. Этим способом можно обрабатывать цилиндрические, конические и призматические поверхности различных размеров, а также одновременно несколько деталей по внутреннему и наружному профилю или одну деталь по внутреннему и наружному профилю. На рис. 90 приведены примеры одновременной обработки двух деталей пуансона 2 и матрицы 1 по одному копиру 3 Обработка ведется различными ветвями ЭИ 4, смещенными относительно друг друга с помощью направляющих роликов 5 на величину /, что обеспечивает зазор между пуансоном и матрицей 07 = 01+02 + /. На рис 91 показана схема одновременной обработки детали 1 по внутреннему и наружному контуру. Изменение направления движения ЭИ 2 и его наклон осуществляются четырьмя направляющими роликами 3 [c.121]

На машиностроительных предприятиях для обработки цилиндрических наружных и внутренних поверхностей галтелей и плоскостей деталей применяется метод динамического упрочнения. [c.287]

Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами порядка 1—2 мкм и соответственно с малыми силами резания позволяет этим методом легко достигать точности 6-го квалитета. Шлифование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности R=0,32- 0,16 мкм. В соответствии с этими особенностями процесс шлифования применяют для окончательной обработки высокоточных деталей, обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, обработки деталей после закалки, а в некоторых случаях и для черновых операций при работе по твердой корке. На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцевые, фасонные и винтовые. [c.377]

Абразивная доводка является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ка = 0,01- 0,002 мкм, отклонения размеров и фор.мы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм. Параметры качества, а также точность плоских, цилиндрических, сферических и фасонных внутренних и наружных поверхностей деталей после доводки выше, чем после тонкого шлифования, суперфиниширования и хонингования. [c.818]

На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. Последнее время новаторы производства на таких автоматах начали выполнять чистовую обработку гладких поверхностей методом накатывания. [c.187]

Этот метод точения широко применяют в авиационной, траК торной и автомобильной промышленности при обработке цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних), а также торцовых поверхностей, уступов и др. Чистота обработанных поверхностей получается 8—11-го классов чистоты (см. табл. 4), а точность размеров деталей соответствует 2-му, а иногда и 1-му классу точности. Более высокая точность получается при обработке цветных металлов, так как при обработке сталей и чугунов на точности сказывается износ резца по задней [c.165]

Эксцентричными называются детали, имеющие цилиндрические наружные или внутренние поверхности, оси которых параллельны и смещены на определенное расстояние (эксцентриситет). Методы закрепления и обработки таких деталей выбирают в зависимости от их размеров и величины партии. [c.417]

А. Одновитковые индукторы 1) для нагрева наружных поверхностей цилиндрических изделий 2) для нагрева внутренних поверхностей цилиндрических изделий 3) для нагрева плит методом перемещения 4) для нагрева одного зубца шестерни крупного модуля при последовательной обработке зубцов. [c.126]

Шевингование дисковым шевером является простым и эффективным методом, который получил широкое применение для чистовой обработки незакаленных (до твердости HR 30) прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешним и внутренним зацеплением после зубофрезерования" или зубодолбления. Шевингование применяют в целях улучшения качества поверхности зубьев и повышения точности зубчатого зацепления путем исправления погрешности шага, направления зуба, профиля, уменьшения радиального биения и т. д. [c.187]

Такой метод применим для получения кольцевых заготовок с наружной цилиндрической и внутренней поверхностью, имеющей профиль, аналогичный приведенным на фиг. 45, б и з. При этом гарантийный припуск на обработку боковых поверхностей может быть, как правило, уменьшен вдвое по сравнению с аналогичными заготовками, отштампованными на Г. К. М. [c.91]

По указанным соображениям, образцовые детали должны представлять собой набор поверхностей разной формы (цилиндрических— наружных и внутренних, плоских), разных классов чистоты, а обработка образцов должна быть произведена способами, применяемыми на данном предприятии. Только в этом случае метод сравнения с образцами может дать результат, близкий к истинному. [c.66]

Механический метод восстановления детали предусматривает установку колец на наружные и внутренние цилиндрические поверхности, цапф на валы, отдельные зубья и сектора на зубчатые колеса и т.д. Для восстановления изношенных деталей используют такхе электроискровое упрочнение и электрохимическую обработку. Для повышения износостойкости и защиты от коррозии весьма эффективны гальванические методы восстановления и защиты деталей. [c.22]

Более совершенный метод кодирования чертежей тел вращения разработан Горьковским проектно-технологическим институтом (ПТНИИ). Этот метод используется при технологической подготовке производства. Сведения, содержащиеся >в чертеже, делятся на три группы. В первую группу входит информация о наружной и внутренних цилиндрических и торцевых поверхностях (величины диаметров и линейных размеров, сведения о точности и чистоте обработки поверхностей). [c.70]

Высокая точность заготовки позволила при составлении новой технологии установить прогрессивные методы шлифования колец после термической обработки со следующей последовательностью черновое и чистовое бесцентровое шлифование наружной цилиндрической поверхности колец с разрывом потока деталей в зоне шлифования на двух бесцентровошлифовальных станках шлифование отверстия колец (в размер) и донышка (на съем ) одновременно на одном внутришлифовальном станке черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух плоскошлифовальных станках с базированием кольца по внутренней поверхности донышка н отверстия. Выбранная последовательность операций без предварительной подготовки торцовых баз позволяет высвободить значительное количество плоскошлифовальных и внутрн-гилифовальных автоматов и сократить стоимость шлифовальной обработки. [c.291]

Методом круглого шлифования пользуются при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей. Методом плоского шлифования — при обработке плоскостей методом внутреннего шлифования — нри обработке цилиндрических и конических отверстий. Методом бесцентрового шлифования обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Фасонные поверхности шлифуют этими методами с подющью фасонных кругов. Для фасонной правки круга устанавливают дополнительный механизм. Кроме того, фасонное шлифование производят на специализированных фасонно-шлифовальных станках. [c.585]

Суперфинишем называется метод особо чистой обработки наружных и внутренних поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, которым сообщается сложное движение. На токарных станках с помощью специальных приспособлений выполняют суперфиниширование как наружных, так и внутренних цилиндрических поверхнсютей. [c.430]

На 4-мГПЗ создан процесс сверхдоводки (суперфиниш) желобов наружных и внутренних колец прецизионных подшииников, который отличается от распространенного метода суперфи-ниша цилиндрических и конических поверхностей тем, что возвратно-поступательное движение бруска заменено качанием по радиусу желоба кольца. Обработка производится мелкозернистыми брусками на керамической связке. Изделие вращается со скоростью 1—1,5 м сек, число двойных качаний бруска 600 в минуту, амплитуда качания регулируется в широких пределах. Радиальное давление создается пневматически. [c.475]

На рис. 178 показаны схемы образования наружных и внутренних поверхностей, используемые при обработке деталей на автоматах и полуавтоматах, Наружные цилиндрические поверхности получаются продольной подачей. радиальных или тангенциальных проходнш резцов (рис. 178, а), а также поперечным перемещением широких резцов, установленных в поперечных суппортах рис. 178, б). При образовании фасонных поверхностей (рис. 178, в) метод обработки аналогичен. При отрезке j 1 (рис. 178, г) переднюю режущую кромку резца для зачистки торца детали делают скошенной. Перед сверлением отверстия заготовку обычно зацентро-вывают (рис. 178,5). Сверление неглубоких отверстий (/ d) короткими f сверлами большого Диаметра (рис. 178, е) производится без зацентровки [c.212]

Экономическая точность размеров элементов деталей и параметры шероховатости обработанных поверхностей для основных методов обработки плоских и цилиндрических наружных и внутренних поверхностей приведена в табл. 1.3.1. Табл. 1.3.1 позволяет выбрать методы окончательной обработки поверхностей. Эта же задача выбора метода окончательной обработки поверхностей может бьпъ решена одновременно с установлением последовательности (маршрута) обработки каждого элемента детали с использованием [c.81]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

При исследовании трения качения нижним шарам предоставляется возможность свободно перекатываться по чашке, внутренняя поверхность которой может быть выполнена различной формы (например, в форме тора или цилиндрического стакана) [4—6]. В этом случае критериями для характеристики изнашивания служат весовой износ шаров, а также появление и развитие питтинга. Использование четырехшарикового узла трения позволяет быстро определять противопиттинговые свойства смазок. Это обеспечивает возможность эффективного применения методов математической статистики для обработки результатов опытов, что [c.153]

Зубошевннгованне дисковым шевером является наиболее распространенным и экономичным методом чистовой обработки зубьев незакаленных (с твердостью до ИКС 33) прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешним и внутренним зацеплением после зубофрезерования или зубодолбления. Шевингование применяют для повышения точности зубчатого зацепления, уменьшения параметра шероховатости поверхности на профилях зубьев, снижения уровня шума и т. д. Шевингованием можно повысить точность на одну-две степени. Точность шевингованных зубчатых колес достигает 6 —8-й степени, параметр шероховатости поверхности Ка = 0,8 -ь 2,0 мкм. Точность зубчатых колес в процессе шевингования зависит главным образом от их точности после зубофрезерования или зубодолбления и коэффициента перекрытия шевера с обрабатываемым колесом, который должен быть не менее 1,6. При шевинговании можно проводить продольную и профильную модификацию зуба. При образовании продольной бочкообразности исключается опасность концентрации нагрузки на концах зубьев. Модификация эвольвентного профиля зубьев позволяет уменьшить уровень шума и повысить срок службы зубчатой передачи. Модификацию формы зуба проводят также для компенсации деформации в процессе термической обработки. [c.349]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Большой недостаток метода кривых нагрева тот, что для многих сплавов трудно или даже невозможно приготовить. СЛ1ИТОК однородного состава. В результате точки линии солидус, опреде пенные по остановкам на кривых нагрева, получаются заниженными. Так, в случае а-и р-фазных сплавов серебра и меди маленькие цилиндрические слитки, отлитые в кокиль, часто имеют зонную ликвацию, благодаря которой наружные и внутренние слои различаются по составу на 1 — 2%. Теоретически, конечно, можно сделать эти слитки однородными по составу путем длительного отжига, однако практически это время слишком велико, и такие образцы непригодны для снятия кривых нагрева, хотя, как было показано выше, они могут быть иногда использованы для исследования методом микроанализа. Обычно ликвация по длине слитка относительно невелика. Поэтому при использовании метода кривых нагрева сначала производят гомогенизацию, затем удаляют тонкий слой металла с поверхности. Эта обработка устраняет необходимость вырезания сердцевины, но не приводит к выравниванию состава снаружи и в середине, если есть сегрегация. Затем сухим чистым резцом стачивают слой толщиной околю [c.201]

Зубошевингование дисковым шевером является наиболее распространенным и экономичным методом чистовой обработки зубьев незакаленных (с твердостью до 33HRQ прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешним и внутренним зацеплением после зубофрезерования или зубодолбления. Шевингование применяют для повышения точности зубчатого зацепления, уменьшения шероховатости поверхности на профилях зубьев, снижения уровня шума и т.д. [c.664]

Как уже говорилось, при работе золотника в замкнутой системе требуется, чтобы его коэффициент усиления, который пропорционален ширине рабочей щели, не зависел от положения золотника или, другими словами, щели должны быть прямоугольными, с точки зрения изготовления это требование не совсем удачное, так как выполнение прямоугольных отверстий обходится значительно дороже, чем сверление круглых. Тем не менее поддержание постоянным коэффициента усиления важно потому, что практически все золотники имеют прямоугольные рабочие щели. В некоторых случаях, таких, как золотники ХА и Л1Х, описанные в гл. VIII, эти отверстия сверлятся в корпусе золотника, который служит одновременно корпусом и втулкой. Однако в большинстве случаев отверстия выполняются в отдельной втулке, которая затем вставляется в расточку корпуса. Сами отверстия могут быть выфрезе-рованы в стенке втулки снаружи, так что при пересечении этой поверхности с внутренней поверхностью втулки образуется прямоугольное отверстие. По-видимому, этот метод наиболее общий, но точность фрезерования обычно недостаточна для того, чтобы обеспечить допуски, требующиеся в высококачественных золотниках. В этом случае втулка монтируется из нескольких цилиндрических частей (обычно из пяти), имеющих параллельные торцы, причем рабочие щели образуются именно этими торцами. Благодаря тому что плоскошлифовальный станок, обеспечивая высокую точность обработки, позволяет сравнительно легко удовлетворить требования допусков на изготовление, а также благодаря тому, что для окончательной обработки используются абразивные материалы, имеется возможность применять для изготовления втулок твердые материалы. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...