Накатывание внутренней

Накатывание внутренней резьбы [c.257]

При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [c.257]

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин. [c.258]

Накатывание внутренней резьбы. В отверстиях с < 6 л,и резьбу накатывают накатниками, представляющими собой заготовку метчика с накатанной резьбой. Резьбы мелких шагов с 20- 30 мм накатывают резьбонакатными головками. Накатывание внутренних резьб еще не получило распространения, и установившихся рекомендаций как в отношении процесса, так и инструмента нет. Материалы о накатывании внутренней резьбы см. литературу [10], [И], [13]. [c.393]

Фиг. 42. Головка для накатывания внутренней резьбы.

Накатывание внутренней резьбы в глубоких отверстиях, а также в заготовках из твердых материалов, когда имеют место большие усилия, производится методом осевой подачи (фиг. 44). В этом случае ролику сообщается одновременно с вращением осевая подача. Ролики для накатывания с осевой подачей могут иметь несколько витков, часть которых сошлифована по спирали (фиг. 45, а), несколько витков с заборным конусом (фиг. 45, б), либо один виток (фиг. 45, в). [c.269]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ [c.324]

Накатывание внутренних резьб накатными головками. Опыт работы еще недостаточен для обобщения и рекомендаций. Ознакомиться с конструкциями головок можно в работе [2]. Резьбы диаметром от 100 мм и выше вначале нарезают резцом или фрезой, оставляя припуск по среднему диаметру. В подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. Головка имеет три ролика и получает принудительное вращение ролики вращаются под действием сил трения. Ролики имеют кольцевую нарезку, ось каждого ролика повернута на угол подъема накатываемой резьбы. [c.326]

Рис. 6. Восстановление накатыванием внутреннего диаметра детали i—восстанавливаемая деталь 2—на катный ролик 3 — оправка

После накатывания поверхность шлифуют до требуемого диаметра. Схема восстановления накатыванием внутреннего диаметра детали приведена на рис. 6. [c.307]

Для наружных резьб, получаемых накатыванием, внутренний диаметр ds допускается уменьшить, согласно СТ СЭВ 146—78, на величину 0,15 Р. [c.80]

Инструменты для накатывания внутренних резьб [c.239]

Одна из конструкций таких головок для накатывания внутренней резьбы с шагом до 2,5—3 мм показана на рис. 11, а. [c.37]

Диаметр отверстия под накатывание близок к среднему диаметру резьбы. Накатыванием внутренней резьбы дости- [c.331]

Диаметр отверстия под накатывание близок к среднему диаметру резьбы. При накатывании внутренней резьбы производительность выше, уменьшается количество поломок инструмента и повышается его стойкость. [c.335]

На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. Последнее время новаторы производства на таких автоматах начали выполнять чистовую обработку гладких поверхностей методом накатывания. [c.187]

Накатывание внутренней резьбы. Процесс накатывания внутренней резьбы разработан в Харьковском филиале научно-исследовательского института химического машиностроения. Сущность этого процесса заключается в следующем (фиг. 97) накатной ролик вводится в отвер- [c.692]

Фиг. 99. Ролики для накатывания внутренней резьбы с осевой подачей а — с одним витком бив — с несколькими витками.

Накатывание внутренней резьбы можно производить на горизон-тально-фрезерном станке, снабдив его специальным приспособлением для передачи вращения накатываемой заготовке. [c.692]

Накатывание внутренней резьбы в глубоких отверстиях, а также в заготовках из твердых материалов, когда имеют место большие усилия, производится методом осевой подачи (фиг. 98). В этом случае ролику сообщается одновременно с вращением осевая подача. Ролики для накатывания с осевой подачей могут иметь несколько витков, часть [c.692]

Накатывание внутренней резьбы. Для [c.507]

На таких станках можно производить операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания, обтачивания, прорезания кольцевых пазов и канавок, нарезания внутренних и наружных резьб, цекования, подрезания и фрезерования торцовых поверхностей, накатывания резьбы. Можно также в отдельных случаях шлифовать, полировать и хонинговать поверхности деталей. [c.121]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

СТ СЭВ 180—75), который предусматривает срезы вершин резьбы, равные ///4 у гайки и Я/8 у болта. Резьбовые соединения с таким профилем отличаются повышенной прочностью по сравнению с резьбой, имеюш,ей меньшие срезы облегчается образование наружной резьбы накатыванием и внутренней резьбы нарезанием. Метрическая резьба при статических нагрузках имеет запас самоторможения. [c.276]

Накатывание внутренней резьбы в цветных металлах, пластичных и труднообрабатываемых материалах производят метчиками-накатниками (выдавливающими метчиками) при относительном вращении и осевом перемещении инструмента и заготовки с подачей, равной шагу мм1об. Инструмент представляет собой закаленный винт, снабженный заборным конусом с полным профилем резьбы. В поперечном сечении он имеет сферический треугольник или иную фигуру со скругленными вершинами или выступами, образованными с помощью кулачка в процессе шлифования резьбы. Встречаются твердосплавные и сборные выдавливающие метчики-головки с вращающимися роликами. [c.555]

Под накатывание внутренней резьбы в мягких металлах (алюминий и т. п.) диаметр отверстия выбирают с учетом подъема нитки ( о= й — — 0,0068Лз, где Л — рабочая высота витка в % (у 100%-ной резьбы высота притупления вершины и впадины 1/вД). Для резьбы по ГОСТу 9150—59 Л = 83,3, тогда <1 — 0,57а. С учетом повышения прочности накатанной резьбы, допустимо Л = 65, тогда о = 1 — 0,44 . [c.562]

Эллиптические кольца равномерного давления получают одш1м из следующих способов 1) отливкой (для чугунных колец) заготовок, имеющих в. плане форму, соответствующую теоретическому профилю 2) обработкой заготовок по копиру 3) деформацией заготовки с последующей фиксацией формы термической обработкой (термический способ) 4) накатыванием внутренней поверхности колец с переменным усилием накатки. [c.131]

Накатывание внутренней резьбы. Сущность накатывания резьбы состоит в том, что в предварительно высверленное или расточенное отверстие ввинчивается резьбовой накатник. Для резьб диаметром 2—6 мм (при длине для стали до 3 мм, для латуни марок ЛС59 и ЛС62 — не свыше [c.268]

В отверстиях диаметром 14—30 мм и мелком шаге накатывание внутренней резьбы может прокзЕ.одиться так, как показано на фиг. 43. Сущность этого процесса заключается в следующем. Накатной ролик вводится в отверстие заготовки, ролик и заготовка вращаются вокруг параллельных осей с одинаковой угловой скоростью. Одновременно с вращением накатной ролик получает радиальное перемещение. Накатывание внутренней резьбы можно производить на горизонтально-фрезерном станке, снабдив его [c.268]

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники (рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей н хвостовика. На заборной части резьба коническая с полным профилем. В иоперечном сечении раскатник имеет трехгранную форму (для диаметров более 20 мм предпочтительнее четырехгранное сечение). Исполнительные размеры раскатников для накатывания внутренних резьб диаметром до 10 мм приведены в табл. 153, а формулы для расчета — в табл. 154 (по данным О. С. Андрёйчикова). С целью снижения величины крутящего момента раскат-ники диаметром свыше 5 мм следует снабжать смазочными канавками по всей длине рабочей части на нерабочих участках профиля. Число канавок соответствует числу граней. Стойкость раскатников в 6 50 раз выше стойкости метчиков, [c.324]

Основная технологическая особенность монтажа заключается в том, что образование резьбы в гнезде происходит путем накатывания ее резьбой монтируемой шпильки (накатывание внутренней резьбы раскатникамй широко применяется). В табл. 6.21 приведены рекомендуемые диаметры отверстий и размеры фасок в корпусах для посадки шпилек, а также значения (наименьшие и наибольшие) моментов завинчивания Мд шпилек (рис. 35, 36) в корпуса из сплава АЛ9 при частоте вращения инструмента п = — 120 мин и моментов, при которых сечение шпильки по резьбовой части охвачено пластическими деформациями. [c.211]

Накатывание резьбы в отверстиях осуществляют бесстружечными метчиками, роликами и накатными головками. При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяют схему с осевым движением подачи ролика. [c.54]

Накатывание внутренних резьб выполняется в г лухих и сквозных отверстиях в гайках, корпусных и тонкостенных деталях. Так как прочность и жесткость инструмента ниже, чем при наружном накатывании, пластичность обрабатываемого материала должна быть выше, а прочность меньше. [c.326]

Накатывание внутренних резьб диаметром от 1 до 36 мм осуществляется бесстружеч-ными метчиками, а большего диаметра - накатными головками. Резьбы диаметром 100 мм и более вначале нарезают резцом или фрезой и в подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. [c.326]

Метчики бесстружечные - Условия накатывания внутренних резьб 326, 327 [c.932]

Скорость накатывания внутренней резьбы для цветных металлов и нх сплавов у=18—20 м мин для углеродистых конструкционных сталей v=l2—16 м1мин. Прн накатывании резьб в глухнх отверстиях указанные скорости уменьшать в 2—2,5 раза. [c.280]

Фиг. 97. Схейа накатывания внутренней резьбы с радиальной подачей.

Накатывание внутренних поверхностей (раскатывание) выполняют раскатниками — вальцовками. Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает роликовый подшипник. Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим углом (1°9 ) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввинчивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диаметра требуется самостоятельная вальцовка, поэтому область применения вальцовок-- массовое производство. Регулируемые шариковые р а с к а т н и к и. Для раскатывания отверстий большого диаметра шариковые раскат ники (по типу накатников для наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержателе. Прижим инструмента к заготовке (детали) осуидестяляется поперечной подачей суппорта (рис. 236). [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...